一种集成板材拼接装置及方法与流程

本技术涉及板材加工设备的领域，尤其是涉及一种集成板材拼接装置及方法。背景技术：1、在板材的加工过程中，操作人员经常需要将两块板材拼接成为一块完整的板材。根据拼接方式、拼接材料的不同，可以分为长条板拼接、毛片拼接、指接板拼接、榫卯拼接等等。2、相关技术中，在常规的板材加工工序内，操作人员往往需要先利用吊装设备将第一板材以及第二板材放置于安装台上，操作人员再利用拼接装置调整第一板材以及第二板材位置，直至两块板材拼接面重合，最终操作人员固定第一板材以及第二板材位置，并在集成板材拼接处进行涂胶工序。3、针对上述相关技术，发明人认为拼接装置很难精确识别板材位置，板材在进行拼接时，板材之间的间隙存在不均匀的可能性，进而影响板材拼接的质量。技术实现思路1、为了提高板材的拼接质量，本技术提供一种集成板材拼接装置及方法。2、本技术提供的一种集成板材拼接装置采用如下的技术方案：3、一种集成板材拼接装置，包括基座以及间隔设置于所述基座上的第一安装板以及第二安装板，所述第一安装板上沿竖直方向间隔设置有用于放置第一板材的第一放置台、用于放置第二板材的第二放置台，所述第一放置台上设置有用于推动第一板材移动的第一推动件，所述第二放置台上设置有用于推动第二板材移动的第二推动件，所述第二安装板上转动安装有相互配合的第一安装台以及第二安装台，所述第一安装台内开设有用于容纳第一板材的第一空腔，所述第二安装台内开设有用于容纳第一板材、第二板材的第二空腔，所述第二安装板上设置有用于驱动所述第一安装台、第二安装台旋转的转动组件，所述第一安装台上设置有用于推动第一板材移动的驱动组件。4、通过采用上述技术方案，操作人员将第一板材放入第一放置台内，将第二板材放入第二放置台内，然后操作人员通过第一推动件将第一板材推入第一安装台的第一空腔内，操作人员通过第二推动件将第二板材推入第二安装台的第二空腔内，然后操作人员利用转动组件使得第一安装台以及第二安装台旋转至竖直状态，接着，操作人员利用驱动组件使得第一板材沿第一空腔内侧壁朝向第二板材移动，直至第一板材与第二板材卯榫连接，第一安装台、第二安装台以及驱动组件的配合使得第一板材与第二板材快速对齐并拼接，进而提高板材的拼接质量。5、优选的，所述第一放置台与所述第二放置台倾斜设置，所述第一推动件包括安装于所述第二安装板上的第一电动推杆以及转动安装于所述第一电动推杆输出轴上的第一推动板，所述第一推动板与所述第一放置台滑移配合，所述第二推动件包括安装于所述第二安装板上的第二电动推杆以及转动安装于所述第二电动推杆输出轴上的第二推动板，所述第二推动板与所述第二放置台滑移配合。6、通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电动推杆以及第二电动推杆，第一电动推杆使得第一推动板移动，第一推动板带动第一板材移动，直至第一板材移动至第一空腔内，第二电动推杆使得第二推动板移动，第二推动板使得第二板材移动至第二空腔内，第一推动板以及第二推动板的转动安装有利于随着第一安装台、第二安装台一同转动，进而防止第一板材、第二板材滑动。7、优选的，所述第一空腔远离所述第一推动板的内侧壁上穿设有卡块，所述第一空腔的内侧壁上开设有用于与所述卡块滑移配合的卡槽，所述卡块一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述卡块的端部与卡槽的内端壁固定连接，所述卡块与所述卡槽内端面之间固定连接有第一弹簧。8、通过采用上述技术方案，卡块在第一弹簧的弹力作用下移动出卡槽，当第一板材进入第一空腔内时，第一推动板与卡块配合夹持住第一板材，第一电动推杆通过第一推动板带动第一板材以及卡块移动，卡块逐渐进入卡槽内，此时伸缩杆处于收缩状态，第一弹簧处于压缩状态。9、优选的，所述第二安装板上转动安装有用于与所述第一安装台固定连接的第一转动杆，所述第二安装板上转动安装有用于与所述第二安装台固定连接的第二转动杆，所述转动组件包括安装于所述第二安装板上的第一电机、固定套设于所述第一电机输出轴上的主动带轮、固定套设有所述第一转动杆上的第一带轮、固定套设于所述第二转动杆上的第二带轮，所述主动带轮、第一带轮、第二带轮之间绕设有同步带。10、通过采用上述技术方案，操作人员启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动带轮旋转，主动带轮通过同步带使得第一带轮以及第二带轮旋转，第一带轮旋转带动第一转动杆旋转，第一转动杆带动第一安装台旋转，第二转动杆带动第二安装台旋转，进而使得第一安装台以及第二安装台保持竖直状态，实现第一板材与第二板材精确对齐。11、优选的，所述第二安装板上设置有用于调节所述第一电机位置的调节组件，所述调节组件包括安装于所述第二安装板上的第二电机、滑动设置于所述第二安装板上的固定板、固定连接于所述固定板上的第一连接杆、固定连接于所述第一连接杆上的第二连接杆，所述第二电机的输出轴穿过所述第二安装板并与所述第二连接杆固定连接，所述第一电机安装于所述固定板上，且所述第二安装板上开设有用于与所述第一连接杆滑移配合的弧形槽。12、通过采用上述技术方案，操作人员启动第二电机，第二电机的输出轴转动带动第二连接杆旋转，第二连接杆转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动固定板旋转，固定板旋转带动第一电机旋转，进而方便调节第一电机的位置，当第一电机距离第一带轮最近时，操作人员能够单独控制第二安装板的旋转角度，当第一电机距离第二带轮最近时，操作人员能够单独控制第一安装板的旋转角度，当第一电机与第一带轮、第二带轮之间的距离相同时，操作人员能够同时控制第一安装板与第二安装板的旋转角度。13、优选的，所述驱动组件包括安装于所述第一安装台上的第三电动推杆、滑动设置于所述第一空腔内侧壁上的驱动板、固定连接于所述驱动板上的弹性垫，所述第三电动推杆的活塞杆延伸至所述第一空腔内并于所述驱动板固定连接。14、通过采用上述技术方案，操作人员利用第三电动推杆带动驱动板移动，驱动板带动弹性垫移动，弹性垫使得第一板材移动，直至第一板材与第二板材榫卯连接，驱动组件的设置方便操作人员调节第一板材的位置，进而提高第一板材与第二板材对齐的效率。15、优选的，所述第二安装台底部设置有底板，所述第二安装台上转动安装有定位杆，所述定位杆穿入所述底板内并与所述底板固定连接，所述定位杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与所述定位杆固定连接，所述扭簧另一端与所述第二安装台固定连接，且所述底板上固定连接有用于与所述第二安装台插接配合的限位块，所述第二安装台内设置有用于固定所述限位块的限位组件。16、通过采用上述技术方案，当第一板材与第二板材拼接之后沿第二空腔继续下降时，操作人员通过限位组件解除限位块的锁定状态，第二板材推动底板绕着定位杆进行翻转的，此时，扭簧处于压缩状态，第一板材以及第二板材在自身重力以及驱动板的作用下向下移动，直至第一板材与第二板材移动出第二安装台，进而方便操作人员移动拼接完成后的板材进入下一道工序，当第一板材与第二板材移动出第二安装台后，定位杆在扭簧的作用下带动底板复位。17、优选的，所述第二安装台内开设有用于容纳所述限位块的限位槽，所述限位组件包括穿设于所述限位槽内侧壁上的锁定杆以及固定连接于所述锁定杆上的第二弹簧，所述第二弹簧远离所述锁定杆的端部与所述第二安装台固定连接，所述限位块上开设有用于与所述锁定杆插接配合的锁定槽，所述第二安装台内设置有用于驱动所述锁定杆移动的动力组件。18、通过采用上述技术方案，动力组件使得锁定杆朝向远离限位块的一侧移动，此时第二弹簧处于压缩状态，锁定杆脱离限位块上的锁定槽，进而解除限位块的锁定状态，当操作人员解除动力组件对于限位块的施加力后，锁定杆在第二弹簧的弹力作用下复位，当锁定杆插入限位块上的锁定槽时，限位块被固定至限位槽内。19、优选的，所述动力组件包括穿设于所述第一安装台内并能够与所述驱动板相抵接的第一动力杆、穿设于所述第二安装台内的第二动力杆以及固定连接于所述锁定杆上的第三动力杆，所述第一动力杆上固定连接有第三弹簧，所述第一安装台内开设有用于容纳所述第三弹簧的第三空腔，所述第三弹簧远离所述第一动力杆的端部与所述第三空腔的内端面固定连接，所述第一动力杆能够与所述第二动力杆相抵接，所述第二安装台内开设有用于与所述第三动力杆滑移配合的滑槽，所述第二动力杆远离所述第一动力杆的端部设置有斜面，所述第三动力杆靠近所述第二动力杆的端部设置有斜面，所述第二动力杆与所述第三动力杆相互靠近的斜面的相匹配。20、通过采用上述技术方案，当第一安装台与第二安装台均处于竖直状态时，操作人员利用第三电动推杆带动驱动板下降，驱动板带动第一动力杆下降，此时第三弹簧处于压缩状态，第一动力杆带动第二动力杆下降，第二动力杆通过斜面使得第三动力杆移动，直至第三动力杆带动锁定杆远离限位块，从而解除限位块的锁定状态，当驱动板复位后，第一动力杆在第三弹簧的弹力作用下复位，第二动力杆与第三动力杆在第二弹簧的弹力作用下复位。21、本技术提供的一种集成板材拼接方法采用如下的技术方案：22、一种集成板材拼接方法，包括包括以下步骤：23、s1、将第一板材依次放入第一放置台，将第二板材依次放入第二放置台；24、s2、启动第一电动推杆以及第二电动推杆，第一电动推杆通过第一推动板使得第一板材进第一安装台内的第一空腔中，第二电动推杆通过第二推动板使得第二板材进入第二安装台内的第二空腔中；25、s3、启动第二电机，第二电机通过第一连接杆以及第二连接杆的配合调整第一电机的位置，使得同步带同时与第一带轮以及第二带轮啮合；26、s4、启动第一电机，第一电机通过主动带轮、第一带轮、第二带轮以及同步带的配合使得第一转动杆以及第二转动杆旋转，第一转动杆使得第一安装台旋转，第二转动杆使得第二安装台旋转，进而使得第一安装板以及第二安装台均保持竖直状态；27、s5、启动第三电动推杆，利用驱动板下压第一板材，直至第一板材与第二板材贴合并抵紧，在第一板材与第二板材的结合处涂胶；28、s6、通过第二电动推杆使得驱动板再次下降，进而使得底板打开，拼接后的板材脱离第二安装台，并进入下一道工序。29、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：30、1.将第一板材放入第一放置台内，将第二板材放入第二放置台内，然后操作人员通过第一推动件将第一板材推入第一安装台的第一空腔内，操作人员通过第二推动件将第二板材推入第二安装台的第二空腔内，然后操作人员利用转动组件使得第一安装台以及第二安装台旋转至竖直状态，接着，操作人员利用驱动组件使得第一板材沿第一空腔内侧壁朝向第二板材移动，直至第一板材与第二板材卯榫连接，第一安装台、第二安装台以及驱动组件的配合使得第一板材与第二板材快速对齐并拼接，进而提高板材的拼接质量；31、2.启动第一电机，第一电机的输出轴带动主动带轮旋转，主动带轮通过同步带使得第一带轮以及第二带轮旋转，第一带轮旋转带动第一转动杆旋转，第一转动杆带动第一安装台旋转，第二转动杆带动第二安装台旋转，进而使得第一安装台以及第二安装台保持竖直状态，实现第一板材与第二板材精确对齐；32、3.当第一板材与第二板材拼接之后沿第二空腔继续下降时，操作人员通过限位组件解除限位块的锁定状态，第二板材推动底板绕着定位杆进行翻转的，此时，扭簧处于压缩状态，第一板材以及第二板材在自身重力以及驱动板的作用下向下移动，直至第一板材与第二板材移动出第二安装台，进而方便操作人员移动拼接完成后的板材进入下一道工序，当第一板材与第二板材移动出第二安装台后，定位杆在扭簧的作用下带动底板复位。