一种生物质板材胶合成型用热压机的制作方法

本发明涉及生物质板材成型设备，具体是一种生物质板材胶合成型用的热压机。背景技术：1、以竹条、木条、秸秆等生物质复合而成的板材，统称为生物质板材，亦称为人造板材。近年来，以竹代木、以竹代钢的生物质板材技术，成为了今后发展的趋势，越来越被产业重视。在重机防护（包括但不限于汽轮机、水轮机、发电机、机床等各类工业设备的整体或分体包装）、空间结构搭建的工程应用方面，对生物质板材的需求日益增加。2、生物质板材的成型，是将胶铺好的生物质物料以热压机压制定型为板材。3、当前，国内对生物质板材胶合成型用的热压机，主要以模温加热方式成型，即以模温加热系统的导热油作为加热介质，例如中国专利文献公开的名称为“一种复合型竹纤维板制备系统”（公开号cn 210500699 u，公开日2020年05月12日）、“一种竹材胶合热压机”（公开号cn105666601 a，公开日2016年06月15日）等技术。以模温加热技术所成型的热压机，在对生物质板材胶合成型时，传热方式直接决定了生物质物料的中心温度低于外围温度，存在热传导时间长、受热不均匀的现象，导致生物质板材的胶合成型效率低且质量不稳定，难以满足于工程级生物质板材的技术要求。当前国内对工程级生物质板材的需求仍以进口为主。4、微波加热技术是以物料吸收的微波能与物料极性分子之间的相互作用，对物料实现加热，其能够有效解决模温加热技术所存在的热传导时间长、受热不均匀的技术问题。5、本技术人检索发现，中国专利文献公开了以微波加热技术成型生物质板材胶合用热压机的技术，详见中国专利文献公开的名称为“一种用于竹木加工的热压装置”（公开号cn 108044730 a，公开日2018年05月18日）、“一种竹、木复合材料的热压设备”（公开号cn219748342 u，公开日2023年09月26日）等技术。然而，这些技术所披露的物料热压腔为开放式结构，即微波加热系统是在开放环境的腔室/平台对生物质物料进行微波加热，其一方面存在微波能扩散浪费，加热效率低的技术问题；二方面存在非做功热辐射，对周围环境造成热污染的技术问题。技术实现思路1、本发明的技术目的在于：针对上述生物质板材的特殊性，以及现有技术的不足，提供一种能够有效约束热能辐射范围、提高加热效率、环保节能的生物质板材胶合成型用热压机。2、本发明的技术目的通过下述技术方案实现，一种生物质板材胶合成型用热压机，包括压机主体、微波加热系统和模温加热系统；3、所述压机主体具有由压机机架和压机工作台在生物质物料输送方向的底侧、左侧、右侧和顶侧分别遮挡封闭的物料热压腔；4、所述压机机架的顶侧处，沿着所述物料热压腔的纵深方向排布有多支主压油缸，这些主压油缸的活塞杆共同与所述压机工作台上方的主压板连接；5、所述压机机架上的各支主压油缸的活塞杆，共同与所述物料热压腔内、处在所述主压板上方的屏蔽盖板连接，所述屏蔽盖板的外周与围成所述物料热压腔的相对结构件之间以动密封结构配合；6、所述物料热压腔下游端的所述压机机架上，以可升降结构连接有屏蔽前门板，所述屏蔽前门板的内壁或外周与围成所述物料热压腔的相对结构件之间以动密封结构配合；7、所述物料热压腔上游端的所述压机机架上，以可升降结构连接有屏蔽后门板，所述屏蔽后门板的内壁或外周与围成所述物料热压腔的相对结构件之间以动密封结构配合。8、进一步的，所述压机机架的顶侧处，沿着所述物料热压腔的纵深方向排布有六支主压油缸；9、每支主压油缸为双作用油缸，可承受的最大压力为35mpa。10、作为优选方案之一，所述屏蔽盖板外周的每一条直边上，以弹性嵌装结构连接有外凸成型的活动环，所述活动环在所述屏蔽盖板外周的对应直边处以圆弧面结构成型；11、所述屏蔽盖板的外周以活动环的圆弧面，与围成所述物料热压腔的相对结构件之间形成动密封配合。12、作为优选方案之一，所述压机机架的左右两侧处，分别沿着所述物料热压腔的纵深方向间距排布有多支侧压油缸；13、每一侧的各支侧压油缸的活塞杆，共同与所述压机工作台顶侧处的侧压板连接。14、进一步的，所述压机机架的左右两侧处，分别沿着所述物料热压腔的纵深方向间距排布有十支侧压油缸；15、每支侧压油缸为双作用油缸，可承受的最大压力为15mpa。16、作为优选方案之一，所述微波加热系统为四组，它们从所述物料热压腔前后两端的底部四角处排布在所述压机主体上；17、每一组微波加热系统主要由微波发生器、波导管和微波裂纹天线组成，所述微波发生器排布在所述压机主体的外部，所述微波裂纹天线排布在所述物料热压腔内的对应位置，所述波导管连接在所述微波发生器与所述微波裂纹天线之间。18、进一步的，所述微波加热系统的微波能量为25kw。19、作为优选方案之一，所述模温加热系统主要由模温发生器、上导热油板和下导热油板组成；20、所述模温发生器排布在所述压机主体的外部；21、所述上导热油板排布在主压板底侧，所述上导热油板内的导热油孔道通过对应导热油导管与所述模温发生器循环连接；22、所述下导热油板排布在压机工作台顶侧，所述下导热油板内的导热油孔道通过对应导热油导管与所述模温发生器循环连接。23、作为优选方案之一，所述热压机还包括有进料输送机构；24、所述进料输送机构顺着生物质物料在所述压机主体内的输送方向，衔接在所述压机主体的物料热压腔上游端处；25、所述进料输送机构主要由机架及排布在所述机架上的输送链组成，所述输送链上具有从外侧表面凸起成型的、在循环旋转过程中对载有生物质物料的底板进行顶推输送的推板。26、作为优选方案之一，所述热压机还包括有出料输送机构；27、所述出料输送机构顺着生物质物料在所述压机主体内的输送方向，衔接在所述压机主体的物料热压腔下游端处；28、所述出料输送机构主要由机架及排布在所述机架上的输送链组成，所述输送链上具有从外侧表面凸起成型的、连接有挂钩的拉板，所述拉板在所述输送链的循环旋转过程中将挂钩所钩挂的、载有生物质物料的底板从所述物料热压腔内拖出。29、本发明的有益技术效果是：上述技术措施的热压机，针对于上述生物质板材的特殊性，在压机主体的物料热压腔周围形成能够有效遮挡封闭物料热压腔的相对结构，即在形成物料热压腔的压机机架和压机工作台基础上，以与主压油缸随动的屏蔽盖板遮挡封闭物料热压腔顶侧，以可升降动作的屏蔽后/前门板遮挡封闭物料热压腔的上下游两端，对微波加热系统和/或模温加热系统在物料热压腔内产生的热能进行有效地约束集中，减少、甚至避免向外扩散辐射，从而能够可靠地提高对生物质物料的加热效率，基本不会产生非做功热辐射，即对周围环境基本不会造成热污染，环保节能。30、上述技术措施的热压机，集微波加热技术与模温加热技术于一体，加热方式多样、灵活且加热效果可靠，可满足不同规格和技术要求的生物质板材的胶合热压，可实现一机多用的使用功能。31、此外，上述技术措施的热压机通过特定油缸和微波加热系统的配合，对生物质物料的最大压制力可达5000吨，热压质量高，有利于对工程级生物质板材热压成型。