一种用于镂铣板加工的无醛胶合板的制备方法与

本发明属于胶合板制备，具体涉及一种用于镂铣板加工的无醛胶合板的制备方法。背景技术：1、胶合板作为人造板的三大板种之一，是制造家具的重要原料，可镂铣加工的无醛胶合板相比普通胶合板密度较高，材质细腻，无醛添加，甲醛释放量达到国家标准要求的enf级。可镂铣胶合板要求板的密度较为均匀，整体物理力学性能达到相应标准，市场上的普通胶合板虽然具有较好的机械加工性能，但生产用单板普遍较差，需大量修补，达不到可镂铣加工的程度。2、现有用于镂铣板加工的胶合板的生产工艺一般包括单板制造、单板干燥、施胶、组坯、热压、饰面薄木贴合等工序，其在饰面薄木贴合过程中一般会在毛板以及饰面薄木上涂覆胶水，然后进行热压处理以使胶合板的胶合强度达到较高的程度，然而在涂覆胶水过程中难免会产生气泡，使最终胶合板的胶合强度受到影响。技术实现思路1、因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有胶合板生产工艺其在饰面薄木贴合过程中涂覆胶水过程会产生气泡，使最终胶合板的胶合强度受到影响的缺陷，进而提供一种用于镂铣板加工的无醛胶合板的制备方法。2、为了解决上述问题，本发明方案如下：3、一种用于镂铣板加工的无醛胶合板的制备方法，包括如下步骤：4、1)对木料进行裁剪，干燥，得到干燥后的单板；5、2)将干燥后的单板进行剪裁拼接形成整张化单板，然后对整张化单板进行单面雾化施胶，得到施胶后的整张化单板；6、3)将施胶后的整张化单板进行叠加组坯，得到组坯后的毛板；7、4)对组坯后的毛板进行热压处理，得到热压处理后的毛板；8、5)对热压处理后的毛板依次进行齐边、养生、砂光定厚；9、6)对砂光定厚后的毛板预粘合面以及饰面薄木的预粘合面进行施胶，施胶结束后将毛板和饰面薄木进行贴合，然后进行预压处理，预压结束后将其在真空负压条件下进行加热处理，加热处理结束后再进行第一热压处理和第二热压处理，得到饰面板粗坯；其中施胶过程采用的粘结剂胶由聚氨酯胶、二苯基甲烷二异氰酸酯和环氧树脂颗粒经混合制得，环氧树脂颗粒的粒径为8-20μm；10、7)将饰面板粗坯依次进行堆放养生、精砂，得到所述用于镂铣板加工的无醛胶合板。11、优选地，聚氨酯胶、二苯基甲烷二异氰酸酯和环氧树脂颗粒的质量比为1:(0.06-0.13):(0.02-0.05)。本发明中聚氨酯胶为聚氨酯无醛胶，可选自pu306型聚氨酯胶粘剂，环氧树脂可为本领域常规环氧树脂颗粒，可选自e20环氧树脂颗粒。12、优选地，步骤6)中预压处理过程中预压压力为0.5-1.0mpa，预压时间为5-15min；13、步骤6)中真空负压条件为-0.06mpa至-0.09mpa；14、步骤6)中所述加热处理温度为150-170℃，加热处理时间为5-15min。15、优选地，步骤6)中第一热压处理温度为100-140℃，第一热压处理压力为0.2-0.5mpa，第一热压处理时间为80-300s；第二热压处理温度为100-140℃，第二热压处理压力为0.8-1.2mpa，第二热压处理时间为80-300s。16、优选地，步骤6)中施胶过程中单位面积施胶量为100-160g/m2；17、步骤6)中聚氨酯胶、二苯基甲烷二异氰酸酯和环氧树脂颗粒混合时的混合转速为1000-1300r/min，混合时间为1-2.5h；18、所述饰面薄木的厚度为0.3-0.5mm。19、优选地，步骤1)中所述木料选自速生桉木、桦木、杨木、橡胶木、椴木、海棠木、榉木、水曲柳、枫香木、柳桉、克隆木、阿必东木材、龙脑香木、桃花心木中的至少一种。20、优选地，步骤1)中所述木料选自桉木、桦木中的至少一种；21、干燥后的单板厚度为0.55-5mm，单板宽度为640-1270mm，单板长度为970-2540mm；22、步骤1)中所述干燥温度为80-200℃，干燥速度为1-10m/min，干燥后单板含水率控制在8-14％。23、优选地，步骤2)中整张化单板的宽度为1260-1280mm，长度为2480-2520mm；24、和/或，步骤2)中采用相同厚度的干燥后的单板进行剪裁拼接形成整张化单板；25、和/或，步骤2)中在对整张化单板进行单面雾化施胶之前还包括对整张化单板进行静置平衡2-10天的步骤；26、和/或，步骤2)中单面雾化施胶过程中施胶压力为5-10mpa，施胶温度为55-65℃，施胶量为20-60g/m2，此处施胶量为异氰酸酯的施胶量。27、和/或，步骤2)中单面雾化施胶过程中采用mdi胶进行施胶。28、优选地，步骤4)中所述热压处理采用压机进行，压机的一区温度为188-195℃，二区温度为180-187℃，三区温度为155-165℃，四区温度为135-145℃，高压区最高压力110-120n/cm2，定厚区压力60-70n/cm2，压机速度为90-110mm/s。29、优选地，步骤5)中所述养生时间为72-120h；30、步骤7)中养生时间为24-72h，精砂处理结束后还包括齐边、分等包装的步骤。31、本发明技术方案，具有如下优点：32、本发明提供的无醛胶合板的制备方法，在对砂光定厚后的毛板预粘合面以及饰面薄木的预粘合面进行施胶过程中，采用由聚氨酯胶、二苯基甲烷二异氰酸酯和特定粒径环氧树脂颗粒经混合制得的的粘结剂胶作为胶水，经过预压处理特定粒径环氧树脂颗粒分布于胶层中，然后将其在真空负压条件下进行加热处理，胶层中的气泡在负压条件下一部分会被移除，还有一部分会被熔融的环氧树脂颗粒占据填充，其移除气泡留出的空隙也会进一步被加热熔融的环氧树脂颗粒填充，最后经过第一热压处理和第二热压处理，得到饰面板粗坯；然后将饰面板粗坯依次进行堆放养生、精砂，得到无醛胶合板。本发明通过采用特定的粘结剂胶以及配合真空负压热处理工艺可有效改善胶合板的胶合强度。33、此外，本发明提供的制备方法，该工艺对单板整张化处理，可实现素板全自动化生产，素板采用mdi胶和饰面采用聚氨酯无醛胶，通过控制热压工艺参数，实现无醛胶合板的可镂铣加工性能。本发明提供的可镂铣无醛胶合板甲醛释放量达到国家标准规定的enf级，镂铣平滑，技术先进，工艺合理，可镂铣胶合板具有镂铣面质地均匀、密实、光滑、不起毛、油漆和吸塑性能好，物理性能好等优点，可用作镂铣雕刻或生产高性能家具。技术特征：1.一种用于镂铣板加工的无醛胶合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，聚氨酯胶、二苯基甲烷二异氰酸酯和环氧树脂颗粒的质量比为1:(0.06-0.13):(0.02-0.05)。3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中预压处理过程中预压压力为0.5-1.0mpa，预压时间为5-15min；4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中第一热压处理温度为100-140℃，第一热压处理压力为0.2-0.5mpa，第一热压处理时间为80-300s；第二热压处理温度为100-140℃，第二热压处理压力为0.8-1.2mpa，第二热压处理时间为80-300s。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤6)中施胶过程中单位面积施胶量为100-160g/m2；6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述木料选自速生桉木、桦木、杨木、橡胶木、椴木、海棠木、榉木、水曲柳、枫香木、柳桉、克隆木、阿必东木材、龙脑香木、桃花心木中的至少一种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤1)中所述木料选自桉木、桦木中的至少一种；8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤2)中整张化单板的宽度为1260-1280mm，长度为2480-2520mm；9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤4)中所述热压处理采用压机进行，压机的一区温度为188-195℃，二区温度为180-187℃，三区温度为155-165℃，四区温度为135-145℃，高压区最高压力110-120n/cm2，定厚区压力60-70n/cm2，压机速度为90-110mm/s。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中所述养生时间为72-120h；技术总结本发明属于胶合板制备技术领域，具体涉及一种用于镂铣板加工的无醛胶合板的制备方法。本发明提供的制备方法，包括如下步骤：对木料进行裁剪，干燥，得到干燥后的单板；然后进行剪裁拼接形成整张化单板，对整张化单板进行单面雾化施胶，叠加组坯，热压处理，齐边、养生、砂光定厚；然后对砂光定厚后的毛板预粘合面以及饰面薄木的预粘合面进行施胶，贴合，预压处理，在真空负压条件下进行加热处理，再进行第一热压处理和第二热压处理，得到饰面板粗坯；将饰面板粗坯依次进行堆放养生、精砂，得到所述无醛胶合板。本发明制备方法可有效改善胶合板的胶合强度，同时可实现无醛胶合板的可镂铣加工性能。技术研发人员：潘礼成,马新年,李骜,覃琼林,张正启,陈元坤,周淇,黄强,李奎受保护的技术使用者：崇左广林迪芬新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4