胶合板生产中自动化切边装置的制作方法

本发明涉及胶合板生产，具体为胶合板生产中自动化切边装置。背景技术：1、胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，其是家具常用材料之一，且胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。2、胶合板在生产加工时需要进行切边处理，现有切边装置大多无法实现双侧同步切边且缺乏打磨机构，从而降低了胶合板的生产效率，且易出现切边毛刺伤人的现象，此外，现有切边装置在切边处理时易出现废屑与粉尘飞散而污染工作环境以及危害工作人员身体健康的现象。3、针对上述问题，发明人提出胶合板生产中自动化切边装置用于解决上述问题。技术实现思路1、为了解决现有切边装置无法实现双侧同步切边、缺乏打磨机构以及在切边处理时易出现废屑与粉尘飞散现象的问题；本发明的目的在于提供胶合板生产中自动化切边装置。2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：胶合板生产中自动化切边装置，包括支撑底架，支撑底架的内侧上端设有配合使用的输送机构，且支撑底架的顶端设有配合使用的按压机构，支撑底架的两侧均设有配合使用的切边机构，且切边机构上设有配合使用的打磨机构，切边机构的下端设有配合使用的除尘机构、防堵机构与限位机构。3、优选地，按压机构包括安装支架，安装支架固定安装在支撑底架的顶端，且安装支架的顶端固定安装有对称设置的电动伸缩杆，安装支架上贯穿开设有对称分布的滑动穿孔，且电动伸缩杆的输出端滑动贯穿滑动穿孔，两个电动伸缩杆输出端的末端固定连接有按压横板，切边机构包括侧接支架，侧接支架固定安装在支撑底架的两侧上端，且侧接支架的顶端固定安装有电缸本体，电缸本体上滑动设有电缸滑块，且电缸滑块的顶端固定安装有安装框体，安装框体的相背侧均固定安装有驱动电机，安装框体的相背侧均固定安装有第一支架，且驱动电机固定安装在第一支架的内侧，且驱动电机的输出端转动贯穿安装框体并在其末端固定套接有切割轮盘，安装框体上贯穿开设有配合使用的切割穿槽与导料凹槽，且切割轮盘转动安装在切割穿槽内，打磨机构包括第一转杆、第二转杆与第三转杆，第一转杆、第二转杆与第三转杆均转动插设在安装框体上，且第一转杆上固定套接有第一轮盘，驱动电机输出端的外侧固定套接有第二轮盘，且第二轮盘与第一轮盘的外侧传动套接有第一皮带，第一转杆靠近第一轮盘的一端固定套接有侧齿轮与第一打磨盘，第二转杆上固定套接有锥形齿轮与第一齿轮，且锥形齿轮与侧齿轮相啮合，第三转杆上固定套接有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，第三转杆的相对端均固定套接有与第一打磨盘配合使用的第二打磨盘。4、优选地，除尘机构包括除尘筒体，除尘筒体固定安装在安装框体的底端，安装框体的底端固定安装有第二支架，且除尘筒体固定插设在第二支架内，且除尘筒体的一端贯穿开设有第二穿孔，除尘筒体上固定连接有与第二穿孔配合使用的连通管道，且连通管道远离除尘筒体的一端与安装框体固定连接，安装框体的底端贯穿开设有第一穿孔，且第一穿孔与连通管道相连通，除尘筒体的端部贯穿开设有阵列分布的出风通槽，且除尘筒体靠近出风通槽的一端转动插接有第四转杆，且第四转杆的末端固定套接有第三轮盘，第一转杆的末端固定套接有第四轮盘，且第四轮盘与第三轮盘的外侧传动套接有第二皮带，除尘筒体的内腔中固定安装有配合使用的拦截挡盘与过滤圆盘，且第四转杆转动插设在拦截挡盘与过滤圆盘上，第四转杆靠近出风通槽的一端固定套接有配合使用的驱动叶轮，除尘筒体上连通设有导料管道，且导料管道的外侧固定套接有限位挡圈，导料管道的下端可拆卸套接有与限位挡圈配合使用的收集筒体，收集筒体的顶端固定连接有密封垫圈，且密封垫圈能够与限位挡圈的底端紧密贴合，防堵机构包括第五转杆、第三齿轮与从动齿圈，第五转杆转动插设在拦截挡盘上，且第五转杆上固定套接有第四齿轮与驱动齿轮，第三齿轮固定套设在第四转杆的末端，且第三齿轮与第四齿轮相啮合，从动齿圈转动插设在除尘筒体的内腔中，且驱动齿轮与从动齿圈相啮合，从动齿圈上固定连接有侧接支杆，且侧接支杆的末端固定连接有清洁刮板，清洁刮板与过滤圆盘滑动贴合。5、优选地，限位机构包括安装转轴，收集筒体的上端开设有对称设置的安装沉槽，且安装沉槽的内壁上开设有对称分布的转动插孔，安装转轴转动插设在转动插孔内，且安装转轴上转动套接有限位转块，限位转块转动安装在安装沉槽内，且限位转块上固定连接有t型限位杆，t型限位杆上滑动套接有弧形限位板，且弧形限位板的底端固定连接有复位弹簧，复位弹簧活动套设在t型限位杆上，且复位弹簧的底端与限位转块固定连接，限位挡圈上开设有对称设置的限位凹槽，且复位弹簧能够活动卡设在限位凹槽内。6、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：7、1、通过按压机构、切边机构与打磨机构的配合使用，能够将待切边的胶合板进行便捷夹持，从而为后续胶合板的稳定切边提供了保障，且实现了胶合板双侧同步切边与打磨作业的开展，进而有效提高了胶合板的生产效率，且能够避免切边毛刺伤人的现象出现；8、2、通过除尘机构与防堵机构的配合使用，能够将胶合板切边与打磨作业期间所产生的废屑与粉尘进行集中收集，从而能够避免出现废屑与粉尘飞散而污染工作环境以及危害工作人员身体健康的现象出现，且能够通过侧接支杆带动清洁刮板做减速转动，进而能够在保障废屑粉尘拦截过滤的同时将过滤圆盘上附着的废屑及粉尘刮除，从而能够避免过滤圆盘出现堵塞现象，进而能够保障除尘作业的正常开展；9、3、通过限位机构的设置使用，为收集筒体与限位挡圈的连接固定提供了便利，且便于后期进行拆除，从而为使用者的操作使用提供了便利，且为收集筒体内废屑与粉尘的清理提供了便利。技术特征：1.胶合板生产中自动化切边装置，包括支撑底架(1)，其特征在于：所述支撑底架(1)的内侧上端设有配合使用的输送机构(2)，且支撑底架(1)的顶端设有配合使用的按压机构(3)，所述支撑底架(1)的两侧均设有配合使用的切边机构(4)，且切边机构(4)上设有配合使用的打磨机构(5)，所述切边机构(4)的下端设有配合使用的除尘机构(6)、防堵机构(7)与限位机构(8)。2.如权利要求1所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述按压机构(3)包括安装支架(31)，所述安装支架(31)固定安装在支撑底架(1)的顶端，且安装支架(31)的顶端固定安装有对称设置的电动伸缩杆(32)，所述安装支架(31)上贯穿开设有对称分布的滑动穿孔(33)，且电动伸缩杆(32)的输出端滑动贯穿滑动穿孔(33)，两个所述电动伸缩杆(32)输出端的末端固定连接有按压横板(34)。3.如权利要求1所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述切边机构(4)包括侧接支架(41)，所述侧接支架(41)固定安装在支撑底架(1)的两侧上端，且侧接支架(41)的顶端固定安装有电缸本体(42)，所述电缸本体(42)上滑动设有电缸滑块(43)，且电缸滑块(43)的顶端固定安装有安装框体(44)，所述安装框体(44)的相背侧均固定安装有驱动电机(45)，且驱动电机(45)的输出端转动贯穿安装框体(44)并在其末端固定套接有切割轮盘(46)，所述安装框体(44)上贯穿开设有配合使用的切割穿槽(47)与导料凹槽(48)，且切割轮盘(46)转动安装在切割穿槽(47)内。4.如权利要求3所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述安装框体(44)的相背侧均固定安装有第一支架(49)，且驱动电机(45)固定安装在第一支架(49)的内侧。5.如权利要求3所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述打磨机构(5)包括第一转杆(51)、第二转杆(52)与第三转杆(53)，所述第一转杆(51)、第二转杆(52)与第三转杆(53)均转动插设在安装框体(44)上，且第一转杆(51)上固定套接有第一轮盘(54)，所述驱动电机(45)输出端的外侧固定套接有第二轮盘(55)，且第二轮盘(55)与第一轮盘(54)的外侧传动套接有第一皮带(56)，所述第一转杆(51)靠近第一轮盘(54)的一端固定套接有侧齿轮(57)与第一打磨盘(58)，所述第二转杆(52)上固定套接有锥形齿轮(59)与第一齿轮(510)，且锥形齿轮(59)与侧齿轮(57)相啮合，所述第三转杆(53)上固定套接有第二齿轮(511)，且第二齿轮(511)与第一齿轮(510)相啮合，所述第三转杆(53)的相对端均固定套接有与第一打磨盘(58)配合使用的第二打磨盘(512)。6.如权利要求5所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述除尘机构(6)包括除尘筒体(61)，所述除尘筒体(61)固定安装在安装框体(44)的底端，且除尘筒体(61)的一端贯穿开设有第二穿孔(62)，所述除尘筒体(61)上固定连接有与第二穿孔(62)配合使用的连通管道(63)，且连通管道(63)远离除尘筒体(61)的一端与安装框体(44)固定连接，所述安装框体(44)的底端贯穿开设有第一穿孔(410)，且第一穿孔(410)与连通管道(63)相连通，所述除尘筒体(61)的端部贯穿开设有阵列分布的出风通槽(64)，且除尘筒体(61)靠近出风通槽(64)的一端转动插接有第四转杆(65)，且第四转杆(65)的末端固定套接有第三轮盘(66)，所述第一转杆(51)的末端固定套接有第四轮盘(67)，且第四轮盘(67)与第三轮盘(66)的外侧传动套接有第二皮带(68)，所述除尘筒体(61)的内腔中固定安装有配合使用的拦截挡盘(69)与过滤圆盘(610)，且第四转杆(65)转动插设在拦截挡盘(69)与过滤圆盘(610)上，所述第四转杆(65)靠近出风通槽(64)的一端固定套接有配合使用的驱动叶轮(611)，所述除尘筒体(61)上连通设有导料管道(612)，且导料管道(612)的外侧固定套接有限位挡圈(613)，所述导料管道(612)的下端可拆卸套接有与限位挡圈(613)配合使用的收集筒体(614)。7.如权利要求6所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述收集筒体(614)的顶端固定连接有密封垫圈(615)，且密封垫圈(615)能够与限位挡圈(613)的底端紧密贴合。8.如权利要求6所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述安装框体(44)的底端固定安装有第二支架(616)，且除尘筒体(61)固定插设在第二支架(616)内。9.如权利要求6所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述防堵机构(7)包括第五转杆(71)、第三齿轮(72)与从动齿圈(73)，所述第五转杆(71)转动插设在拦截挡盘(69)上，且第五转杆(71)上固定套接有第四齿轮(74)与驱动齿轮(75)，所述第三齿轮(72)固定套设在第四转杆(65)的末端，且第三齿轮(72)与第四齿轮(74)相啮合，所述从动齿圈(73)转动插设在除尘筒体(61)的内腔中，且驱动齿轮(75)与从动齿圈(73)相啮合，所述从动齿圈(73)上固定连接有侧接支杆(76)，且侧接支杆(76)的末端固定连接有清洁刮板(77)，所述清洁刮板(77)与过滤圆盘(610)滑动贴合。10.如权利要求6所述的胶合板生产中自动化切边装置，其特征在于，所述限位机构(8)包括安装转轴(81)，所述收集筒体(614)的上端开设有对称设置的安装沉槽(617)，且安装沉槽(617)的内壁上开设有对称分布的转动插孔(618)，所述安装转轴(81)转动插设在转动插孔(618)内，且安装转轴(81)上转动套接有限位转块(82)，所述限位转块(82)转动安装在安装沉槽(617)内，且限位转块(82)上固定连接有t型限位杆(83)，所述t型限位杆(83)上滑动套接有弧形限位板(84)，且弧形限位板(84)的底端固定连接有复位弹簧(85)，所述复位弹簧(85)活动套设在t型限位杆(83)上，且复位弹簧(85)的底端与限位转块(82)固定连接，所述限位挡圈(613)上开设有对称设置的限位凹槽(619)，且复位弹簧(85)能够活动卡设在限位凹槽(619)内。技术总结本发明公开了胶合板生产中自动化切边装置，涉及胶合板生产技术领域；而本发明包括支撑底架，支撑底架的内侧上端设有配合使用的输送机构，且支撑底架的顶端设有配合使用的按压机构，支撑底架的两侧均设有配合使用的切边机构；通过除尘机构与防堵机构的配合使用，能够将胶合板切边与打磨作业期间所产生的废屑与粉尘进行集中收集，从而能够避免出现废屑与粉尘飞散而污染工作环境以及危害工作人员身体健康的现象出现，且能够通过侧接支杆带动清洁刮板做减速转动，进而能够在保障废屑粉尘拦截过滤的同时将过滤圆盘上附着的废屑及粉尘刮除，从而能够避免过滤圆盘出现堵塞现象，进而能够保障除尘作业的正常开展。技术研发人员：曹文凯,沈绍辉,曹俊杰受保护的技术使用者：浙江可信竹木有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16