木托盘组装装置的制作方法

本技术涉及木托盘组装，具体涉及一种木托盘组装装置。背景技术：1、木托盘是以天然木材为原料制造的托盘，用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，是仓储物流领域必不可少的装置。传统的木托盘组装主要还是靠人工打钉装订，为了防止木托盘在使用过程中顶铺板与跳板发生松动，在装订时，需要将较长的铁钉穿透顶铺板和跳板后，再将铁钉的尖端进行二次弯折，增加铁钉与顶铺板和跳板之间的附着力，在对铁钉进行弯折时，还需要人工进行二次敲打，存在组装效率低。2、现有技术中，授权公告号为cn213165905u，公开了一种木托盘生产用定位治具，通过在底板四周设置挡框，并在相对的两个挡框可调连接的多个可调定位条，并在可调定位条上安装有多个可调横向木条定位块，在可调横向木条定位块与挡框之间固定有反钉块，当打钉时钉子穿透木条可直接接触到反钉块，将钉子折弯。但该定位治具在实际使用过程中，由于反钉块与钉子的尖端为垂直状态，当钉子触碰到反钉块时，会向反钉块的四周任意方向弯折，存在弯折方向不规律，而且还会存在个别钉子出现卡顿，尖端弯折不顺畅，造成阻挡进钉，导致打钉不到位，影响木托盘的组装效率及生产质量。技术实现思路1、有鉴于此，有必要提供一种能够引导铁钉弯折，使铁钉能够顺利进钉的木托盘组装装置。2、一种木托盘组装装置，包括承载架、反钉装置和限位挡板，所述反钉装置为多个，间隔设置在承载架的上端面，用于支撑制备木托盘的跳板并对穿过跳板的铁钉进行压弯，所述限位挡板围挡在承载架的四周，用于对纵向铺设在反钉装置上的制备木托盘的跳板以及横向叠放在跳板上的制备木托盘的顶铺板进行限位，每个所述反钉装置分别包括用于挡钉的反钉板、橡胶垫块、固定螺栓和调节手柄，所述橡胶垫块平行设置在承载架的上端，所述反钉板平行设置在橡胶垫块的上端，用于承载跳板，所述固定螺栓为两组分别竖向设置在反钉板的下端，并分别靠近反钉板的两侧，所述橡胶垫块和承载架的上端面上分别竖向开设有供固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓的顶端与反钉板销接，固定螺栓的底端依次沿通孔穿过橡胶垫块和承载架的上端面，所述调节手柄为两组，设置在承载架的下端，分别与两组固定螺栓的底端螺纹配合连接，旋转两组调节手柄能够将反钉板向下收紧，使其紧压在橡胶垫块的上端，并通过调整两组调节手柄的松紧度，使反钉板向其中一侧倾斜，对木托盘进行组装打钉时，通过限位挡板对顶铺板和跳板进行辅助限位，并利用反钉板将穿过顶铺板和跳板的铁钉挡向其倾斜的一侧，使铁钉弯折。3、优选的，每个所述反钉板的承载面的两侧分别设置有向上凸起的定位挡沿，所述定位挡沿挡在铺设在反钉板上的跳板的两侧，以对跳板的两侧进行限位。4、优选的，所述限位挡板包括跳板限位板和顶铺板限位板，所述跳板限位板为多个，分别竖向围挡在承载架的左右两侧，并正对纵向排布的反钉装置的两端，以对纵向铺设在反钉板上的跳板的两端进行格挡限位；所述顶铺板限位板为两个，分别竖向围挡在承载架的前后两侧，以对横向叠放在跳板上的制备木托盘的顶铺板的两端进行格挡限位。5、优选的，两个所述顶铺板限位板相正对的一面分别相对设置有若干定位凸起，若干所述定位凸起竖向设置，并沿承载架的左右两侧方向间隔排布，相邻的两个定位凸起之间形成供顶铺板的端部插入的定位槽，以使顶铺板均匀间隔叠放在跳板上。6、优选的，每个所述定位凸起为上窄下宽，使定位槽的上端形成向外扩张的喇叭口形状。7、优选的，两个所述顶铺板限位板的下端分别与所述承载架的前后两侧销接设置，两个所述顶铺板限位板分别能够向承载架的外侧翻转，以使定位槽与顶铺板分离。8、优选的，两个所述顶铺板限位板与承载架的销接处分别设置有扭力弹簧，两个所述顶铺板限位板向承载架的外侧翻转后，所述扭力弹簧能够对顶铺板限位板进行复位。9、优选的，所述纵向排布的相邻的两个反钉装置之间，以及反钉装置与承载架左右两侧设置的跳板限位板之间均留有空隙，形成用于放置制备木托盘的垫块的通道，且每个所述通道的两侧分别设置有对垫块限位的挡片。10、本实用新型采用上述技术方案，其有益效果在于：通过将反钉装置设置在承载架的上端面，利用反钉装置的反钉板和橡胶垫块对制备木托盘的跳板进行支撑，并通过转动调节手柄调节固定螺栓的长度，使反钉板向一侧倾斜，对木托盘进行组装打钉时，利用倾斜的反钉板对铁钉的尖端挤压，倾斜的反钉板对铁钉的尖端能够形成导向的作用，使铁钉的尖端能够顺利沿着反钉板倾斜的方向弯折，并利用橡胶垫块能够对反钉板起到缓冲和减震的作用，并且使反钉板在受力后能够向下收缩，与跳板之间能够产生间隙，使铁钉的尖端能够有活动空间，并能够沿向下收缩的反钉板的表面顺利弯折，弯折后的铁钉在橡胶垫块的反弹力的作用下，再次受到反钉板的挤压，使铁钉进一步的弯折，避免了铁钉撞击到反钉板后出现卡顿，能够使铁钉顺利进钉，提高木托盘的组装效率及质量。技术特征：1.一种木托盘组装装置，其特征在于：包括承载架、反钉装置和限位挡板，所述反钉装置为多个，间隔设置在承载架的上端面，用于支撑制备木托盘的跳板并对穿过跳板的铁钉进行压弯，所述限位挡板围挡在承载架的四周，用于对纵向铺设在反钉装置上的制备木托盘的跳板以及横向叠放在跳板上的制备木托盘的顶铺板进行限位，每个所述反钉装置分别包括用于挡钉的反钉板、橡胶垫块、固定螺栓和调节手柄，所述橡胶垫块平行设置在承载架的上端，所述反钉板平行设置在橡胶垫块的上端，用于承载跳板，所述固定螺栓为两组分别竖向设置在反钉板的下端，并分别靠近反钉板的两侧，所述橡胶垫块和承载架的上端面上分别竖向开设有供固定螺栓穿过的通孔，所述固定螺栓的顶端与反钉板销接，固定螺栓的底端依次沿通孔穿过橡胶垫块和承载架的上端面，所述调节手柄为两组，设置在承载架的下端，分别与两组固定螺栓的底端螺纹配合连接，旋转两组调节手柄能够将反钉板向下收紧，使其紧压在橡胶垫块的上端，并通过调整两组调节手柄的松紧度，使反钉板向其中一侧倾斜，对木托盘进行组装打钉时，通过限位挡板对顶铺板和跳板进行辅助限位，并利用反钉板将穿过顶铺板和跳板的铁钉挡向其倾斜的一侧，使铁钉弯折。2.如权利要求1所述的木托盘组装装置，其特征在于：每个所述反钉板的承载面的两侧分别设置有向上凸起的定位挡沿，所述定位挡沿挡在铺设在反钉板上的跳板的两侧，以对跳板的两侧进行限位。3.如权利要求1所述的木托盘组装装置，其特征在于：所述限位挡板包括跳板限位板和顶铺板限位板，所述跳板限位板为多个，分别竖向围挡在承载架的左右两侧，并正对纵向排布的反钉装置的两端，以对纵向铺设在反钉板上的跳板的两端进行格挡限位；所述顶铺板限位板为两个，分别竖向围挡在承载架的前后两侧，以对横向叠放在跳板上的制备木托盘的顶铺板的两端进行格挡限位。4.如权利要求3所述的木托盘组装装置，其特征在于：两个所述顶铺板限位板相正对的一面分别相对设置有若干定位凸起，若干所述定位凸起竖向设置，并沿承载架的左右两侧方向间隔排布，相邻的两个定位凸起之间形成供顶铺板的端部插入的定位槽，以使顶铺板均匀间隔叠放在跳板上。5.如权利要求4所述的木托盘组装装置，其特征在于：每个所述定位凸起为上窄下宽，使定位槽的上端形成向外扩张的喇叭口形状。6.如权利要求4所述的木托盘组装装置，其特征在于：两个所述顶铺板限位板的下端分别与所述承载架的前后两侧销接设置，两个所述顶铺板限位板分别能够向承载架的外侧翻转，以使定位槽与顶铺板分离。7.如权利要求6所述的木托盘组装装置，其特征在于：两个所述顶铺板限位板与承载架的销接处分别设置有扭力弹簧，两个所述顶铺板限位板向承载架的外侧翻转后，所述扭力弹簧能够对顶铺板限位板进行复位。8.如权利要求3所述的木托盘组装装置，其特征在于：所述纵向排布的相邻的两个反钉装置之间，以及反钉装置与承载架左右两侧设置的跳板限位板之间均留有空隙，形成用于放置制备木托盘的垫块的通道，且每个所述通道的两侧分别设置有对垫块限位的挡片。技术总结一种木托盘组装装置，包括承载架、反钉装置和限位挡板，反钉装置为多个，间隔设置在承载架的上端面，限位挡板围挡在承载架的四周，每个反钉装置分别包括反钉板、橡胶垫块、固定螺栓和调节手柄，橡胶垫块平行设置在承载架的上端，反钉板平行设置在橡胶垫块的上端，固定螺栓为两组分别竖向设置在反钉板的下端，并分别靠近反钉板的两侧，固定螺栓的顶端与反钉板销接，固定螺栓的底端穿过橡胶垫块和承载架，调节手柄设置在承载架的下端，与两组固定螺栓的底端螺纹配合连接，通过调整调节手柄的松紧度，使反钉板向其中一侧倾斜，倾斜的反钉板对铁钉的尖端形成导向的作用，使铁钉的尖端能够顺利弯折，提高木托盘的组装效率及质量。技术研发人员：陈瑞峰受保护的技术使用者：宁夏鼎昊工贸有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/16