一种连续加工的木竹材板料处理设备及其方法与

本发明涉及木竹材板料处理，具体涉及一种连续加工的木竹材板料处理设备及其方法。背景技术：1、竹片生产过程中，需要对竹子进行切片处理。例如中国实用新型cn210969271u公开了一种竹片生产用切片装置，2、在需要对竹子进行切片时，可首先需要对竹子的位置进行固定，可以把竹子通过连接环的内侧放置在上下两端的定位框的内侧，之后便可以通过转动第一转盘，便可以通过第一转盘的转动带动第一螺纹杆进行转动，从而可以通过第一螺纹杆的转动推动定位框进行移动，便可以对竹子的位置进行固定，固定完成之后，通过电机的转动带动丝杆进行转动，从而可以通过丝杆与滚珠之间的滑动连接带动连接环进行移动，从而可以通过连接环的移动对竹子进行切片。3、可以看出，不清楚竹子的上料过程，同时对竹子的固定操作过程操作繁琐，影响加工效率。4、基于此，本发明设计了一种连续加工的木竹材板料处理设备及其方法以解决上述问题。技术实现思路1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种连续加工的木竹材板料处理设备及其方法。2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：3、一种连续加工的木竹材板料处理设备，包括第六支撑架，还包括：4、用于盛放竹筒的供料组件；5、用于带动竹筒向上移动并掉落至接料组件处的提升组件；6、用于对竹筒进行接料的接料组件；接料组件固定安装在第六支撑架上；7、用于限位推动接料组件上的竹筒水平朝向多工位分切组件移动的推料组件，推料组件固定安装在第六支撑架上；8、用于对竹筒进切片处理的多工位分切组件；9、更进一步的，所述供料组件包括第一支撑架、u形板和斜板；u形板的底部固定连接有多组第一支撑架，第一支撑架靠近提升组件的一端低远离提升组件的一端高，第一支撑架靠近提升组件的一端固定连接有多组间隔分布的斜板。10、更进一步的，所述提升组件包括第二支撑架、第一电机、第一横轴、支撑轮、弧形板和皮带；左右两个第二支撑架之间的上下端均转动安装有第一横轴，第一电机固定安装在第二支撑架外壁上且与其中一个第一横轴的一端固定连接，上下两根第一横轴上均固定连接有多组支撑轮，上下位置对应的支撑轮之间通过皮带传动连接，皮带的外壁上等间距固定连接有多组弧形板。11、更进一步的，上下两根第一横轴在相同的位置固定支撑轮；12、各皮带在相同的位置固定弧形板；13、皮带靠近供料组件一侧的弧形板开口朝上，皮带远离供料组件一侧的弧形板开口朝下。14、更进一步的，第六支撑架的上端由左至右固定连接有多组接料组件；所述接料组件包括斜挡板、第五支撑架和轮子；两个第五支撑架前后对称固定安装在第六支撑架上，两个第五支撑架相靠近的一端内侧上端均转动安装有轮子，两个轮子分别与竹筒的前后侧下端接触，位于后侧的第五支撑架的后部上端固定连接有斜挡板，位于前侧的第五支撑架的前部上端与皮带之间的间隙小于竹筒的外径。15、更进一步的，所述第六支撑架上开设有配合弧形板活动的凹槽。16、更进一步的，所述推料组件包括第四支撑架、直线模组、连接板和锥形块；第四支撑架固定安装在第六支撑架上，第四支撑架上固定连接有直线模组，直线模组的驱动端与连接板的上端固定连接，连接板的下端侧壁上固定连接有锥形块。17、更进一步的，所述多工位分切组件包括直板、切刀、环形板、第三支撑架、第二横轴、第二电机和固定板；第三支撑架的上端外壁上固定连接有第二电机，第二电机的驱动端与第二横轴固定连接，第二横轴上固定连接有固定板，固定板的周向上固定连接有多组直板，直板的外端均固定连接有环形板，环形板的内部均固定连接有若干组切刀。18、一种连续加工的木竹材板料处理设备的使用方法，包括以下步骤：19、一、通过u形板盛放竹筒，由于u形板一端低另一端高，竹筒自动向低的一端滚动；20、二、通过第一电机带动一个第一横轴转动，第一横轴通过支撑轮、皮带带动另一个第一横轴转动，皮带带动弧形板转动，弧形板移动时经过相邻的斜板之间的缝隙，弧形板将最低处的一根竹筒勾起，实现竹筒的提升；21、三、当竹筒提升至最高处后，弧形板将竹筒翻转，竹筒通过斜挡板的阻挡，落在轮子上；22、四、启动直线模组带动连接板左移动，连接板带动锥形块插入竹筒中对竹筒进行限位，以及推动竹筒向左移动；23、五、竹筒向左移动时与切刀接触，通过切刀对竹筒进行切片处理；24、六、启动第二电机带动第二横轴转动一定角度，第二横轴带动固定板转动，固定板带动直板转动，直板带动环形板及切刀转动，实现将环形板移动至轴心线与锥形块重合。25、有益效果26、本发明通过供料组件盛放竹筒，通过提升组件带动竹筒向上移动并掉落至接料组件处，通过接料组件对竹筒进行接料，通过推料组件限位推动接料组件上的竹筒水平朝向多工位分切组件移动，通过多工位分切组件对竹筒进切片处理，可以实现竹筒依次的自动上料过程，无需进行繁琐的竹筒固定操作，加工效率得到有效提升。技术特征：1.一种连续加工的木竹材板料处理设备，包括第六支撑架(6)，其特征在于，还包括：2.根据权利要求1所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，所述供料组件(1)包括第一支撑架(11)、u形板(12)和斜板(13)；u形板(12)的底部固定连接有多组第一支撑架(11)，第一支撑架(11)靠近提升组件(2)的一端低远离提升组件(2)的一端高，第一支撑架(11)靠近提升组件(2)的一端固定连接有多组间隔分布的斜板(13)。3.根据权利要求2所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，所述提升组件(2)包括第二支撑架(21)、第一电机(22)、第一横轴(23)、支撑轮(24)、弧形板(25)和皮带(26)；左右两个第二支撑架(21)之间的上下端均转动安装有第一横轴(23)，第一电机(22)固定安装在第二支撑架(21)外壁上且与其中一个第一横轴(23)的一端固定连接，上下两根第一横轴(23)上均固定连接有多组支撑轮(24)，上下位置对应的支撑轮(24)之间通过皮带(26)传动连接，皮带(26)的外壁上等间距固定连接有多组弧形板(25)。4.根据权利要求3所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，上下两根第一横轴(23)在相同的位置固定支撑轮(24)；5.根据权利要求4所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，第六支撑架(6)的上端由左至右固定连接有多组接料组件(5)；所述接料组件(5)包括斜挡板(51)、第五支撑架(52)和轮子(54)；两个第五支撑架(52)前后对称固定安装在第六支撑架(6)上，两个第五支撑架(52)相靠近的一端内侧上端均转动安装有轮子(54)，两个轮子(54)分别与竹筒的前后侧下端接触，位于后侧的第五支撑架(52)的后部上端固定连接有斜挡板(51)，位于前侧的第五支撑架(52)的前部上端与皮带(26)之间的间隙小于竹筒的外径。6.根据权利要求5所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，所述第六支撑架(6)上开设有配合弧形板(25)活动的凹槽(53)。7.根据权利要求6所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，所述推料组件(4)包括第四支撑架(41)、直线模组(42)、连接板(43)和锥形块(44)；第四支撑架(41)固定安装在第六支撑架(6)上，第四支撑架(41)上固定连接有直线模组(42)，直线模组(42)的驱动端与连接板(43)的上端固定连接，连接板(43)的下端侧壁上固定连接有锥形块(44)。8.根据权利要求7所述的连续加工的木竹材板料处理设备，其特征在于，所述多工位分切组件(3)包括直板(31)、切刀(32)、环形板(33)、第三支撑架(34)、第二横轴(35)、第二电机(36)和固定板(37)；第三支撑架(34)的上端外壁上固定连接有第二电机(36)，第二电机(36)的驱动端与第二横轴(35)固定连接，第二横轴(35)上固定连接有固定板(37)，固定板(37)的周向上固定连接有多组直板(31)，直板(31)的外端均固定连接有环形板(33)，环形板(33)的内部均固定连接有若干组切刀(32)。9.一种根据权利要求8所述的连续加工的木竹材板料处理设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：技术总结本发明公开了一种连续加工的木竹材板料处理设备及其方法，属于木竹材板料处理技术领域，包括第六支撑架，以及：供料组件；用于带动竹筒向上移动并掉落至接料组件处的提升组件；用于对竹筒进行接料的接料组件；用于限位推动接料组件上的竹筒水平朝向多工位分切组件移动的推料组件；用于对竹筒进切片处理的多工位分切组件。本发明通过供料组件盛放竹筒，通过提升组件带动竹筒向上移动并掉落至接料组件处，通过接料组件对竹筒进行接料，通过推料组件限位推动接料组件上的竹筒水平朝向多工位分切组件移动，通过多工位分切组件对竹筒进切片处理，可以实现竹筒依次的自动上料过程，无需进行繁琐的竹筒固定操作，加工效率得到有效提升。技术研发人员：黄卫红,徐益彬,曹友煌受保护的技术使用者：南通贝斯德智能制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16