一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统的制作

本发明涉及缓冲套加工，具体为一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统。背景技术：1、缓冲木套是安装在炉口通风口处的，用于为炉体通入通风送氧气，其中的缓冲木套通常由内、外套组成，将外套滑动套接在内套的外部，并利用弹力零件进行连接安装；2、然而在缓冲木套内、外套加工过程中，为减少因筒套表面或内里瑕疵而影响整体安装的情况，通常需要对内、外筒套的内外壁分别进行加工处理；然而，因内、外木套尺寸存在差异，其两者加工是分开进行，且是采用不同尺寸的加工工具进行处理，因此，导致缓冲木套的加工过程繁琐且需频繁更换设备，从而降低缓冲木套的加工效率；3、针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。技术实现思路1、本发明的目的就在于通过设置套内冲孔机构和外抛光机构，先利用套内冲孔机构分别对两组外径不一的木筒冲孔处理并减少内孔的偏移，后利用外抛光机构对内壁开孔的两组木筒进行承接，并能根据两组木筒外径尺寸差异需求选择性抛光，以提高内外木套的加工效率，最后利用助推机构与外抛光机构配合，迫使两组木套自动下料，以此实现集缓冲木套内、外套的内孔冲压、外壁抛光及自动下料的一体化操作过程，进一步提高缓冲木套的加工效率。2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱，所述加工箱上下端均呈开口状，所述加工箱内位于顶部设置有活动框，且活动框两侧面通过轴承与加工箱两侧内壁转动连接，所述活动框两侧内壁中心处分别设置有钻机，所述活动框内部中段处设置有内框，且内框处设置有套内冲孔机构，所述加工箱内部位于活动框下端处设置有外抛光机构，且加工箱内部位于外抛光机构底部设置有助推组件；3、所述套内冲孔机构包括两组限位筒，两组所述限位筒分别设置在内框两侧内壁中心处，两组所述限位筒远离对方的一端分别延伸至内框外部，且限位筒上端面位于中段处设置有缺口槽，两组所述限位筒对立面分别套接有抵筒，所述抵筒内部中心处横向固定安装有t型推杆，且t型推杆外部位于抵筒内壁与限位筒之间缠绕设置有弹簧组圈一，所述限位筒内部位于缺口槽一侧处滑动设置有圆盘，且圆盘中心处设置有圆槽，所述圆盘远离缺口槽一侧位于前后端中心处与限位筒一侧内壁之间均设置有弹簧阻尼减震器一，所述限位筒设有弹簧阻尼减震器一的一侧内壁位于上下端处对称设置有楔形抵杆，所述活动框内位于两组抵筒之间设置有抵框，所述抵框前后端中心处通过轴承分别与活动框前后内壁转动连接，且抵框前端轴承处设置有电机一，所述抵框上下端均呈斜切面设置并分别延伸在活动框外部。4、进一步的，所述圆盘外部与弹簧阻尼减震器一位于同侧面的顶端及底端处均开设有滑槽，两组所述滑槽分别与楔形抵杆左右对应，两组所述滑槽内部远离对方的一侧滑动连接有楔形抵块，且楔形抵块底端处设置有横板，且横板两端分别延伸至滑槽外部，所述横板远离楔形抵块的一端面与滑槽内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二。5、进一步的，所述外抛光机构包括两组转杆，两组所述转杆分别转动设置在加工箱内部，其中一组所述转杆一端延伸至加工箱外部并设置有电机二，两组所述转杆外部远离电机二一端处均固定安装有限位齿轮，两组所述限位齿轮相互啮合，所述转杆外部位于中段及一端处均设置有锥形卡块，所述转杆外部与两组锥形卡块错位处分别固定安装有打磨筒一及打磨筒二。6、进一步的，所述打磨筒二外径大于打磨筒一外径的3cm，前后两组所述打磨筒一间隔处及前后两组打磨筒二间隔处分别与上端两组缺口槽位于同一竖列，另一组所述转杆外部位于限位齿轮相邻处设置有蜗杆，所述蜗杆与助推组件活动连接。7、进一步的，所述助推组件包括改向蜗轮，所述改向蜗轮分别啮合在蜗杆底部，所述改向蜗轮中心处与加工箱前后内壁通过轴承转动连接，所述改向蜗轮底部活动设置有滑板，且滑板两端分别延伸至加工箱外部。8、进一步的，所述滑板上、下端面位于两侧处分别铰接有倾斜状的限位杆，且限位杆远离滑板的一端铰接有辊轴，所述辊轴抵压在加工箱外壁处，所述滑板顶面与改向蜗轮对应处设置有齿牙组，且齿牙组与改向蜗轮上下啮合，所述滑板前端面靠近中间及一侧处均固定安装有推条，两组所述推条分别延伸至两组转杆之间。9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：10、1、本发明是通过设置套内冲孔机构，将两组外径不一的木筒分别通过缺口槽导入至限位筒内部，利用抵框逆时针转动，抵框两端倾斜面分别抵压对应抵筒运动，抵筒运动推动木筒自动限位筒内部插入并扶正，木筒抵压圆盘向限位筒一端开口处移动，再配合钻机运行，迫使钻头插入限位筒内部并对木筒内部钻孔，直至木筒内部呈中空状即可停止钻孔，以此初步形成内、外木筒套，并减少内孔偏移的情况；11、2、本发明是通过设置外抛光机构，在对内外套筒内冲孔的基础上，分别将两组套筒坠落至两组转杆间隔处，利用两组转杆不同段落的间隔差异而实现对两个外径不同筒套外壁的同时抛光，以此提高内外木套的加工效率；12、3、本发明是通过助推组件，其与外抛光机构配合，利用蜗杆与改向涡配合而实现滑板及推条的间歇移动，由此方便分别推动两组抛光处理后的内外筒移动，并通过转杆之间间距落差而实现内外木套的自动下料，以此实现缓冲木套内外套的内孔冲压、外壁抛光及自动下料的一体化操作过程，进一步提高缓冲木套的加工效率。技术特征：1.一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱（1），所述加工箱（1）上下端均呈开口状，其特征在于：所述加工箱（1）内位于顶部设置有活动框（2），且活动框（2）两侧面通过轴承与加工箱（1）两侧内壁转动连接，所述活动框（2）两侧内壁中心处分别设置有钻机（3），所述活动框（2）内部中段处设置有内框（4），且内框（4）处设置有套内冲孔机构（5），所述加工箱（1）内部位于活动框（2）下端处设置有外抛光机构（6），且加工箱（1）内部位于外抛光机构（6）底部设置有助推组件（7）。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述套内冲孔机构（5）包括两组限位筒（51），两组所述限位筒（51）分别设置在内框（4）两侧内壁中心处，两组所述限位筒（51）远离对方的一端分别延伸至内框（4）外部，且限位筒（51）上端面位于中段处设置有缺口槽（52），两组所述限位筒（51）对立面分别套接有抵筒（53），所述抵筒（53）内部中心处横向固定安装有t型推杆（54），且t型推杆（54）外部位于抵筒（53）内壁与限位筒（51）之间缠绕设置有弹簧组圈一（55），所述限位筒（51）内部位于缺口槽（52）一侧处滑动设置有圆盘（56），且圆盘（56）中心处设置有圆槽（57），所述圆盘（56）远离缺口槽（52）一侧位于前后端中心处与限位筒（51）一侧内壁之间均设置有弹簧阻尼减震器一（58），所述限位筒（51）设有弹簧阻尼减震器一（58）的一侧内壁位于上下端处对称设置有楔形抵杆（59），所述活动框（2）内位于两组抵筒（53）之间设置有抵框（510），所述抵框（510）前后端中心处通过轴承分别与活动框（2）前后内壁转动连接，且抵框（510）前端轴承处设置有电机一（511），所述抵框（510）上下端均呈斜切面设置并分别延伸在活动框（2）外部。3.根据权利要求2所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述圆盘（56）外部与弹簧阻尼减震器一（58）位于同侧面的顶端及底端处均开设有滑槽（561），两组所述滑槽（561）分别与楔形抵杆（59）左右对应，两组所述滑槽（561）内部远离对方的一侧滑动连接有楔形抵块（562），且楔形抵块（562）底端处设置有横板（563），且横板（563）两端分别延伸至滑槽（561）外部，所述横板（563）远离楔形抵块（562）的一端面与滑槽（561）内壁之间共同设置有弹簧阻尼减震器二（564）。4.根据权利要求1所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述外抛光机构（6）包括两组转杆（61），两组所述转杆（61）分别转动设置在加工箱（1）内部，其中一组所述转杆（61）一端延伸至加工箱（1）外部并设置有电机二（62），两组所述转杆（61）外部远离电机二（62）一端处均固定安装有限位齿轮（63），两组所述限位齿轮（63）相互啮合，所述转杆（61）外部位于中段及一端处均设置有锥形卡块（64），所述转杆（61）外部与两组锥形卡块（64）错位处分别固定安装有打磨筒一（65）及打磨筒二（66）。5.根据权利要求4所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述打磨筒二（66）外径大于打磨筒一（65）外径的2—3cm，前后两组所述打磨筒一（65）间隔处及前后两组打磨筒二（66）间隔处分别与上端两组缺口槽（52）位于同一竖列，另一组所述转杆（61）外部位于限位齿轮（63）相邻处设置有蜗杆（67），所述蜗杆（67）与助推组件（7）活动连接。6.根据权利要求1所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于：所述助推组件（7）包括改向蜗轮（71），所述改向蜗轮（71）分别啮合在蜗杆（67）底部，所述改向蜗轮（71）中心处与加工箱（1）前后内壁通过轴承转动连接，所述改向蜗轮（71）底部活动设置有滑板（72），且滑板（72）两端分别延伸至加工箱（1）外部。7.根据权利要求6所述的一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，其特征在于，所述滑板（72）上、下端面位于两侧处分别铰接有倾斜状的限位杆（73），且限位杆（73）远离滑板（72）的一端铰接有辊轴（74），所述辊轴（74）抵压在加工箱（1）外壁处，所述滑板（72）顶面与改向蜗轮（71）对应处设置有齿牙组（75），且齿牙组（75）与改向蜗轮（71）上下啮合，所述滑板（72）前端面靠近中间及一侧处均固定安装有推条（76），两组所述推条（76）分别延伸至两组转杆（61）之间。技术总结本发明涉及缓冲套加工技术领域，具体为一种高炉铁口用缓冲木套的加工成型系统，包括加工箱，加工箱上下端均呈开口状，加工箱内位于顶部设置有活动框，且活动框两侧面通过轴承与加工箱两侧内壁转动连接，本发明是通过设置套内冲孔机构和外抛光机构，先利用套内冲孔机构分别对两组外径不一的木筒冲孔处理并减少内孔的偏移，后利用外抛光机构对内壁开孔的两组木筒进行承接，并能根据两组木筒外径尺寸差异需求选择性抛光，以提高内外木套的加工效率，最后利用助推机构与外抛光机构配合，迫使两组木套自动下料，以此实现集缓冲木套内、外套的内孔冲压、外壁抛光及自动下料的一体化操作过程，进一步提高缓冲木套的加工效率。技术研发人员：宗斌受保护的技术使用者：宜兴市宇友冶金设备有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16