一种用于木质汗蒸房墙体的冷压设备的制作方法

本发明涉及木质汗蒸房墙体生产领域，具体是一种用于木质汗蒸房墙体的冷压设备。背景技术：1、木质汗蒸房，作为一种健康养生的设施，主要由外围主体墙体、内部加热部件以及控制部件组成。在生产过程中，外围主体墙体作为主体结构，主要由木材加工制成。墙体的质量直接影响到汗蒸房的整体效果和使用寿命，因此，墙体的制造流程显得尤为关键。2、汗蒸房墙体的生产流程可以分为以下几个步骤：首先，对内部龙骨材料和外部面板材料进行处理，接着，制作龙骨架，然后，将处理好的面板与龙骨进行拼接，并通过冷压的方式将它们粘贴成一体，形成墙体。在这个过程中，冷压的处理方式对于墙体的质量和稳定性有着重要影响。3、在现有的技术中，在墙体冷压时，多是采用多层冷压机对多层墙体进行集中冷压处理，然而，这种冷压处理存在一些问题。比如，对于中间的墙体或者下层的墙体，往往会存在压不实的现象。或者在压紧时，拼接好的面板出现移位，这会导致两侧面板向中间移动，进而造成面板的破损。这些问题不仅会降低墙体的生产效率，也可能对其使用寿命产生影响。技术实现思路1、为了克服上述背景中所提到的部分问题，本发明提供一种用于木质汗蒸房墙体的冷压设备。2、根据本发明的技术方案，提供一种用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，包括紧固组件和压紧组件，所述压紧组件设置在所述紧固组件的后侧，所述压紧组件内部设有碾压组件和防偏组件，所述碾压组件设置在所述防偏组件的上部；3、所述紧固组件设有上紧固连接机构和下紧固连接机构，所述上紧固连接机构和所述下紧固连接机构之间设有调距机构，所述调距机构用于调整所述上紧固连接机构和所述下紧固连接机构之间的距离；4、所述上紧固连接机构和所述下紧固连接机构之间设有两组紧固轮，两组所述紧固轮沿着墙体上下对称设置，所述紧固轮通过紧固轮固定机构分别与所述上紧固连接机构和所述下紧固连接机构连接，两组所述紧固轮用于初步压紧墙体；5、所述碾压组件设有压辊，所述防偏组件设有防偏板，所述压辊用于驱动所述防偏板移动，所述防偏板用于固定墙体的粘贴面板。6、进一步的，所述紧固轮固定机构设有第一伸缩杆和固定环，所述第一伸缩杆与所述固定环的外侧壁固接，所述固定环与所述紧固轮滑动连接。7、进一步的，所述上紧固连接机构包括连接横板，所述连接横板的两端分别固接上紧固支撑框，所述上紧固支撑框设有上垫板；8、所述下紧固连接机构包括下紧固支撑框，所述下紧固支撑框上设有下垫板，所述上垫板与所述下垫板对应设置，所述上垫板与所述下垫板与所述调距机构连接。9、进一步的，所述调距机构包括连接柱，所述连接柱设有螺纹，所述连接柱的一端与所述下垫板固接，所述连接柱的另一端依次与下螺母、上紧固支撑框、上垫板和上螺母连接，所述下螺母与所述上紧固支撑框连接，下螺母用于调整上紧固支撑框与所述下紧固支撑框之间的距离。10、进一步的，所述压紧组件包括上部压紧机构和下部支撑机构，所述上部压紧机构设于所述下部支撑机构的上部；11、所述上部压紧机构包括第二支撑柱和固定横梁，所述第二支撑柱与所述固定横梁固接，所述固定横梁设有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底部固接上压板，所述上压板设于防偏板的上部；12、所述第二支撑柱的内壁固接滑轨，所述滑轨与所述碾压组件滑动连接，所述滑轨设有导向槽，所述导向槽沿着所述滑轨的中心线对称设置。13、进一步的，所述下部支撑机构包括输送带、操作台、两个传动辊和下部稳固台，两个所述传动辊分别设置在所述操作台的两端，其中一个所述传动辊与驱动电机传动连接；14、所述下部稳固台设置在所述操作台的下部，所述下部稳固台的下部与第三支撑柱固接，所述第三支撑柱之间设有连接板，所述连接板上固接固定块，所述固定块之间设有导向辊，所述传动辊与所述导向辊分别与所述输送带连接。15、进一步的，所述压辊的两端分别与连接块连接，所述连接块通过第二伸缩杆与滑块连接，所述第二伸缩杆驱动所述连接块移动，所述压辊的中间设有固定套，所述固定套通过第二弹簧与阻力板连接，所述阻力板的两端分别与滑块固接；16、所述碾压组件还包括传动丝杆和导向光杆，所述传动丝杆和所述导向光杆的两端分别固接固定板，所述固定板与滑轨固接，所述滑块与导向槽通过凸块滑动连接，所述滑块与所述传动丝杆通过螺纹连接，所述滑块与所述导向光杆滑动连接。17、进一步的，所述防偏组件还包括多个伸缩连接机构，多个所述伸缩连接机构沿着所述防偏板的侧边呈阵列分布；18、所述伸缩连接机构包括上封板和下封板，所述上封板和所述下封板之间设有阻尼杆和弹簧，所述阻尼杆设置在所述弹簧的内部，所述上封板与所述防偏板固接，所述下封板与操作台固接。19、与现有技术相比较，本发明的有益效果：20、通过设置紧固组件2，将墙体1的上下面板向内部龙骨挤压，使其能和龙骨粘贴的紧实，可以使面板与龙骨之间的胶水分布均匀，避免面板出现翘曲的现象，减少不合格品的产生，降低墙体1的修复处理操作的频率，从而提高墙体1的生产效率。21、通过设置压辊46和防偏板51，沿同一方向在对墙体1的面板进行碾压，可以使面板排布的整齐，避免出现在冷压处理时，两端的面板向中间挤压的情况，进一步的提高冷压处理质量。技术特征：1.一种用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，包括紧固组件（2）和压紧组件（3），所述压紧组件（3）设置在所述紧固组件（2）的后侧，所述压紧组件（3）内部设有碾压组件（4）和防偏组件（5），所述碾压组件（4）设置在所述防偏组件（5）的上部；2.根据权利要求1所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述紧固轮固定机构（25）设有第一伸缩杆（252）和固定环（251），所述第一伸缩杆（252）与所述固定环（251）的外侧壁固接，所述固定环（251）与所述紧固轮（26）滑动连接。3.根据权利要求1所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述上紧固连接机构（21）包括连接横板（211），所述连接横板（211）的两端分别固接上紧固支撑框（212），所述上紧固支撑框（212）设有上垫板（213）；4.根据权利要求3所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述调距机构（22）包括连接柱（223），所述连接柱（223）设有螺纹，所述连接柱（223）的一端与所述下垫板（231）固接，所述连接柱（223）的另一端依次与下螺母（222）、上紧固支撑框（212）、上垫板（213）和上螺母（221）连接，所述下螺母（222）与所述上紧固支撑框（212）连接，下螺母（222）用于调整上紧固支撑框（212）与所述下紧固支撑框（232）之间的距离。5.根据权利要求1所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述压紧组件（3）包括上部压紧机构（31）和下部支撑机构（32），所述上部压紧机构（31）设于所述下部支撑机构（32）的上部；6.根据权利要求5所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述下部支撑机构（32）包括输送带（321）、操作台（322）、两个传动辊（324）和下部稳固台（327），两个所述传动辊（324）分别设置在所述操作台（322）的两端，其中一个所述传动辊（324）与驱动电机（323）传动连接；7.根据权利要求1所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述压辊（46）的两端分别与连接块（45）连接，所述连接块（45）通过第二伸缩杆（47）与滑块（44）连接，所述第二伸缩杆（47）驱动所述连接块（45）移动，所述压辊（46）的中间设有固定套（461），所述固定套（461）通过第二弹簧（49）与阻力板（48）连接，所述阻力板（48）的两端分别与滑块（44）固接；8.根据权利要求1所述的用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，其特征在于，所述防偏组件（5）还包括多个伸缩连接机构（52），多个所述伸缩连接机构（52）沿着所述防偏板（51）的侧边呈阵列分布；技术总结本发明提供一种用于木质汗蒸房墙体的冷压设备，包括紧固组件和压紧组件，压紧组件设置在紧固组件的后侧，压紧组件内部设有碾压组件和防偏组件，碾压组件设置在防偏组件的上部；紧固组件设有上紧固连接机构和下紧固连接机构，上紧固连接机构和下紧固连接机构之间设有调距机构，调距机构用于调整上紧固连接机构和下紧固连接机构之间的距离；上紧固连接机构和下紧固连接机构之间设有两组紧固轮，两组紧固轮沿着墙体上下对称设置，两组紧固轮用于初步压紧墙体；通过设置紧固组件，使面板和龙骨粘贴的紧实，可以使面板与龙骨之间的胶水分布均匀，避免面板出现翘曲的现象，降低墙体的修复处理操作的频率，从而提高墙体的生产效率。技术研发人员：朱普,韩光志,倪娟受保护的技术使用者：镁斯特（江苏）医疗器械科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15