一种无醛胶合板成型用热压装置的制作方法

本技术涉及到胶合板热压的，特别是涉及到一种无醛胶合板成型用热压装置。背景技术：1、无醛胶合板是一种环保型的人造板材，它使用不添加甲醛的胶粘剂(无醛胶)进行生产。这种胶合板的特点是甲醛释放量低，甚至可以达到与天然木材相同的水平，因此被认为是一种对环境友好且对人体健康无害的建筑材料。2、专利文献(cn220052154u)在背景技术中公开了胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。目前，胶合板广泛运用于集装箱的生产，由于其面积较大，因此在生产过程中，需要使用热压机对粘接后的板材进行加热保压，以保证胶合板粘接的稳固和平面度。相关技术中，热压机在对胶合板进行加热保压后，需由人工将其取出，由于机器的间隙较小，以及胶合板表面的高温，使得工作人员取出较为不便，影响取板效率，并且取板操作具有一定的危险性。因此现有技术存在缺陷需要改进。技术实现思路1、为了解决现有技术中的一个或者几个问题，本实用新型的提供一种无醛胶合板成型用热压装置。2、本实用新型的技术方案如下：一种无醛胶合板成型用热压装置，包括：主体、热压部、位置调节部及夹持部、所述热压部设置在所述主体上，所述位置调节部设置在所述热压部一侧，所述夹持部与所述位置调节部的连接，所述位置调节部用于带动所述夹持部移动至存料架上进行夹取所述胶合板，再将所述夹持部送至所述热压部上；3、所述位置调节部包括横向调节组件、纵向调节组件及高度调节组件，所述横向调节组件设置在所述主体上，所述纵向调节组件与所述横向调节组件连接，所述高度调节组件与所述纵向调节组件连接，所述夹持部与所述高度调节组件连接。4、采用上述技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述热压部包括第一热压组件及第二热压组件，所述第一热压组件及第二热压组件分别阵列式设置在所述主体上。5、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述第一热压组件包括机架、第一热压板、第二热压板及升降气缸，所述机架设置在所述主体上，所述升降气缸设置在所述机架上，所述第一热压板与所述升降气缸的活塞端连接，所述第二热压板设置在所述第一热压板底部。6、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述第二热压组件与所述第一热压组件的结构相同。7、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述第二热压板上设置有凹槽，用于供给所述夹持部取料或放料。8、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述横向调节组件上设置有第一检测件，用于检测横向调节组件的位置，并控制所述横向调节组件停止当前方向的移动。9、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述纵向调节组件上设置有第二检测件，用于检测纵向调节组件的位置，并控制所述纵向调节组件停止当前方向的移动。10、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述高度调节组件包括气缸件。11、采用上述各技术方案，所述的无醛胶合板成型用热压装置中，所述夹持部包括至少两组的夹持组件，分别用于夹持胶合板送至所述第一热压组件及第二热压组件上。12、本实用新型中，热压部的设置，可对胶合板进行加热和施加压力，使其在受热的同时保持紧闭，以确保胶合效果。位置调节部包括横向调节组件、纵向调节组件及高度调节组件，横向调节组件、纵向调节组件及高度调节组件通过协同工作，使夹持部能够准确移动到存料架上的任意位置，方便夹取胶合板。提高操作的灵活性，使设备能够适应不同尺寸和形状的胶合板。通过自动化操作减少了人工介入，提升了生产流程的速度，避免了操作人员在高温和压力环境下的直接接触，降低了工作风险。位置调节部使设备能够适应多种尺寸和形状的胶合板，增强了设备的适用范围。解决传统热压机取板需要人工操作，效率低下且存在安全风险的问题。技术特征：1.一种无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，包括：主体(1)、热压部(2)、位置调节部及夹持部(3)、所述热压部(2)设置在所述主体(1)上，所述位置调节部设置在所述热压部(2)一侧，所述夹持部(3)与所述位置调节部的连接，所述位置调节部用于带动所述夹持部(3)移动至存料架上进行夹取所述胶合板，再将所述夹持部(3)送至所述热压部(2)上；2.根据权利要求1所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述热压部(2)包括第一热压组件及第二热压组件，所述第一热压组件及第二热压组件分别阵列式设置在所述主体(1)上。3.根据权利要求2所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述第一热压组件包括机架(20)、第一热压板(21)、第二热压板(22)及升降气缸(23)，所述机架(20)设置在所述主体(1)上，所述升降气缸(23)设置在所述机架(20)上，所述第一热压板(21)与所述升降气缸(23)的活塞端连接，所述第二热压板(22)设置在所述第一热压板(21)底部。4.根据权利要求3所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述第二热压组件与所述第一热压组件的结构相同。5.根据权利要求3所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述第二热压板(22)上设置有凹槽，用于供给所述夹持部(3)取料或放料。6.根据权利要求1所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述横向调节组件(40)上设置有第一检测件(43)，用于检测横向调节组件(40)的位置，并控制所述横向调节组件(40)停止当前方向的移动。7.根据权利要求1所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述纵向调节组件(41)上设置有第二检测件(44)，用于检测纵向调节组件(41)的位置，并控制所述纵向调节组件(41)停止当前方向的移动。8.根据权利要求1所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述高度调节组件(42)包括气缸件。9.根据权利要求2所述的无醛胶合板成型用热压装置，其特征在于，所述夹持部(3)包括至少两组的夹持组件，分别用于夹持胶合板送至所述第一热压组件及第二热压组件上。技术总结本技术涉及到胶合板热压的技术领域，公开了一种无醛胶合板成型用热压装置，包括主体、热压部、位置调节部及夹持部、所述热压部设置在所述主体上，所述位置调节部设置在所述热压部一侧，所述夹持部与所述位置调节部的连接，所述位置调节部用于带动所述夹持部移动至存料架上进行夹取所述胶合板，再将所述夹持部送至所述热压部上。本技术中，位置调节部包括横向调节组件、纵向调节组件及高度调节组件，横向调节组件、纵向调节组件及高度调节组件通过协同工作，使夹持部能够准确移动到存料架上的任意位置，方便夹取胶合板。提高操作的灵活性，使设备能够适应不同尺寸和形状的胶合板。通过自动化操作减少了人工介入，提升了生产流程的速度。技术研发人员：刘起试,李英杰,陈林,石宣春,李新华受保护的技术使用者：广西上思县华思木业有限公司技术研发日：20231229技术公布日：2024/8/15