一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机的

本技术涉及压合机，尤其涉及一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机。背景技术：1、大豆胶黏剂是一种使用大豆蛋白质作为主要成分的胶黏剂，它是一种环保和可再生的胶黏剂替代品，相比传统的胶黏剂，具有一些独特的特点和优势，胶合板压合机是用于制造胶合板的设备，它将多层木材通过胶合工艺压合在一起，形成坚固的胶合板板材。2、在利用大豆胶黏剂进行胶合板的粘接生产时，需要再板材表面涂抹大豆胶黏剂，然后再将其放置到压合机内进行挤压定型，操作步骤较为繁琐，无法一次完成加工，导致工作效率降低。技术实现思路1、本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机。2、本实用新型的技术方案：一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，包括输送台和底部支架，所述底部支架固定在输送台末端底部，所述输送台上端固定有固定架，所述输送台内且与固定架相对应位置开设有溶液腔，所述溶液腔内转动连接有胶辊，所述胶辊上端穿过溶液腔且位于固定架内，所述底部支架上端通过一组液压缸安装有挤压板，所述底部支架侧壁通过一组支撑侧板固定有端板，所述端板位于挤压板上方，所述输送台侧壁且与溶液腔相对应位置固定有储料箱，所述储料箱与溶液腔之间设置有上料组件。3、优选的，所述上料组件包括注入管和液位传感器，所述注入管安装在储料箱与溶液腔之间，所述注入管上安装有输送泵和电磁阀，利用输送泵可以将储存箱内的胶水抽出，所述液位传感器安装在溶液腔内侧壁，且与电磁阀电连接。4、优选的，所述端板末端底部固定有挡板，所述支撑侧板与挤压板两侧相接处，利用挡板和支撑侧板进行板材的限位，保证板材与挤压板位置对齐。5、优选的，所述输送台末端上端固定有驱动架，所述驱动架内安装有一对驱动辊，且驱动架外侧壁安装有带动驱动辊转动的驱动电机。6、优选的，所述固定架内转动连接有定位辊，所述定位辊位于胶辊正上方，对板材进行上方限位，保证胶水上端始终能够与板材相接处。7、优选的，所述输送台侧壁安装有带动胶辊转动的驱动设备，所述输送台上端前侧安装有一组输送辊。8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：利用胶辊的转动，将大豆胶黏剂涂抹在板材上，然后立即进行挤压，完成压合板加工，实现一次性加工，提高加工速度，并且对溶液腔内实现自动上料，保证设备不间断运行。技术特征：1.一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，包括输送台(1)和底部支架(2)，其特征在于：所述底部支架(2)固定在输送台(1)末端底部，所述输送台(1)上端固定有固定架(13)，所述输送台(1)内且与固定架(13)相对应位置开设有溶液腔(11)，所述溶液腔(11)内转动连接有胶辊(12)，所述胶辊(12)上端穿过溶液腔(11)且位于固定架(13)内，所述底部支架(2)上端通过一组液压缸(22)安装有挤压板(21)，所述底部支架(2)侧壁通过一组支撑侧板(25)固定有端板(23)，所述端板(23)位于挤压板(21)上方，所述输送台(1)侧壁且与溶液腔(11)相对应位置固定有储料箱(3)，所述储料箱(3)与溶液腔(11)之间设置有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，其特征在于，所述上料组件包括注入管(31)和液位传感器(34)，所述注入管(31)安装在储料箱(3)与溶液腔(11)之间，所述注入管(31)上安装有输送泵(32)和电磁阀(33)，所述液位传感器(34)安装在溶液腔(11)内侧壁，且与电磁阀(33)电连接。3.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，其特征在于，所述端板(23)末端底部固定有挡板(24)，所述支撑侧板(25)与挤压板(21)两侧相接处。4.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，其特征在于，所述输送台(1)末端上端固定有驱动架(4)，所述驱动架(4)内安装有一对驱动辊(41)，且驱动架(4)外侧壁安装有带动驱动辊(41)转动的驱动电机(42)。5.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，其特征在于，所述固定架(13)内转动连接有定位辊(14)，所述定位辊(14)位于胶辊(12)正上方。6.根据权利要求1所述的一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机，其特征在于，所述输送台(1)侧壁安装有带动胶辊(12)转动的驱动设备，所述输送台(1)上端前侧安装有一组输送辊(15)。技术总结本技术涉及压合机技术领域，尤其涉及一种适于大豆胶黏剂辊涂的生物胶合板压合机。其技术方案包括：包括输送台和底部支架，底部支架固定在输送台末端底部，输送台上端固定有固定架，输送台内且与固定架相对应位置开设有溶液腔，溶液腔内转动连接有胶辊，胶辊上端穿过溶液腔且位于固定架内，底部支架上端通过一组液压缸安装有挤压板，底部支架侧壁通过一组支撑侧板固定有端板，端板位于挤压板上方，输送台侧壁且与溶液腔相对应位置固定有储料箱。本技术利用胶辊的转动，将大豆胶黏剂涂抹在板材上，然后立即进行挤压，完成压合板加工，实现一次性加工，提高加工速度，并且对溶液腔内实现自动上料，保证设备不间断运行。技术研发人员：姚孜誉,方雪云受保护的技术使用者：浙江衢州博蓝装饰材料有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/8/15