一种合成板板芯的缝合装置的制作方法

本技术涉及合成板，尤其涉及一种合成板板芯的缝合装置。背景技术：1、目前制作合成板主要靠手工操作，属劳动密集型加工产业，生产效率和原材料利用率都有待提高。合成板是一层层木皮粘合热压而成，制作合成板的板芯是原木经旋切机旋切而成，旋出的板芯要经剪切、干燥、修补和缝合。2、经检索申请号为cn201921794277.0一种木皮缝合装置，该方案包括底板，所述底板的上端面固定连接有支架，所述支架的上端面安装有四个均匀分布的第一安装块，四个所述第一安装块的上端面均安装有液压千斤顶，四个所述液压千斤顶的上端面均安装有第二安装块，四个所述第二安装块的上端面安装有操作台，所述操作台的上端面固定连接有框架，虽然该装置可以对木皮进行缝合，但是缝合时仅用拼合块进行压平，经常出现压平不到位的现象，导致缝合处出现滴胶翘边的现象，缝合效果较差，影响板芯的质量，并且该装置没有气体处理装置，污染工作环境。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种合成板板芯的缝合装置，提供有效的压紧装置，提高缝合质量，从而提高产品质量，具有使用方便、实用性强的特点。2、本实用新型采用的技术方案是：一种合成板板芯的缝合装置，包括支撑平台，所述的支撑平台上设有用于输送板芯的输送带，所述的支撑平台一端设有安装架，所述的安装架上设有用于压平板芯的挤压装置，所述的支撑平台另一端设有缝合框，所述的缝合框前后两端分别开设有入料口、出料口，所述的缝合框内设有安装板，所述的安装板中间设有用于缝合板芯的缝纫机，所述的缝纫机两侧均设有用于压紧板芯的压紧组件，所述的缝合框的入料口和出料口出均设有光电传感器，所述的缝合框上方设有用于处理废气的净化装置。3、作为进一步地改进，所述的挤压装置包括第一电动推杆、过渡板、两个支撑杆和多个滚筒，所述的第一电动推杆安装在安装架上，所述的过渡板与第一电动推杆的输出端连接，两个的支撑杆与过渡板之间通过伸缩杆连接，所述的伸缩杆上套设有压缩弹簧，所述的滚筒两端转动连接在支撑杆上。4、进一步地，所述两个所述的支撑杆底部中间位置设有清洁毛刷。5、进一步地，所述的压紧组件包括第二电动推杆和压紧块，所述的第二电动推杆安装在安装板上，所述的第二电动推杆的输出端与压紧块连接，所述的压紧块底部设有橡胶垫。6、进一步地，所述的安装板将缝合框的上部分隔成了排气腔，所述的安装板上开设有多个与排气腔连接的通孔。7、进一步地，所述的净化装置包括净化箱和抽气泵，所述的净化箱和抽气泵均安装在缝合框上，所述的抽气泵输入端与排气腔连通，所述的抽气泵输出端与净化箱连通，所述的净化箱内腔底部设有过滤水，所述的净化箱上部设有多层过滤网。8、进一步地，所述的缝合框上部设有电气箱，所述的电气箱内设有控制整个装置运行的plc控制器。9、有益效果10、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：11、本实用新型的一种合成板板芯的缝合装置，通过将需要缝合的两块板芯依次放到输送带上，在输送带运动作用下，当板芯到达挤压装置处时，在压缩弹簧的作用下，推动滚筒对板芯进行挤压，将板芯上的翘边进行压平，以便于后期缝合时的质量更好，在挤压的同时，通过清洁毛刷对板芯上的杂质进行清除，避免缝合时影响胶水的粘合，当两块板芯进入缝合框后，在光电传感器的作用下进行定位，此时暂停输送带的输送，然后在第二电动推杆的作用下推动压紧块分别对两块板芯进行压紧，然后缝纫机对其进行喷胶缝合，缝合完成后的板芯从出料口流出，在喷胶的过程中，抽气泵开始工作，抽取排气腔内的有毒气体进入到净化箱内，经过过滤水和多层过滤网的净化后再进行排放，有效减少空气的污染，优化工作环境，具有实用性强、适用范围广的特点。技术特征：1.一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，包括支撑平台(6)，所述的支撑平台(6)上设有用于输送板芯的输送带(4)，所述的支撑平台(6)一端设有安装架(5)，所述的安装架(5)上设有用于压平板芯的挤压装置(1)，所述的支撑平台(6)另一端设有缝合框(7)，所述的缝合框(7)前后两端分别开设有入料口(19)、出料口(20)，所述的缝合框(7)内设有安装板(24)，所述的安装板(24)中间设有用于缝合板芯的缝纫机(10)，所述的缝纫机(10)两侧均设有用于压紧板芯的压紧组件(2)，所述的缝合框(7)的入料口(19)和出料口(20)出均设有光电传感器(17)，所述的缝合框(7)上方设有用于处理废气的净化装置(3)。2.根据权利要求1所述的一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，所述的挤压装置(1)包括第一电动推杆(15)、过渡板(14)、两个支撑杆(16)和多个滚筒(11)，所述的第一电动推杆(15)安装在安装架(5)上，所述的过渡板(14)与第一电动推杆(15)的输出端连接，两个的支撑杆(16)与过渡板(14)之间通过伸缩杆(13)连接，所述的伸缩杆(13)上套设有压缩弹簧(12)，所述的滚筒(11)两端转动连接在支撑杆(16)上。3.根据权利要求2所述的一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，所述两个所述的支撑杆(16)底部中间位置设有清洁毛刷(18)。4.根据权利要求1所述的一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，所述的压紧组件(2)包括第二电动推杆(21)和压紧块(22)，所述的第二电动推杆(21)安装在安装板(24)上，所述的第二电动推杆(21)的输出端与压紧块(22)连接，所述的压紧块(22)底部设有橡胶垫(23)。5.根据权利要求1所述的一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，所述的安装板(24)将缝合框(7)的上部分隔成了排气腔(8)，所述的安装板(24)上开设有多个与排气腔(8)连接的通孔(9)。6.根据权利要求5所述的一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，所述的净化装置(3)包括净化箱(32)和抽气泵(31)，所述的净化箱(32)和抽气泵(31)均安装在缝合框(7)上，所述的抽气泵(31)输入端与排气腔(8)连通，所述的抽气泵(31)输出端与净化箱(32)连通，所述的净化箱(32)内腔底部设有过滤水，所述的净化箱(32)上部设有多层过滤网(33)。7.根据权利要求1所述的一种合成板板芯的缝合装置，其特征在于，所述的缝合框(7)上部设有电气箱(25)，所述的电气箱(25)内设有控制整个装置运行的plc控制器。技术总结本技术公开了一种合成板板芯的缝合装置，属于合成板技术领域，解决了现有缝合装置缝合效果差的问题。该缝合装置包括支撑平台，所述的支撑平台上设有用于输送板芯的输送带，所述的支撑平台一端设有安装架，所述的安装架上设有用于压平板芯的挤压装置，所述的支撑平台另一端设有缝合框，所述的缝合框前后两端分别开设有入料口、出料口，所述的缝合框内设有安装板，所述的安装板中间设有用于缝合板芯的缝纫机，所述的缝纫机两侧均设有用于压紧板芯的压紧组件。本技术的一种合成板板芯的缝合装置，提供有效的压紧装置，提高缝合质量，从而提高产品质量，具有使用方便、实用性强的特点。技术研发人员：赵春强,张峰受保护的技术使用者：广西容县盛美嘉家具制造有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/15