包角自动打钉设备的制作方法

本技术涉及木板加工，特别是包角自动打钉设备。背景技术：1、现有技术中，对于包角的加工通常通过工人手工移动两个相互垂直的板件进行打钉，使得钉可间隔打入两个板件之间以实现两个板件的连接，这样的打钉方式较为耗费人力，并且效率也不高，使得包角的加工成本较高。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是：提供包角自动打钉设备，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。2、本实用新型解决其技术问题的解决方案是：3、包角自动打钉设备，包括：4、置板座，所述置板座的两端分别设为进板端和打钉端；所述置板座设有第一板置区和第二板置区，所述第一板置区和所述第二板置区连通，所述第一板置区放置竖放的板件，所述第二板置区放置平放的板件；5、打钉装置，所述打钉装置设有打钉执行端，所述打钉执行端设置于所述打钉端的上方；6、间歇运动机构，所述间歇运动机构设置于所述打钉端远离所述进板端的一侧，所述间歇运动机构驱动所述第一板置区和所述第二板置区内的板件向前间歇运动。7、通过上述技术方案，工作人员将两个板件从进板端分别放入第一板置区和第二板置区，使得两个板件的端部均与定位件抵接，以完成板件的放置。8、随后工作人员启动包角自动打钉设备，打钉装置以特定的时间间隔打钉。9、打钉机每次打钉完毕后，间歇运动机构驱动板件向前运动，以对板件进行等距均匀地打钉。10、将板件通过间歇运动机构自动向前间歇进料，可保证打钉的均匀性，并且打钉过程中无需人工对板件进行操作，可减少包角加工过程中的人力消耗，以降低包角生产成本。11、作为上述技术方案的进一步改进，所述置板座的一侧设有导向轮。12、通过上述技术方案，导向轮可对板件进行导向和限位。13、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向轮的数量至少为两个，所述导向轮包括第一板轮和第二板轮，所述第一板轮与所述第一板置区对应设置，所述第二板轮与所述第二板置区对应设置。14、通过上述技术方案，第一板轮用于对第一板置区内的板件进行导向。15、作为上述技术方案的进一步改进，所述第二板轮的厚度大于所述第一板轮的厚度。16、通过上述技术方案，由于第二板置区内放置的板件为平放，其与第二板轮的接触面积较小，若第二板轮的厚度过小，会导致第二板置区内放置的板件容易脱出，因此需要对第二板轮的厚度进行加厚，以降低第二板置区内放置的板件的脱出概率。17、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向轮还包括第三板轮，所述第三板轮设置于所述打钉端远离所述进板端的一侧。18、通过上述技术方案，第一板轮和第三板轮分别对打钉前和打钉后的板件进行导向，以使得板件不会出现偏移。19、作为上述技术方案的进一步改进，所述第三板轮与所述第一板置区对应设置。20、作为上述技术方案的进一步改进，所述导向轮连接有导向驱动装置，所述导向驱动装置驱动所述导向轮靠近或远离所述置板座。21、通过上述技术方案，在不需要进行导向和限位时，导向驱动装置驱动导向轮远离置板座，以避免工人在放置板件时导向轮造成阻碍，使得放置板件过程更加顺畅。22、作为上述技术方案的进一步改进，所述打钉端设有定位机构，所述定位机构设置于所述打钉端，所述定位机构包括定位驱动件和定位件，所述定位驱动件驱动所述定位件进入或远离所述第一板置区和第二板置区。23、通过上述技术方案，工作人员将两个板件从进板端分别放入第一板置区和第二板置区，使得两个板件的端部均与定位件抵接，以完成板件的放置，定位机构用以实现在板件放入时的限位以及板件放入完毕后的取消限位。24、作为上述技术方案的进一步改进，所述间歇运动机构包括第一驱动结构、第二驱动结构、承板台和抵接驱动件，所述承板台与所述抵接驱动件上下排布，所述第一驱动结构驱动所述第二驱动结构沿前后运动，所述第二驱动结构驱动所述抵接驱动件靠近或远离所述承板台。25、通过上述技术方案，打钉机每次打钉完毕后，均执行以下动作，第二驱动结构驱动抵接驱动件沿上下方向运动，使得位于夹板区域内的板件被抵接驱动件以及承板台夹住，随后第一驱动结构驱动第二驱动结构以及抵接驱动件向前运动，由于第一板置区和第二板置区已被若干个钉固定，抵接驱动件会带动第一板置区和第二板置区内的板件同时向前运动。26、当间歇运动机构带动板件移动一段距离后，第二驱动结构驱动抵接驱动件向远离承板台的方向运动，使得抵接驱动件以及承板台取消与板件的夹紧，随后第一驱动结构会驱动第二抵接驱动件结构以及抵接驱动件向后运动复位。在其他实施例中，间歇运动机构带动板件移动的距离最多为第一驱动结构的行程，可在途中依据程序设定移动的距离，到达设定的距离后执行上述的抵接驱动件远离-抵接驱动件复位的动作。间歇动作过程简单可靠。27、作为上述技术方案的进一步改进，还包括垫高条，所述垫高条可选地安装于所述第一板置区。28、通过上述技术方案，垫高条用于放置于第一板置区内，以对第一板置区内放置的板件进行垫高，以生产不同规格的产品。29、本实用新型的有益效果是：将板件通过间歇运动机构自动向前间歇进料，可保证打钉的均匀性，并且打钉过程中无需人工对板件进行操作，可减少包角加工过程中的人力消耗，以降低包角生产成本。30、本实用新型用于木板加工技术领域。技术特征：1.包角自动打钉设备，其特征在于：包括：2.根据权利要求1所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述置板座的一侧设有导向轮。3.根据权利要求2所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述导向轮的数量至少为两个，所述导向轮包括第一板轮和第二板轮，所述第一板轮与所述第一板置区对应设置，所述第二板轮与所述第二板置区对应设置。4.根据权利要求3所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述第二板轮的厚度大于所述第一板轮的厚度。5.根据权利要求3所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述导向轮还包括第三板轮，所述第三板轮设置于所述打钉端远离所述进板端的一侧。6.根据权利要求5所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述第三板轮与所述第一板置区对应设置。7.根据权利要求2所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述导向轮连接有导向驱动装置，所述导向驱动装置驱动所述导向轮靠近或远离所述置板座。8.根据权利要求1所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述打钉端设有定位机构，所述定位机构设置于所述打钉端，所述定位机构包括定位驱动件和定位件，所述定位驱动件驱动所述定位件进入或远离所述第一板置区和第二板置区。9.根据权利要求1所述的包角自动打钉设备，其特征在于：所述间歇运动机构包括第一驱动结构、第二驱动结构、承板台和抵接驱动件，所述承板台与所述抵接驱动件上下排布，所述第一驱动结构驱动所述第二驱动结构沿前后运动，所述第二驱动结构驱动所述抵接驱动件靠近或远离所述承板台。10.根据权利要求1所述的包角自动打钉设备，其特征在于：还包括垫高条，所述垫高条可选地安装于所述第一板置区。技术总结本技术公开了包角自动打钉设备，包括：置板座，所述置板座的两端分别设为进板端和打钉端；所述置板座设有第一板置区和第二板置区，所述第一板置区和所述第二板置区连通，所述第一板置区放置竖放的板件，所述第二板置区放置平放的板件；打钉装置，所述打钉装置设有打钉执行端，所述打钉执行端设置于所述打钉端的上方；间歇运动机构，所述间歇运动机构设置于所述打钉端远离所述进板端的一侧，所述间歇运动机构驱动所述第一板置区和所述第二板置区内的板件向前间歇运动。将板件通过间歇运动机构自动向前间歇进料，可保证打钉的均匀性，并且打钉过程中无需人工对板件进行操作，可减少包角加工过程中的人力消耗，以降低包角生产成本。技术研发人员：关汉昌,关兆雄,李迎欢,胡乐杨,曹学仪,聂健越,老亮光,邹炽华受保护的技术使用者：佛山市誉美包装材料有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/8/15