新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程的制作方法

本发明涉及造纸，特别涉及新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程。背景技术：1、在传统的新闻纸生产过程中，通常使用的是木材纤维作为主要原料。然而，随着环保意识的提高和资源的日益紧张，人们开始寻找更为环保且可持续的替代原料。竹木纤维因其快速生长、高产量以及良好的纤维质量而成为了一种理想的选择。然而，由于竹木纤维含有较多的木质素和其他杂质，需要进行一系列的处理才能达到生产新闻纸的要求。因此，开发一种专门针对竹木纤维特性的漂白和制浆工艺显得尤为重要。技术实现思路1、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：2、新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，包括以下几个步骤：第一步：原料仓；在原料仓中，桉木片，竹片按比例定量投料进行储存；3、第二步：原料筛选；对储存的原料进行筛选，去除细小粉末和不符合要求的原料；4、第三步：水洗脱水；将筛选后的原料进行水洗，并通过脱水处理；5、第四步：斜管连蒸；将水洗后的原料送入斜管连蒸设备，通过蒸汽的作用，使原料中的木质素软化；6、第五步：木片撕裂脱水；经过斜管连蒸后，将原料进行撕裂处理，将其撕成细小的木片，并通过脱水处理；7、第六步：斜管漂白；将撕裂后的木片送入斜管漂白设备，通过添加适量的漂白剂，去除木质素和其他杂质；8、第七步：分丝脱水；经过漂白处理后，将纤维进行分丝处理，使其分散均匀，并通过脱水处理；9、第八步：卧式反应仓漂白；将分丝后的纤维送入卧式反应仓中，进行进一步的漂白处理；10、第九步：两段高浓磨浆；将经过漂白处理的纤维进行高浓度磨浆，使其细化成更小的纤维颗粒，增加纤维的比表面积；11、第十步：纤维稀释清洗；将磨浆后的纤维进行稀释和清洗处理，去除残留的化学物质和杂质；12、第十一步：双网压榨提浓；经过稀释清洗后的纤维进行双网压榨处理，通过压力将纤维浓缩；13、第十二步：成品仓；将最终制得的漂白竹木纤维储存于成品仓中。14、优选的，所述水洗脱水包括去除泥沙、石头和金属。15、优选的，所述斜管连蒸包括，温度为80度，用碱量为2％，液比为3:1。16、优选的，所述斜管漂白包括，温度90度，用碱量3％，双氧水4％，硅酸钠3％和浓度30％。17、优选的，所述卧式反应仓漂白包括温度100度，用碱量3％，双氧水3％，硅酸钠2％和浓度30％。18、优选的，所述两段高浓磨浆，磨解浓度为30％。19、优选的，所述纤维稀释清洗，在清洗溶液中，纤维占溶液总质量的3％。20、优选的，所述双网压榨提浓，通过所述双网压榨提浓工艺处理后，纸浆的浓度达到了38％。21、优选的，所述原料筛选装载包括承载机构和两个筛选机构；22、两个所述筛选机构均包括连接盒、连接板、活动板、转动电机、轴承、转动杆、四个连接杆、多个硅胶头、多个螺纹杆和多个固定螺帽，所述转动杆一端可拆卸连接在所述转动电机输出端，所述转动杆另一端可拆卸连接在所述轴承活动端，所述转动杆上开设有多个均匀分布的螺纹孔，多个所述螺纹杆一端分别与多个所述螺纹孔螺纹连接，多个所述硅胶头分别固定连接在多个所述螺纹杆另一端，多个所述固定螺帽分别螺纹连接在多个所述螺纹杆上，多个所述固定螺帽均与所述转动杆接触，所述转动杆设置在所述连接盒内，所述转动电机和所述轴承均与所述连接盒可拆卸连接，所述活动板设置在所述转动杆上方，所述活动板可在所述连接盒内滑动，四个所述连接杆一端均与所述活动板顶部固定连接，所述连接板固定连接在四个所述连接杆另一端。23、优选的，所述承载机构包括承载箱、储物盒、连接框、筛网、承载板、两个底板和四个支撑杆，所述承载板设置在所述承载箱内，所述承载板上开设有开口，所述筛网设置在所述开口内，所述筛网与所述承载板固定连接，所述连接框设置在所述开口上，所述连接框与所述承载板固定连接，所述承载箱前端开设有滑槽，所述储物盒设置在所述滑槽内，所述储物盒可在所述滑槽内滑动，四个所述支撑杆顶端均固定连接在所述承载箱底部，四个所述支撑杆在所述承载箱底部均匀分布，两个所述底板分别固定连接在四个所述支撑杆底端，两个所述底板上均开设有多个均匀分布的固定孔，所述承载箱左右两侧均开设有活动口；24、两个所述连接盒分别可拆卸连接在所述承载箱左右两侧，两个所述连接板顶部均与所述承载板底部可拆卸连接，所述承载板设置在两个所述活动口内。25、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：26、1、采用竹木纤维作为原料，有助于减少对传统木材资源的依赖，促进森林资源的可持续利用，与传统的化学制浆方法相比，本专利中提到的生产工艺通过优化漂白剂的使用量和配比，减少了化学物质的使用，从而降低了对环境的污染，从而降低生产成本，本专利中提到的生产工艺考虑到了竹木纤维的特性，通过各个步骤的优化调整，综上所述，该专利提供的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，不仅在技术上具有创新性，而且在环保、质量和经济方面都带来了显著的益处。27、2、通过转动电机和轴承的辅助，转动杆可进行稳定的转动，随着转动杆的转动硅胶头会与活动板接触，活动板随着硅胶头施加的力进行相应升降活动，硅胶头为半球形，光滑且柔软，随着活动板的活动，承载板会通过连接板和连接杆的辅助进行相应活动，随着承载板的活动，筛网上的材料会活动，从而实现筛选，被筛出的细小粉末和不符合要求的原料会进入储物盒内，使用者定期对储物盒清理即可，使用者对不同的螺纹杆在转动杆内的长度进行调节，随后通过固定螺帽的辅助即可实现对螺纹杆位置的固定，随着螺纹杆伸出的长度被调节，活动板各个部分的活动高度会实现改动，也就实现了对筛网上物料活动的幅度进行调节，综上所述，利用简单的结构即可实现筛网的活动，且可根据需求调整筛网活动的幅度，因为硅胶头光滑且柔软的特点，在与活动板接触时，不会产生较大的噪音，且不会对其造成损伤，给使用者带来了便利。技术特征：1.新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述生产工艺包括以下几个步骤：第一步：原料仓；在所述原料仓中，桉木片，竹片按比例定量投料进行储存，确保原料的充足供应；2.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述水洗脱水包括去除泥沙、石头和金属。3.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述斜管连蒸包括，温度为80度，用碱量为2％，液比为3:1。4.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述斜管漂白包括，温度90度，用碱量3％，双氧水4％，硅酸钠3％和浓度30％。5.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述卧式反应仓漂白包括温度100度，用碱量3％，双氧水3％，硅酸钠2％和浓度30％。6.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述两段高浓磨浆，磨解浓度为30％。7.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述纤维稀释清洗，在清洗溶液中，纤维占溶液总质量的3％。8.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述双网压榨提浓，通过所述双网压榨提浓工艺处理后，纸浆的浓度达到了38％。9.根据权利要求1所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述原料筛选装载包括承载机构和两个筛选机构；10.根据权利要求9所述的新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，其特征在于，所述承载机构包括承载箱(1)、储物盒(2)、连接框(6)、筛网(7)、承载板(8)、两个底板(4)和四个支撑杆(3)，所述承载板(8)设置在所述承载箱(1)内，所述承载板(8)上开设有开口，所述筛网(7)设置在所述开口内，所述筛网(7)与所述承载板(8)固定连接，所述连接框(6)设置在所述开口上，所述连接框(6)与所述承载板(8)固定连接，所述承载箱(1)前端开设有滑槽，所述储物盒(2)设置在所述滑槽内，所述储物盒(2)可在所述滑槽内滑动，四个所述支撑杆(3)顶端均固定连接在所述承载箱(1)底部，四个所述支撑杆(3)在所述承载箱(1)底部均匀分布，两个所述底板(4)分别固定连接在四个所述支撑杆(3)底端，两个所述底板(4)上均开设有多个均匀分布的固定孔，所述承载箱(1)左右两侧均开设有活动口；技术总结本发明提供新闻纸用漂白竹木纤维生产工艺流程，属于造纸技术领域；包括以下几个步骤：第一步：原料仓；第二步：原料筛选；第三步：水洗脱水；第四步：斜管连蒸；第五步：木片撕裂脱水；第六步：斜管漂白；第七步：分丝脱水；第八步：卧式反应仓漂白；第九步：两段高浓磨浆；第十步：纤维稀释清洗；第十一步：双网压榨提浓；第十二步：成品仓。采用竹木纤维作为原料，有助于减少对传统木材资源的依赖，促进森林资源的可持续利用，与传统的化学制浆方法相比，本专利中提到的生产工艺通过优化漂白剂的使用量和配比，减少了化学物质的使用，从而降低了对环境的污染，从而降低生产成本，生产工艺考虑到了竹木纤维的特性，通过各个步骤的优化调整。技术研发人员：张俊琪,张治铁受保护的技术使用者：广东东和实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/15