kt展板固定装置的制作方法

本技术属于固定装置，更具体地说，特别涉及kt展板固定装置。背景技术：1、车间的宣传标语使用kt板制作的展示板进行展示，安装时需要固定在车间的工字梁立柱上；目前的展板，通常使用泡沫双面胶或铁丝捆扎在车间的工字梁立柱上，导致更换新展板拆卸旧展板时，工字梁立柱上有泡沫胶残留，不易清理干净，再就是，使用铁丝捆扎不美观。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供kt展板固定装置，以解决现有工字梁立柱上有泡沫胶残留，铁丝捆扎不美观的问题。2、本实用新型kt展板固定装置，由以下具体技术手段所达成：3、kt展板固定装置，包括：工字梁立柱、kt展板本体、kt展板固定组件、压紧组件和防晃动组件；4、所述kt展板本体设置在工字梁立柱的前侧；所述kt展板固定组件安装在工字梁立柱和kt展板本体上；所述压紧组件安装在kt展板固定组件上；所述防晃动组件安装在kt展板固定组件上；5、所述kt展板固定组件包括：u型卡合支架和固定螺钉；所述u型卡合支架共设有两个，且两个u型卡合支架安装在kt展板本体的上下两侧；所述固定螺钉共设有四个，且四个固定螺钉滑动安装在两个u型卡合支架上。6、进一步的，所述压紧组件还包括：支撑弹簧一；所述支撑弹簧一共设有四个，且四个支撑弹簧一安装在两个u型活动架的外部，并且四个支撑弹簧一位于两个u型卡合支架和两个压紧板块之间。7、进一步的，所述kt展板固定组件还包括：l型固定板和锁紧旋钮；所述l型固定板共设有四个，且四个l型固定板安装在四个固定螺钉的外部，并且四个l型固定板还与两个u型卡合支架和kt展板本体接触；所述锁紧旋钮共设有四个，且四个锁紧旋钮螺纹连接在四个固定螺钉上。8、进一步的，所述防晃动组件包括：矩形安装板、圆形支撑杆和限位圆环一；所述矩形安装板共设有两个，且两个矩形安装板焊接在两个u型卡合支架的外侧；所述圆形支撑杆共设有四个，且四个圆形支撑杆滑动安装在两个矩形安装板的内部，并且四个圆形支撑杆的后侧与工字梁立柱接触；所述限位圆环一共设有四个，且四个限位圆环一焊接在四个圆形支撑杆的外部。9、进一步的，所述压紧组件包括：u型活动架和压紧板块；所述u型活动架共设有两个，且两个u型活动架滑动安装在两个u型卡合支架上；所述压紧板块共设有两个，且两个压紧板块焊接在两个u型活动架的后侧，并且两个压紧板块的后侧与kt展板本体接触。10、进一步的，所述防晃动组件还包括：限位圆环二和支撑弹簧二；所述限位圆环二共设有四个，且四个限位圆环二焊接在四个圆形支撑杆的外部；所述支撑弹簧二共设有四个，且四个支撑弹簧二安装在四个圆形支撑杆的外部，并且四个支撑弹簧二位于两个矩形安装板和四个限位圆环二之间。11、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：12、1、本实用新型设置有四个固定螺钉滑动安装在两个u型卡合支架的槽孔中，方便工作人员适当调整四个l型固定板的位置，适应不同宽度的工字梁立柱，四个l型固定板的设置，使得kt展板本体固定后更加美观。13、2、本实用新型设置有两个压紧板块焊接在两个u型活动架的后侧，且两个压紧板块的后侧与kt展板本体接触，并且四个支撑弹簧一位于两个u型卡合支架和两个压紧板块之间，对kt展板本体起到了压紧作用，使得kt展板本体拆卸更换时更加便捷。14、3、本实用新型设置有四个圆形支撑杆滑动安装在两个矩形安装板的内部，且四个圆形支撑杆的后侧与工字梁立柱接触，并且四个支撑弹簧二位于两个矩形安装板和四个限位圆环二之间，对两个u型卡合支架起到了支撑作用，避免了两个u型卡合支架发生晃动。技术特征：1.kt展板固定装置，其特征在于：包括工字梁立柱(1)、kt展板本体(2)、kt展板固定组件(3)、压紧组件(4)和防晃动组件(5)；2.根据权利要求1所述的kt展板固定装置，其特征在于：所述kt展板固定组件(3)还包括：l型固定板(303)和锁紧旋钮(304)；所述l型固定板(303)共设有四个，且四个l型固定板(303)安装在四个固定螺钉(302)的外部，并且四个l型固定板(303)还与两个u型卡合支架(301)和kt展板本体(2)接触；所述锁紧旋钮(304)共设有四个，且四个锁紧旋钮(304)螺纹连接在四个固定螺钉(302)上。3.根据权利要求1所述的kt展板固定装置，其特征在于：所述压紧组件(4)包括：u型活动架(401)和压紧板块(402)；所述u型活动架(401)共设有两个，且两个u型活动架(401)滑动安装在两个u型卡合支架(301)上；所述压紧板块(402)共设有两个，且两个压紧板块(402)焊接在两个u型活动架(401)的后侧，并且两个压紧板块(402)的后侧与kt展板本体(2)接触。4.根据权利要求3所述的kt展板固定装置，其特征在于：所述压紧组件(4)还包括：支撑弹簧一(403)；所述支撑弹簧一(403)共设有四个，且四个支撑弹簧一(403)安装在两个u型活动架(401)的外部，并且四个支撑弹簧一(403)位于两个u型卡合支架(301)和两个压紧板块(402)之间。5.根据权利要求1所述的kt展板固定装置，其特征在于：所述防晃动组件(5)包括：矩形安装板(501)、圆形支撑杆(502)和限位圆环一(503)；所述矩形安装板(501)共设有两个，且两个矩形安装板(501)焊接在两个u型卡合支架(301)的外侧；所述圆形支撑杆(502)共设有四个，且四个圆形支撑杆(502)滑动安装在两个矩形安装板(501)的内部，并且四个圆形支撑杆(502)的后侧与工字梁立柱(1)接触；所述限位圆环一(503)共设有四个，且四个限位圆环一(503)焊接在四个圆形支撑杆(502)的外部。6.根据权利要求5所述的kt展板固定装置，其特征在于：所述防晃动组件(5)还包括：限位圆环二(504)和支撑弹簧二(505)；所述限位圆环二(504)共设有四个，且四个限位圆环二(504)焊接在四个圆形支撑杆(502)的外部；所述支撑弹簧二(505)共设有四个，且四个支撑弹簧二(505)安装在四个圆形支撑杆(502)的外部，并且四个支撑弹簧二(505)位于两个矩形安装板(501)和四个限位圆环二(504)之间。技术总结本技术提供kt展板固定装置，涉及固定装置技术领域，以解决现有工字梁立柱上有泡沫胶残留，铁丝捆扎不美观的问题；包括：工字梁立柱；所述kt展板本体设置在工字梁立柱的前侧；所述kt展板固定组件安装在工字梁立柱和kt展板本体上；所述压紧组件安装在kt展板固定组件上；所述防晃动组件安装在kt展板固定组件上；所述U型卡合支架共设有两个，且两个U型卡合支架安装在kt展板本体的上下两侧；所述固定螺钉共设有四个，且四个固定螺钉滑动安装在两个U型卡合支架上；本技术方便工作人员适当调整四个L型固定板的位置，适应不同宽度的工字梁立柱，四个L型固定板的设置，使得kt展板本体固定后更加美观。技术研发人员：周华海,秦剑,徐路,肖雄,王佩,操肖肖受保护的技术使用者：湖北长平汽车装备有限公司技术研发日：20240116技术公布日：2024/8/16