一种金刚笔生产模具的制作方法

本技术属于模具领域，具体涉及一种金刚笔生产模具。背景技术：1、金刚笔是金刚石笔的简称，金刚石笔又叫金刚石砂轮修整笔，是常用的修整砂轮的工具。2、授权公开号“cn212707788u”记载了“一种塑料注塑成型用模具，包括上模具和下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述下模具左侧的顶部开设有注塑孔，所述注塑孔内腔右侧的顶部和底部之间固定连接有止回阀，所述下模具的内腔且位于模腔的下方开设有孔槽，所述孔槽内腔的顶部和底部之间固定连接有隔板，所述下模具左侧的底部开设有出水孔。本实用新型通过上模具、下模具、模腔、注塑孔、止回阀、孔槽、隔板、出水孔、进水孔、固定杆、伺服电机、扇叶和通风孔的配合使用，实现了结构合理，易于推广，且能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求”。3、上述专利能够快速成型的目的，提高了装置的实用性和使用性，但上述专利不易实现成型后的零件脱模，由于注塑成型后零件粘连在模具上，使得零件无法自动脱模，所以需要人工使用工具进行脱模，不仅操作不便且影响加工速率。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种金刚笔生产模具，旨在解决现有技术中的金刚笔生产模具不易实现成型后的零件脱模的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种金刚笔生产模具，包括：4、底板；5、模具拼接机构，设于底板的顶部；6、金刚笔模具，其设置有两个，两个所述金刚笔模具均设于模具拼接机构上；7、脱模机构，其设置有两组，每组所述脱模机构均设于每个金刚笔模具上；8、冷却机构，其设置有两组，每组所述冷却机构均设于每个金刚笔模具上；以及9、输送机构，设于底板上。10、作为本实用新型一种优选的方案，所述模具拼接机构包括电动伸缩杆、立板和滑杆a，所述立板设置有两个，两个所述立板均固定连接于底板的顶部，且两个立板对称设置，所述滑杆a设置有四个，四个所述滑杆a均固定连接于两个立板之间，且四个滑杆a均匀分布，所述电动伸缩杆设置有两个，每个所述电动伸缩杆的均固定连接于每个立板的侧端，且每个电动伸缩杆的伸长端活动贯穿每个立板并延伸至每个立板的外侧。11、作为本实用新型一种优选的方案，每组所述脱模机构均包括：12、脱模部件，设于金刚笔模具上；以及13、复位部件，设于金刚笔模具上，所述复位部件与脱模部件连接。14、作为本实用新型一种优选的方案，每组所述脱模部件均包括连接板和脱模杆，所述脱模杆设置有多个，多个所述电动伸缩杆均活动插接于金刚笔模具的一侧端，且多个脱模杆均活动贯穿金刚笔模具并与金刚笔模具的内部连通，所述连接板固定连接于多个脱模杆上。15、作为本实用新型一种优选的方案，每组所述复位部件均包括滑杆b、弹簧和限位板，所述滑杆b设置有两个，两个所述滑杆b均活动插接于连接板的一侧端，且两个滑杆b均活动贯穿连接板并与金刚笔模具固定连接，所述限位板设置有两个，每个所述限位板均固定连接于每个滑杆b的一端，所述弹簧设置有多个，多个所述弹簧均固定连接于连接板与金刚笔模具之间，每个所述弹簧均套设于每个脱模杆上。16、作为本实用新型一种优选的方案，每组所述冷却机构均包括连接管和s型冷却槽，所述s型冷却槽开设于金刚笔模具上，所述连接管设置有两个，两个所述连接管分别固定连接于s型冷却槽的两端。17、作为本实用新型一种优选的方案，所述输送机构包括排料斗和斜板，所述排料斗固定连接于底板的底部，所述斜板设置有两个，两个所述斜板均固定连接于底板的侧壁之间，且两个斜板呈倒八字。18、作为本实用新型一种优选的方案，所述底板的底部固定连接有两个支撑脚。19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：20、1、本方案中，通过电动伸缩杆收缩带动金刚笔模具移动，使得金刚笔模具在四个滑杆a上滑动，金刚笔模具移动带动脱模杆移动，脱模杆移动一段距离后与立板接触，电动伸缩杆继续收缩带动金刚笔模具移动，由于立板挡住脱模杆限制脱模杆移动，使得金刚笔模具在脱模杆上移动，金刚笔模具在脱模杆上移动后将金刚笔模具内成型的金刚笔推出，从而实现脱模。21、2、本方案中，通过金刚笔模具移动压缩弹簧，使得弹簧产生弹力，电动伸缩杆伸长带动金刚笔模具移动，金刚笔模具移动后弹簧的弹力推动连接板移动，连接板移动带动脱模杆移动，使得脱模杆复原至初始位置，掉落的金刚笔通过斜板和排料斗进行输送，通过冷却水进入s型冷却槽内对金刚笔模具进行散热降温。技术特征：1.一种金刚笔生产模具，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于：所述模具拼接机构包括电动伸缩杆(2)、立板(4)和滑杆a(5)，所述立板(4)设置有两个，两个所述立板(4)均固定连接于底板(1)的顶部，且两个立板(4)对称设置，所述滑杆a(5)设置有四个，四个所述滑杆a(5)均固定连接于两个立板(4)之间，且四个滑杆a(5)均匀分布，所述电动伸缩杆(2)设置有两个，每个所述电动伸缩杆(2)的均固定连接于每个立板(4)的侧端，且每个电动伸缩杆(2)的伸长端活动贯穿每个立板(4)并延伸至每个立板(4)的外侧。3.根据权利要求2所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于，每组所述脱模机构均包括：4.根据权利要求3所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于：每组所述脱模部件均包括连接板(7)和脱模杆(13)，所述脱模杆(13)设置有多个，多个所述电动伸缩杆(2)均活动插接于金刚笔模具(10)的一侧端，且多个脱模杆(13)均活动贯穿金刚笔模具(10)并与金刚笔模具(10)的内部连通，所述连接板(7)固定连接于多个脱模杆(13)上。5.根据权利要求4所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于：每组所述复位部件均包括滑杆b(8)、弹簧(11)和限位板(15)，所述滑杆b(8)设置有两个，两个所述滑杆b(8)均活动插接于连接板(7)的一侧端，且两个滑杆b(8)均活动贯穿连接板(7)并与金刚笔模具(10)固定连接，所述限位板(15)设置有两个，每个所述限位板(15)均固定连接于每个滑杆b(8)的一端，所述弹簧(11)设置有多个，多个所述弹簧(11)均固定连接于连接板(7)与金刚笔模具(10)之间，每个所述弹簧(11)均套设于每个脱模杆(13)上。6.根据权利要求5所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于：每组所述冷却机构均包括连接管(9)和s型冷却槽(14)，所述s型冷却槽(14)开设于金刚笔模具(10)上，所述连接管(9)设置有两个，两个所述连接管(9)分别固定连接于s型冷却槽(14)的两端。7.根据权利要求6所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于：所述输送机构包括排料斗(6)和斜板(12)，所述排料斗(6)固定连接于底板(1)的底部，所述斜板(12)设置有两个，两个所述斜板(12)均固定连接于底板(1)的侧壁之间，且两个斜板(12)呈倒八字。8.根据权利要求7所述的一种金刚笔生产模具，其特征在于：所述底板(1)的底部固定连接有两个支撑脚(3)。技术总结本技术提供一种金刚笔生产模具，属于模具领域，其由底板、模具拼接机构、金刚笔模具、脱模机构、冷却机构以及输送机构构成，本方案中通过金刚笔模具在四个滑杆A上滑动，金刚笔模具移动带动脱模杆移动，脱模杆移动一段距离后与立板接触，电动伸缩杆继续收缩带动金刚笔模具移动，由于立板挡住脱模杆限制脱模杆移动，使得金刚笔模具在脱模杆上移动，金刚笔模具在脱模杆上移动后将金刚笔模具内成型的金刚笔推出，从而实现脱模，通过金刚笔模具移动后弹簧的弹力推动连接板移动，连接板移动带动脱模杆移动，使得脱模杆复原至初始位置，可以解决现有技术中的金刚笔生产模具不易实现成型后的零件脱模的问题。技术研发人员：李伟康受保护的技术使用者：昆山耐信金刚石工具有限公司技术研发日：20240105技术公布日：2024/8/16