一种PS板原材料搅拌的输料筒上料设备的制作方法

本技术涉及ps板生产领域，特别是涉及一种ps板原材料搅拌的输料筒上料设备。背景技术：1、ps板以聚苯乙烯为主要原料，经挤出而成，能自由着色，无嗅无味无毒，不致菌类生长，具有刚性、绝缘、印刷性好等优点，主要用于包装、容器设备、日用装潢、普通电器以及建筑等行业。ps板的生产工艺主要包括原料配制、成型、注塑加工等。原料的配制是完成ps板生产的第一步。合理的原料配比可以保证生产出具有良好性能的ps板。通常，ps板的原料主要包括聚苯乙烯微粒以及一些填充剂和助剂。这些原料需要按照一定比例混合，同时要保证原料的质量稳定和纯度高，以确保最终生产的ps板具有良好的性能。在此工序中，需要使用搅拌设备将聚苯乙烯微粒以及一些填充剂和助剂进行搅拌，因此，需要使用输料筒上料设备将储料箱内的多种原材料输送到搅拌设备中。2、针对上述中的相关技术，发明人发现，使用输料筒上料设备将储料箱内的多种原材料输送到搅拌设备中进行搅拌，当输料筒上料设备停止使用时，输料筒上料设备内仍存在较多的原材料，但是在重新启动输料筒上料设备的过程中，输料筒上料设备上的电机容易出现过载而损坏，缩短了输料筒上料设备的使用寿命。技术实现思路1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，降低了输料筒上料设备上的电机出现过载而损坏的概率，延长了使用寿命。2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，包括：搅拌筒装置，所述搅拌筒装置的顶部连接有进料管，所述搅拌筒装置的一侧设有储料箱，所述储料箱与进料管之间设有输料筒机构；3、所述输料筒机构包括倾斜设置的输料筒组件，所述输料筒组件的斜下方设有圆形座，所述圆形座与输料筒组件之间间隔连接有若干固定杆，所述输料筒组件包括v形管体和穿设在其内腔的螺旋叶片件，所述螺旋叶片件的斜下端延伸至v形管体的外侧且穿设在圆形座上，所述螺旋叶片件与圆形座转动连接；4、所述输料筒组件的外圆面套装有密封管体，还包括驱动密封管体沿轴线移动的伸缩机构。5、通过采用上述技术方案，在使用时，将ps板的原材料投入储料箱内，操作输料筒机构上的输料筒组件工作，输料筒组件内的螺旋叶片件旋转驱动ps板的原材料在v形管体内移动，v形管体内的ps板原材料移动至搅拌筒装置内，在需要将输料筒组件停止工作前，操作伸缩机构工作带动密封管体向圆形座移动，密封管体与圆形座抵触连接，密封管体阻止ps板的原材料进入v形管体内，螺旋叶片件持续旋转一段时间后，将v形管体内ps板的原材料输送到搅拌筒装置内，从而降低了输料筒组件重新启动时的负载，即降低了输料筒组件因瞬时负载过大而出现故障的概率，延长了使用寿命。6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述v形管体远离圆形座的一端外表面间隔连接有安装座和固定座，所述螺旋叶片件包括转轴和套装连接在转轴上的螺旋叶片，所述转轴的斜上端穿过安装座且与其转动连接，斜下端穿设在圆形座上且与其转动连接，所述固定座上连接有驱动转轴圆周转动的电机。7、通过采用上述技术方案，电机工作带动转轴进行圆周转动，转轴带动螺旋叶片进行圆周转动，螺旋叶片带动ps板的原材料在v形管体的内腔移动，达到传输的目的。8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩机构包括两个对称设置的伸缩驱动杆组件，所述伸缩驱动杆组件包括电动推杆和连接在v形管体外圆面的连接座，所述电动推杆安装在连接座上，所述电动推杆的伸出端连接有过渡连接板，所述过渡连接板与密封管体连接。9、通过采用上述技术方案，电动推杆的伸缩杆做伸出的动作，从而驱动密封管体向圆形座移动，密封管体与圆形座抵触连接后，从而阻止储料箱内的ps板原材料被螺旋叶片件传输。10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述储料箱的内腔连接有倾斜导料板，适于引导ps板原材料向v形管体的斜下方流动。11、通过采用上述技术方案，通过倾斜导料板的使用，使得储料箱内的ps板原材料容易被输料筒组件输送至搅拌筒装置内。12、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述v形管体与搅拌筒装置之间连接有倾斜杆。13、通过采用上述技术方案，通过倾斜杆的使用，便于将输料筒组件与搅拌筒装置固定连接在一起。14、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述输料筒组件还包括伸缩波纹管，所述伸缩波纹管的一端与进料管连接，另一端与v形管体的斜上端连接。15、通过采用上述技术方案，伸缩波纹管连接在输料筒组件与进料管之间，减少ps板原材料中的粉尘飘散到空气中。16、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：17、输料筒组件停止工作前，操作伸缩机构工作带动密封管体与圆形座抵触连接，从而阻止储料箱内的ps板原材料被输料筒组件传输，输料筒组件持续工作一段时间，v形管体内的ps板原材料被传输至搅拌筒装置内，从而降低了输料筒组件重新启动时的负载，即降低了输料筒组件因瞬时负载过大而出现故障的概率，延长了使用寿命。技术特征：1.一种ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，包括：搅拌筒装置(1)，其特征在于，所述搅拌筒装置(1)的顶部连接有进料管(2)，所述搅拌筒装置(1)的一侧设有储料箱(3)，所述储料箱(3)与进料管(2)之间设有输料筒机构；2.根据权利要求1所述的ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，其特征在于，所述v形管体(41)远离圆形座(5)的一端外表面间隔连接有安装座(8)和固定座(9)，所述螺旋叶片件(42)包括转轴(421)和套装连接在转轴(421)上的螺旋叶片(422)，所述转轴(421)的斜上端穿过安装座(8)且与其转动连接，斜下端穿设在圆形座(5)上且与其转动连接，所述固定座(9)上连接有驱动转轴(421)圆周转动的电机(423)。3.根据权利要求1所述的ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，其特征在于，所述伸缩机构包括两个对称设置的伸缩驱动杆组件(70)，所述伸缩驱动杆组件(70)包括电动推杆(71)和连接在v形管体(41)外圆面的连接座(72)，所述电动推杆(71)安装在连接座(72)上，所述电动推杆(71)的伸出端连接有过渡连接板(73)，所述过渡连接板(73)与密封管体(6)连接。4.根据权利要求1所述的ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，其特征在于，所述储料箱(3)的内腔连接有倾斜导料板(11)，适于引导ps板原材料向v形管体(41)的斜下方流动。5.根据权利要求1所述的ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，其特征在于，所述v形管体(41)与搅拌筒装置(1)之间连接有倾斜杆(12)。6.根据权利要求1所述的ps板原材料搅拌的输料筒上料设备，其特征在于，所述输料筒组件(40)还包括伸缩波纹管(43)，所述伸缩波纹管(43)的一端与进料管(2)连接，另一端与v形管体(41)的斜上端连接。技术总结本技术涉及PS板生产领域，具体涉及一种PS板原材料搅拌的输料筒上料设备，包括：搅拌筒装置，搅拌筒装置的顶部连接有进料管，搅拌筒装置的一侧设有储料箱，储料箱与进料管之间设有输料筒机构；输料筒机构包括倾斜设置的输料筒组件，输料筒组件的斜下方设有圆形座，圆形座与输料筒组件之间间隔连接有若干固定杆，输料筒组件包括V形管体和穿设在其内腔的螺旋叶片件，螺旋叶片件的斜下端延伸至V形管体的外侧且穿设在圆形座上，螺旋叶片件与圆形座转动连接；输料筒组件的外圆面套装有密封管体，还包括驱动密封管体沿轴线移动的伸缩机构。本技术结构合理，降低了输料筒上料设备上的电机出现过载而损坏的概率，延长了使用寿命。技术研发人员：严培祥受保护的技术使用者：江苏三鼎亚克力制造有限公司技术研发日：20240104技术公布日：2024/8/16