一种红外加热板的包装装置的制作方法

本技术属于包装领域，具体涉及一种红外加热板的包装装置。背景技术：1、红外加热板是一种将电能转化中红外线从而加热的装置，在红外加热板生产后需对其进行包装，防止其在运输过程中发生碰撞刮伤等情况，同时可以防止也可以防止潮湿空气附着在其表面凝结为水，对其造成损坏。但现有技术中的包装大多为人工包装，效率低，人力资源消耗高技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种红外加热板的包装装置。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种红外加热板的包装装置，包括：4、上料机构，所述上料机构包括同步带，所述同步带上等距设置有若干用于放置红外加热板的托盘；5、包装机构，所述包装机构包括机箱和用于输送包装膜的上滚轴组和下滚轴组，所述机箱上活动设置有用于热压的热压组件；6、转运机构，将位于所述托盘上的红外加热板转运至机箱的包装膜上；7、裁切机构，用于裁切包装膜使包装后的红外加热板分离出来，所述裁切机构包括活动设置于机箱上的裁切刀；8、下料机构，所述下料机构包括承接与机箱尾端的输送机。9、优选的，所述转运机构包括支撑架和弧形滑轨，所述支撑架上转动设置有旋转架，所述旋转架远离支撑架的一端滑动设置于所述弧形滑轨上，所述旋转架远离所述旋转架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端设置有连接板，所述连接板上设置有若干用于吸附红外加热板的气动吸盘。10、优选的，所述机箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间设置有支撑柱，所述上箱体和上箱体内均设置有输送包装膜的送卷辊，所述机箱的进口处和出口处设置有控制包装膜转向的滚轴，所述下机箱上设置有用于限制两包装膜之间间距的压辊，所述下箱体内设置有收卷辊。11、优选的，所述热压组件包括与包装膜移动方向相平行的第一热压板以及与第一热压板相垂直的第二热压板，所述上箱体内设置有控制第一热压板升降的第一气缸和控制第二热压板升降的第二气缸，所述第二热压板的长度小于包装膜的宽度，所述机箱上还设置位于两包装膜之间且伸入至第二热压板处的气管。12、优选的，所述裁切刀包括一体成型的第一裁切刃和第二裁切刃，所述第一裁切刃与包装膜的移动方向相垂直，所述第二裁切刃与第一裁切刃垂直，且第二裁切刃远离第一裁切刃的一端朝向机箱的进口，所述第一裁切刃的长度小于包装膜的宽度，所述上箱体内设置有用于驱动裁切刀升降的第三气缸。13、优选的，所述下箱体上转动设置有若干输送辊。14、本实用新型的有益效果是：通过转运机构将同步带上的红外加热板移动至下箱体上，通过第一热压板和第二热压板对红外加热板处的上包装膜和下包装膜进行热封，通过气缸将包装膜之间的空气吸出，最后包装好的红外进热板经过裁切机构裁切为独立包装，然后下料组件进行下料。技术特征：1.一种红外加热板的包装装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的红外加热板的包装装置，其特征在于：所述转运机构包括支撑架和弧形滑轨，所述支撑架上转动设置有旋转架，所述旋转架远离支撑架的一端滑动设置于所述弧形滑轨上，所述旋转架远离所述旋转架上设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端设置有连接板，所述连接板上设置有若干用于吸附红外加热板的气动吸盘。3.根据权利要求1所述的红外加热板的包装装置，其特征在于：所述机箱包括上箱体和下箱体，所述上箱体和下箱体之间设置有支撑柱，所述上箱体和下箱体内均设置有输送包装膜的送卷辊，所述机箱的进口处和出口处设置有控制包装膜转向的滚轴，所述下箱体上设置有用于限制两包装膜之间间距的压辊，所述下箱体内设置有收卷辊。4.根据权利要求3所述的红外加热板的包装装置，其特征在于：所述热压组件包括与包装膜移动方向相平行的第一热压板以及与第一热压板相垂直的第二热压板，所述上箱体内设置有控制第一热压板升降的第一气缸和控制第二热压板升降的第二气缸，所述第二热压板的长度小于包装膜的宽度，所述机箱上还设置位于两包装膜之间且伸入至第二热压板处的气管。5.根据权利要求3所述的红外加热板的包装装置，其特征在于：所述裁切刀包括一体成型的第一裁切刃和第二裁切刃，所述第一裁切刃与包装膜的移动方向相垂直，所述第二裁切刃与第一裁切刃垂直，且第二裁切刃远离第一裁切刃的一端朝向机箱的进口，所述第一裁切刃的长度小于包装膜的宽度，所述上箱体内设置有用于驱动裁切刀升降的第三气缸。6.根据权利要求3所述的红外加热板的包装装置，其特征在于：所述下箱体上转动设置有若干输送辊。技术总结本技术公开了一种红外加热板的包装装置，包括上料机构，所述上料机构包括同步带，所述同步带上等距设置有若干用于放置红外加热板的托盘；包装结构，所述包装机构包括机箱和用于输送包装膜的上滚轴组和下滚轴组，所述机箱上活动设置有用于热压的热压件；转运机构，将位于所述托盘上的红外加热板转运至机箱的包装膜上；裁切机构，用于裁切包装膜使包装后的红外加热板分离出来，所述裁切机构包括活动设置于机箱上的裁切刀；下料机构，所述下料机构包括承接与机箱尾端的输送机。本技术的有益效果是：效率高，节约人力资源。技术研发人员：曹明澈,黄阔受保护的技术使用者：苏州旭路行新能源材料有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/16