一种刮渣机的制作方法

本技术涉及刮渣机，具体为一种刮渣机。背景技术：1、在轮辋的制造过程中，将板材进行卷圆，然后将板材两端焊接连接，从而成为圆筒形，焊接后，焊缝处凹凸不平，需要对焊缝进行打磨、刮渣，使得轮辋表面光滑，现有的刮渣设备一般包括固定机构和刮渣机构，具体可参照cn103506709a、cn212917915u等现有技术，固定机构一般采用一对内支撑块和一对升降压块，升降压块和支撑块相配合，将轮辋压紧。刮渣机构包括刮刀，利用驱动设备驱动刮刀沿轴向移动，将焊缝凸出的部分挂掉。2、采用这种刮渣方式，刮刀与焊缝之间的作用力较大，刀具磨损块，且轮辋容易变形，为了解决上述技术问题，现有技术提出了如中国专利[申请号3、cn202320261095.7]公开了轮辋刮渣机，包括中心支架和外支架，所述中心支架水平设置且其一端与外支架相连，所述中心支架上设置于内夹持组件和内刮渣组件，所述外支架上设置有压紧驱动机构，所述压紧驱动机构连接有外夹持组件和外刮渣组件，所述内刮渣组件包括内刮渣轴；虽然该专利能通过通过打磨的方式对焊缝进行修整，焊缝受力均匀，同时可以提高修整后的光滑度，且在打磨时，内刮渣轴和外刮渣轴起到对轮辋进行支撑的作用，可有效防止轮辋变形；但是上述专利在使用过程中存在着一定的缺陷，例如针对不同的轮辋需要更换支撑块和压块，较为麻烦。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种刮渣机。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种刮渣机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆的一端固定连接，所述滑槽的内部滑动连接有两组滑块，两组所述滑块的一侧均开设有第一行走螺纹孔，所述第一双向螺纹杆在第一行走螺纹孔内螺纹连接，所述滑块的顶部均固定连接有固定机构，所述工作台的顶部固定连接有立杆，所述立杆的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的一侧固定连接有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的活塞端固定连接有刮渣机构，所述工作台的顶部开设有空槽。4、优选地，所述刮渣机构包括与第一伸缩气缸固定连接的连接板，所述连接板的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内部滑动连接有两组移动块，两组所述移动块的一侧均开设有第二行走螺纹孔，所述放置槽的内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二双向螺纹杆在第二行走螺纹孔内螺纹连接，所述连接板的底部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器与第二双向螺纹杆固定连接，两组所述移动块的一侧均固定连接有刮渣组件。5、优选地，所述刮渣组件包括与移动块固定连接的安装框，所述安装框的内部转动连接有刮渣轴，所述安装框的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端通过联轴器与刮渣轴固定连接。6、优选地，所述固定机构包括与滑块固定连接的支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一限位板，所述支撑板的顶部一侧固定连接有立板，所述立板的一侧固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的活塞端贯穿立板固定连接有第二限位板，所述第二限位板与第一限位板均为弧形结构。7、本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的一种刮渣机，当需要刮渣时，根据不同规格的轮辋，可以启动第一电机转动第一双向螺纹杆使得两组滑块带动两组固定机构至合适位置，然后将轮辋的两侧放置在两组固定机构内，使得轮辋的焊缝位于空槽的上方，然后启动第二伸缩气缸推动第二限位板，配合第一限位板对轮辋进行夹持，对轮辋完成固定，然后启动电动推杆推动第一伸缩气缸使得刮渣机构位于焊缝的上端，然后启动第一伸缩气缸连接板使得两组刮渣组件分别位于焊缝的两侧，然后启动第二电机转动第二双向螺纹杆使得两组移动块移动，使得两组刮渣轴分别与焊缝的两侧抵触，然后启动第三电机转动刮渣即可对轮辋焊缝进行打磨，逐渐将焊缝打磨平滑，即实现了刮渣。技术特征：1.一种刮渣机，包括工作台（1），所述工作台（1）的底部固定连接有支腿（2），其特征在于：所述工作台（1）的顶部开设有滑槽（3），所述滑槽（3）的内部转动连接有第一双向螺纹杆（5），所述工作台（1）的一侧固定安装有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆（5）的一端固定连接，所述滑槽（3）的内部滑动连接有两组滑块（7），两组所述滑块（7）的一侧均开设有第一行走螺纹孔，所述第一双向螺纹杆（5）在第一行走螺纹孔内螺纹连接，所述滑块（7）的顶部均固定连接有固定机构（8），所述工作台（1）的顶部固定连接有立杆（9），所述立杆（9）的顶部固定连接有电动推杆（10），所述电动推杆（10）的一侧固定连接有第一伸缩气缸（11），所述第一伸缩气缸（11）的活塞端固定连接有刮渣机构（4），所述工作台（1）的顶部开设有空槽（12）。2.根据权利要求1所述的一种刮渣机，其特征在于：所述刮渣机构（4）包括与第一伸缩气缸（11）固定连接的连接板（401），所述连接板（401）的一侧开设有放置槽（403），所述放置槽（403）的内部滑动连接有两组移动块（404），两组所述移动块（404）的一侧均开设有第二行走螺纹孔，所述放置槽（403）的内部转动连接有第二双向螺纹杆（405），所述第二双向螺纹杆（405）在第二行走螺纹孔内螺纹连接，所述连接板（401）的底部固定安装有第二电机（406），所述第二电机（406）的输出端通过联轴器与第二双向螺纹杆（405）固定连接，两组所述移动块（404）的一侧均固定连接有刮渣组件（402）。3.根据权利要求2所述的一种刮渣机，其特征在于：所述刮渣组件（402）包括与移动块（404）固定连接的安装框（4021），所述安装框（4021）的内部转动连接有刮渣轴（4022），所述安装框（4021）的一侧固定安装有第三电机（4023），所述第三电机（4023）的输出端通过联轴器与刮渣轴（4022）固定连接。4.根据权利要求1所述的一种刮渣机，其特征在于：所述固定机构（8）包括与滑块（7）固定连接的支撑板（801），所述支撑板（801）的一侧固定连接有第一限位板（802），所述支撑板（801）的顶部一侧固定连接有立板（803），所述立板（803）的一侧固定连接有第二伸缩气缸（804），所述第二伸缩气缸（804）的活塞端贯穿立板（803）固定连接有第二限位板（805），所述第二限位板（805）与第一限位板（802）均为弧形结构。技术总结本技术公开了一种刮渣机，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有支腿，所述工作台的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述工作台的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器与第一双向螺纹杆的一端固定连接，本技术的优点：启动第一伸缩气缸连接板使得两组刮渣组件分别位于焊缝的两侧，然后启动第二电机转动第二双向螺纹杆使得两组移动块移动，使得两组刮渣轴分别与焊缝的两侧抵触，然后启动第三电机转动刮渣即可对轮辋焊缝进行打磨，逐渐将焊缝打磨平滑，即实现了刮渣。技术研发人员：侯鑫华,侯文涛受保护的技术使用者：蚌埠捷顺机器有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/16