一种可调式罐箱门端台撑锁闭装置的制作方法

本技术涉及一种可调式罐箱门端台撑锁闭装置。背景技术：1、罐式集装箱是集装箱的一种形式，包括箱体与框架，适用于公铁水联运。相同类型的罐箱具有同样的框架外形尺寸与符合要求的框架承载能力，最大可允许堆码9层，能够满足运输、存放中堆叠的需求。在场地面积有限的堆场或者使用场地，集装箱需要堆叠存放；因而在使用集装箱时，存在使用堆叠集装箱中上层集装箱的需求。低温罐式集装箱是集装箱的一种，低温罐式集装箱的端框处门端通常设置阀门箱，为了满足操作人员对堆叠后上层罐箱的操作，这就需要在门端处布设工作台并保证工作台的稳定与可靠性。技术实现思路1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于，提供一种可调式罐箱门端台撑锁闭装置，使工作台与阀门箱连接；同时利用工作台自带的锁杆进行锁闭，保证连接的稳定性，防止意外松脱保证连接在非人为情况下无法意外打开，从而提高人员在工作台上操作的稳定性与可靠性。2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：3、一种可调式罐箱门端台撑锁闭装置，包括转板、支撑板、连接板、转轴i、固定座i、旋转板、锁座、转轴ii、固定座ii、插销组件、插销固定座；4、所述转板包括左右两个平行相对的转板，连接板连接两个转板；两个转板上端通过转轴i与固定座i可转动连接；转板中部凸起为台阶状，支撑板连接两个转板且支撑板上平面与两个转板的台阶状凸起的上边缘平齐共同形成台阶支撑面；5、所述旋转板上固定锁座，旋转板右端与转轴ii固连，转轴ii可转动安装在固定座ii上，固定座ii固定在右侧转板下部外侧壁，旋转板左端安装插销组件，插销组件能依次贯穿旋转板左端、左侧转板和插销固定座。6、本实用新型还包括如下技术特征：7、具体的，该罐箱门端包括阀门箱及其上方的工作台，阀门箱的两个门板能开闭，工作台能从竖向关闭状态向下翻转打开至水平；两个台撑锁闭装置分别安装在两个门板的内壁，两个门板打开时，台撑锁闭装置能向上翻转搭靠在门板上边缘以支撑打开的工作台并与工作台上的横向锁杆配合。8、具体的，所述固定座i固定在门板内壁，当转板绕转轴i向上翻转后，台阶支撑面能卡在门板上边缘；插销固定座固定在门板内壁并靠近左侧转板下部内侧壁。9、具体的，所述旋转板为l形板，旋转板的横板端部连接转轴ii，旋转板的竖板安装插销组件，旋转板能转至使其横板搭在两个转板下端面，同时其竖板靠近左侧转板下部外侧壁。10、具体的，所述插销组件包括插销把手、插销棒、弹簧、插销套管、固定板；11、所述插销把手固定在插销棒左端，插销棒左半部分直径小于右半部分直径以在插销棒中部形成限位环台，弹簧套在插销棒左部，插销套管套在弹簧外，插销套管左端横截面开圆孔，插销套管右端通过固定板与旋转板的竖板固连；弹簧两端限位在限位环台和插销套管左端内壁之间，轴向拉动插销把手及其所连插销棒能压缩弹簧；弹簧复位状态下，插销棒右端能依次贯穿旋转板、左侧转板和插销固定座；弹簧被压缩状态下，插销棒能脱离插销固定座和左侧转板。12、具体的，所述门板内壁设有十字形加强筋，两个转板对应的两个固定座i分别位于十字形加强筋上部两侧。13、具体的，所述工作台向下翻转打开至水平时，工作台侧边缘能搭在两个转板端面，工作台上的横向锁杆端部能落在两个转板之间，旋转板旋转闭合至两个转板端面，锁座能与横向锁杆配合上锁；所述工作台侧边缘和旋转板均搭在两个转板端面时，工作台和旋转板相邻且互不影响。14、具体的，所述台阶支撑面的宽度略宽于门板顶部厚度；15、所述支撑板为弯折形板，其弯折形状与转板中部凸起形状相同，支撑板上平面边缘与连接板固连。16、本实用新型与现有技术相比，具有如下技术效果：17、本实用新型台撑锁闭装置包括转板、支撑板、旋转板、锁座、插销组成等结构，该装置能够支撑工作台，并且将工作台与阀门箱门板相连，使工作台使用时承受的向下载荷通过该装置向阀门箱门板及加强筋传递，改善原有工作台悬臂结构的受力情况，提高工作台的稳定性。18、本实用新型中设有锁座，能通过锁住工作台锁杆以固定阀门箱门端与工作台的位置，使工作台在被使用时不摆动或晃动，增加工作台的可靠性与安全性。19、本实用新型还设有插销组成结构与转轴连接装置使锁座具有活动性和可调性，在使用时可先打开锁座及旋转板，使锁杆落下后再关闭锁座及旋转板，通过锁杆把手调整锁杆使锁杆完全卡入锁座。相比于类似的封闭结构，该装置的适用性更广范。20、本实用新型中，插销组成通过插销压缩弹簧整体为复位机制，不受力或初始状态为锁闭状态。在使用时可插入转板固定锁座及旋转板位置，在不人为开启时，锁座的位置不可发生移动。同时在锁闭状态时，插销通过插销固定座将锁闭装置固定在门板内侧，随车运输时减少晃动。21、本实用新型装置体积小巧，可随车固定在箱门板内侧上半部，不占用阀门箱内空间；同时便于操作人员随取随用。技术特征：1.一种可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，包括转板(101)、支撑板(102)、连接板(103)、转轴i(104)、固定座i(105)、旋转板(106)、锁座(107)、转轴ii(108)、固定座ii(109)、插销组件(110)、插销固定座(111)；2.如权利要求1所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，该罐箱门端包括阀门箱及其上方的工作台，阀门箱的两个门板能开闭，工作台能从竖向关闭状态向下翻转打开至水平；两个台撑锁闭装置分别安装在两个门板的内壁，两个门板打开时，台撑锁闭装置能向上翻转搭靠在门板上边缘以支撑打开的工作台并与工作台上的横向锁杆配合。3.如权利要求2所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，所述固定座i(105)固定在门板内壁，当转板(101)绕转轴i(104)向上翻转后，台阶支撑面能卡在门板上边缘；插销固定座(111)固定在门板内壁并靠近左侧转板(101)下部内侧壁。4.如权利要求3所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，所述旋转板(106)为l形板，旋转板(106)的横板端部连接转轴ii(108)，旋转板(106)的竖板安装插销组件(110)，旋转板(106)能转至使其横板搭在两个转板(101)下端面，同时其竖板靠近左侧转板(101)下部外侧壁。5.如权利要求4所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，所述插销组件(110)包括插销把手(112)、插销棒(113)、弹簧(114)、插销套管(115)、固定板(116)；6.如权利要求2所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，所述门板内壁设有十字形加强筋，两个转板(101)对应的两个固定座i(105)分别位于十字形加强筋上部两侧。7.如权利要求2所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，所述工作台向下翻转打开至水平时，工作台侧边缘能搭在两个转板(101)端面，工作台上的横向锁杆端部能落在两个转板(101)之间，旋转板(106)旋转闭合至两个转板(101)端面，锁座(107)能与横向锁杆配合上锁；所述工作台侧边缘和旋转板(106)均搭在两个转板(101)端面时，工作台和旋转板(106)相邻且互不影响。8.如权利要求2所述的可调式罐箱门端台撑锁闭装置，其特征在于，所述台阶支撑面的宽度略宽于门板顶部厚度；技术总结本技术公开了一种可调式罐箱门端台撑锁闭装置，包括转板、支撑板、连接板、转轴I、固定座I、旋转板、锁座、转轴II、固定座II、插销组件、插销固定座；连接板连接两个转板，两个转板上端通过转轴I与固定座I可转动连接，转板中部凸起为台阶状，支撑板连接两个转板且支撑板上平面与两个转板的台阶状凸起的上边缘平齐共同形成台阶支撑面；旋转板上固定锁座，旋转板右端与转轴II固连，转轴II可转动安装在固定座II上，固定座II固定在右侧转板下部外侧壁，旋转板左端安装插销组件，插销组件能依次贯穿旋转板左端、左侧转板和插销固定座。本技术使工作台与阀门箱支撑连接，并利用工作台自带的锁杆进行锁闭，保证工作台的稳定性与可靠性。技术研发人员：姜潇逸,祁杨,贾京京,范俊芳,李照明受保护的技术使用者：中车西安车辆有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/16