一种煤泥脱水运输系统的制作方法

本技术提供了一种煤泥脱水运输系统，属于煤泥脱水运输。背景技术：1、煤泥是煤炭生产以及洗选煤过程中的一种副产品，通常是指煤粉含水形成的半固体物，由于高粘性、高持水性、低热值和难储运等诸多不利条件，很难实现工业应用。传统的处置方法是设置煤泥晾晒场地，将经过较长时间晾晒处理过的煤泥销售给当地居民，用于冬季取暖，只是简单的燃烧取暖利用，或是直接进行舍弃处理，基本没有工业利用价值。2、目前煤矿中采用矿用清仓机对矿井下水仓内的煤泥进行处理，处理能力为30m³/h，煤泥含水量大，不能直接上皮带，需配置压滤机脱水后上皮带，但是因为水仓中煤泥颗粒大小不一，前端粗后端细，单一脱水方案不能满足脱水需求，脱水比较困难，效率低下。技术实现思路1、本实用新型为了解决采用清仓机处理煤泥脱水效率低的问题，提出了一种煤泥脱水运输系统，目的是通过硬件改进或者对硬件模块和/或电路的组合连接进行改进从而实现对煤泥的高效脱水。2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种煤泥脱水运输系统，包括两级脱水处理设备和皮带机，第一级脱水处理设备包括振动筛和搅拌桶，其中振动筛设置在搅拌桶上方，第二级脱水处理设备包括压滤机，所述振动筛的入口通过高压输送管连接清仓机的出口，所述清仓机用于将矿井下水仓内的煤泥输送至振动筛内进行粗脱水过滤，所述振动筛的第一出口通过输送管设置在皮带机的辅助皮带上方，所述振动筛的第二出口通过输送管与搅拌桶的入口相连，所述搅拌桶的出口通过高压输送管连接压滤机的入口，所述压滤机的出口设置在皮带机的辅助皮带上方；3、所述振动筛、搅拌桶、压滤机、皮带机的驱动电机分别与设置在井下的矿用控制柜内的plc控制器相连，所述压滤机的压滤泵通过导线与plc控制器相连，所述压滤机入口的高压输送管设置有入料泵，所述入料泵连接有液压站，液压站的控制电机通过导线与plc控制器相连。4、所述振动筛将直径大于30mm的煤泥通过输送管传输至皮带机的辅助皮带上。5、所述搅拌桶将小于30mm直径的煤泥通过输送管传输至搅拌桶内。6、所述搅拌桶将混合均匀的煤泥传输至压滤机内进行细脱水后压缩成煤饼传输至辅助皮带上。7、所述振动筛具体采用1236型高频脱水筛。8、所述压滤机具体采用xmz100/1000-30u自动拉板压滤机。9、所述入料泵具体采用zje系列入料泵。10、所述矿用控制柜具体采用kxj系列矿用隔爆兼本质安全型电控柜。11、本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的煤泥脱水运输系统通过设置的两级脱水处理设备能够实现对煤泥的高效脱水及运输，实现了对煤泥的高效回收，提高了煤泥的利用率。技术特征：1.一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：包括两级脱水处理设备和皮带机，第一级脱水处理设备包括振动筛和搅拌桶，其中振动筛设置在搅拌桶上方，第二级脱水处理设备包括压滤机，所述振动筛的入口通过高压输送管连接清仓机的出口，所述清仓机用于将矿井下水仓内的煤泥输送至振动筛内进行粗脱水过滤，所述振动筛的第一出口通过输送管设置在皮带机的辅助皮带上方，所述振动筛的第二出口通过输送管与搅拌桶的入口相连，所述搅拌桶的出口通过高压输送管连接压滤机的入口，所述压滤机的出口设置在皮带机的辅助皮带上方；2.根据权利要求1所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述振动筛将直径大于30mm的煤泥通过输送管传输至皮带机的辅助皮带上。3.根据权利要求2所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述搅拌桶将小于30mm直径的煤泥通过输送管传输至搅拌桶内。4.根据权利要求3所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述搅拌桶将混合均匀的煤泥传输至压滤机内进行细脱水后压缩成煤饼传输至辅助皮带上。5.根据权利要求1所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述振动筛具体采用1236型高频脱水筛。6.根据权利要求1所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述压滤机具体采用xmz100/1000-30u自动拉板压滤机。7.根据权利要求1所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述入料泵具体采用zje系列入料泵。8.根据权利要求1所述的一种煤泥脱水运输系统，其特征在于：所述矿用控制柜具体采用kxj系列矿用隔爆兼本质安全型电控柜。技术总结本技术提供了一种煤泥脱水运输系统，属于煤泥脱水运输技术领域；解决了采用清仓机处理煤泥脱水效率低的问题；包括两级脱水处理设备和皮带机，第一级脱水处理设备包括振动筛和搅拌桶，其中振动筛设置在搅拌桶上方，第二级脱水处理设备包括压滤机，所述振动筛的入口通过高压输送管连接清仓机的出口，所述清仓机用于将矿井下水仓内的煤泥输送至振动筛内进行粗脱水过滤，所述振动筛的第一出口通过输送管设置在皮带机的辅助皮带上方，所述振动筛的第二出口通过输送管与搅拌桶的入口相连，所述搅拌桶的出口通过高压输送管连接压滤机的入口，所述压滤机的出口设置在皮带机的辅助皮带上方；本技术应用于煤泥脱水。技术研发人员：齐鑫,史永胜,冯小龙,易敬轲受保护的技术使用者：内蒙古锦泰城塔煤炭有限公司技术研发日：20231221技术公布日：2024/8/16