一种气氛可控的混配系统的制作方法

本技术涉及气体混配，具体是一种气氛可控的混配系统。背景技术：1、对于空气中很难烧结的制品(如透光体或非氧化物)，为防止其氧化，可在炉膛内通入一定量的气体，在这种特定气氛下进行烧结称为“气氛烧结”。2、由于形成特定气氛的气体大多由混合气体形成，该混合气体往往需要通过混配系统进行混配，现有的混配系统大多采用流量计控制混合气体中各独立气体流量之间的比例，以确保混合气体达到所需要求。如中国专利公开号为cn105937853b的名称为钢带式还原炉保护气氛气体系统的文本中记载的，在每个管路中分别设有流量阀和调节阀，可以根据生产工艺的实际情况分别控制气体流量的大小。然而，在实际的混配过程中，由于各独立气体纯度可能存在不足以及流量阀常常会存在损坏漏气等问题，不仅导致形成的混合气体的实际比例与所需比例存在偏差，还导致流量阀的检修而导致无法向炉膛连续供气，因此亟待解决。技术实现思路1、为了避免和克服现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种气氛可控的混配系统，优化了混配机构，不仅能在流量阀损坏时能持续向炉膛供气，还能保障了持续向炉膛提供了混合气体的配比精度。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种气氛可控的混配系统，包括主体框架，该主体框架上安装有至少两个主支管，至少两个主支管上均连接有质量流量控制器，且至少两个主支管的末端均与第一混合组件连接，所述主体框架上还设置有用于检测第一混合组件中混配气体成分的分析仪，所述主支管的管身上连接有与质量流量控制器并联的并联旁路，且该并联旁路的入口端以及质量流量控制器的入口端均设置有启闭阀门。4、作为本实用新型进一步的方案：每根所述主支管均通过对应的进气总管供气，且每个进气总管上均连接有副支管，所述进气总管上安装有将进气总管切换至与主支管或副支管连通的切换阀，每个副支管的末端均与第二混合组件连通，且每个副支管上均安装有手动流量计。5、作为本实用新型再进一步的方案：第一混合组件和第二混合组件均包括相互连通的混合罐和混配器，两个混合罐分别与主支管和副支管的末端连通，所述混配器的排气端与推板炉主体连接，且分析仪的检测端与所述第一混合组件的混配器内腔连通。6、作为本实用新型再进一步的方案：所述混配器为管状结构，且混配器内腔设置有用于混合气体的螺旋杆。7、作为本实用新型再进一步的方案：所述主支管上还安装有电子减压阀。8、作为本实用新型再进一步的方案：所述主支管上还安装有压力开关。9、作为本实用新型再进一步的方案：所述副支管上还安装有手动减压阀和压力表。10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11、1、采用质量流量控制器控制流量以及通过分析仪再次检测，保障了混合气体的配比精度，同时，在质量流量控制器故障过程中，可采用并联旁路与分析仪的配合方式，确保精确配比混合气体作业的连续性。12、2、设置有用于备用的混配路线的副支管，当发生突然停电的故障时，可通过切换阀切换至副支管的管路上，通过副支管上的手动流量计调节该副支管内气体的流量，并通过第二混合组件实现气体的混合后向推板炉主体输送，使得断电状态下依旧能保证推板炉主体内气氛的稳定。13、3、第一混合组件和第二混合组件均包括混合罐和混配器，通过将至少两种气体通入混合罐的内腔实现预混合，再导入混配器中进一步混合，确保气体混合的均匀性。14、4、混配器为管状结构，且混配器的内腔设置有用于混合气体的螺旋杆，通过预混后的气体沿着螺旋杆运动，保障了对气体的混合效果。15、5、主支管上安装有电子减压阀，用于降低进入主支管内的气体压力。16、6、主支管上还安装有压力开关，并通过仪表型号传输回中控系统，可在主支管内压力超过一定的上限值后，系统就会发出声光报警并切断相应的回路，保证了该混配系统的安全性。17、7、副支管上还安装有手动减压阀和压力表，用于手动降低进入副支管内的气体压力，并通过压力表实时监控副支管内的压力情况，以便根据管道内压力情况及时作出相应对策。技术特征：1.一种气氛可控的混配系统，其特征在于，包括主体框架(110)，该主体框架(110)上安装有至少两个主支管(112)，至少两个主支管(112)上均连接有质量流量控制器(1123)，且至少两个主支管(112)的末端均与第一混合组件(115a)连接，所述主体框架(110)上还设置有用于检测第一混合组件(115a)中混配气体成分的分析仪(114)，所述主支管(112)的管身上连接有与质量流量控制器(1123)并联的并联旁路(1124)，且该并联旁路(1124)的入口端以及质量流量控制器(1123)的入口端均设置有启闭阀门。2.根据权利要求1所述的一种气氛可控的混配系统，其特征在于，每根所述主支管(112)均通过对应的进气总管(111)供气，且每个进气总管(111)上均连接有副支管(113)，所述进气总管(111)上安装有将进气总管(111)切换至与主支管(112)或副支管(113)连通的切换阀，每个副支管(113)的末端均与第二混合组件(115b)连通，且每个副支管(113)上均安装有手动流量计(1132)。3.根据权利要求2所述的一种气氛可控的混配系统，其特征在于，第一混合组件(115a)和第二混合组件(115b)均包括相互连通的混合罐(1151)和混配器(1152)，两个混合罐(1151)分别与主支管(112)和副支管(113)的末端连通，所述混配器(1152)的排气端与推板炉主体(20)连接，且分析仪(114)的检测端与所述第一混合组件(115a)的混配器(1152)内腔连通。4.根据权利要求3所述的一种气氛可控的混配系统，其特征在于，所述混配器(1152)为管状结构，且混配器(1152)内腔设置有用于混合气体的螺旋杆。5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种气氛可控的混配系统，其特征在于，所述主支管(112)上还安装有电子减压阀(1121)。6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种气氛可控的混配系统，其特征在于，所述主支管(112)上还安装有压力开关(1122)。7.根据权利要求2或3或4所述的一种气氛可控的混配系统，其特征在于，所述副支管(113)上还安装有手动减压阀(1131)和压力表(1133)。技术总结本技术涉及气体混配技术领域，具体是一种气氛可控的混配系统。本技术包括主体框架，该主体框架上安装有至少两个主支管，至少两个主支管上均连接有质量流量控制器，且至少两个主支管的末端均与第一混合组件连接，所述主体框架上还设置有用于检测第一混合组件中混配气体成分的分析仪，所述主支管的管身上连接有与质量流量控制器并联的并联旁路，且该并联旁路的入口端以及质量流量控制器的入口端均设置有启闭阀门。本技术优化了混配机构，不仅能在流量阀损坏时能持续向炉膛供气，还能保障了持续向炉膛提供了混合气体的配比精度。技术研发人员：杜润生,王伟辰,周磊,李柳芽,金用受保护的技术使用者：合肥恒力装备有限公司技术研发日：20231218技术公布日：2024/8/16