一种中药制药用自动包装设备的制作方法

本技术涉及中药制药包装，具体为一种中药制药用自动包装设备。背景技术：1、中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。前两类管理上应视为中药材，只是根据中医药理论在配方、制剂时作饮片理解，需要将中药饮片进行包装，以运输的形式进行发出，现有的半自动包装机在使用时，大部分都是包装固体的材料，在进行下料时，都是以人工的形式将材料倒入下料口内，人工需要控制下料的量，如果一下倒入进料口中，长时间这样使用，固体的材料有些会卡在进料口的缝隙内，长时间的堆积会造成进料口的堵塞，为解决上述问题，在专利号为：cn202223029617.5中就公开了一种技术方案，该技术方案可有效的解决上述问题，但是该技术方案在使用时会存在着一些问题，该技术方案在定量时，是通过两个两个拨片配合弹簧，依靠材料的重量进行挤压，从而实现定量的，但是在实际的使用工程中，人们将物料倒入到料斗内时，如果倒入到物料较少，则无法使其打开，倒入的适量可将其打开，但是如果超过适量时，也可以打开拨片，从而导致设备在定量时不够精准。2、基于此，本实用新型设计了一种中药制药用自动包装设备，以解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种中药制药用自动包装设备，以解决上述背景技术中提出的设备在使用时定量不顾精准的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种中药制药用自动包装设备，包括包装机，所述包装机上安装有上料斗，所述上料斗内设有控料机构，所述控料机构将上料斗内侧分离成三个空腔，所述上料斗上设有换向齿轮组，所述控料机构和换向齿轮组啮合连接，所述换向齿轮组上设有扭簧，所述上料斗上转动连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱上安装有半齿轮，所述半齿轮和换向齿轮组啮合连接，所述上料斗上设有防堵机构，所述上料斗内转动连接有转动杆，所述转动杆分别与防堵机构和第二旋转柱传动连接转动杆上安装有定量轴，所述定量轴上开设有多组定量槽，每组所述定量槽均位于空腔内，所述转动杆一端安装有驱动电机。4、优选的，所述控料机构包括第一旋转柱、挡板和全齿轮，所述上料斗内转动连接有两个第一旋转柱，所述第一旋转柱上安装有三对挡板，每两个所述挡板相对安装，每两个所述挡板位于一个空腔内，其中一个所述第一旋转柱上安装有全齿轮，所述全齿轮和换向齿轮组啮合连接，另一个所述第一旋转柱和换向齿轮组传动连接。5、优选的，所述防堵机构包括第三旋转柱、凸轮、敲击板和压簧，所述上料斗上转动连接有第三旋转柱，所述第三旋转柱上安装有三个凸轮，所述上料斗上转动连接有三个敲击板，所述敲击板和上料斗之间固定连接有压簧，所述敲击板和凸轮活动连接。6、优选的，所述敲击板和上料斗之间设有柔性锤体，所述敲击板上设有耐磨钨钢层。7、优选的，所述包装机下侧设有三个下料斗，三个所述下料斗和三个空腔相对设置，所述定量槽位于下料斗上侧。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9、本实用新型通过设备中的上料斗内侧形成三个空腔，同时控料机构和定量槽也形成三组，继而使设备在工作时效率更高，三个空腔内的零件同时工作，进一步提高了设备的实用性，而当物料倒入到料斗内时，此时两个挡板形成一个闭合状态，从而使物料位于挡板的上侧，此时控制驱动电机进行工作，当驱动电机工作时，转动轴进行转动，当转动轴转动时定量轴同时转动，而此时第三旋转柱上的半齿轮同时转动，当半齿轮转动时，半齿轮和换向齿轮组进行啮合，使换向齿轮组带动两个第一旋转柱进行转动，继而使扭簧压缩，且此时挡板相互远离，从而使其上侧的物料落下，当半齿轮和换向齿轮组脱离时，扭簧复位，此时挡板重新复合，从而使进入到定量轴上的材料进行定量，继而避免了材料在进行分离时出现物料较多或者较少，从而影响了设备的定量分离的情况，当挡板闭合时，定量轴上的定量槽可有效的对物料进行分量，使其通过定量槽进入到包装机内，从而玩成材料的分量，设备中的控料机构和定量轴的配合，可有效的避免了材料在分量时出现，材料过多或者过少的情况，同时避免了如果料斗内的物料不够，导致分量机构无法分量的情况，继而进一步提高设备的分量精准性，而当转动轴转动时，第三旋转开始转动，此时凸轮挤压敲击块，使压簧压缩，当凸轮和敲击块脱离时，压簧反弹，继而使敲击块敲击上料斗，继而有效的保障设备的下料，避免了设备中的材料出现堆积的情况，从而影响了材料的包装。技术特征：1.一种中药制药用自动包装设备，包括包装机(1)，其特征在于：所述包装机(1)上安装有上料斗(2)，所述上料斗(2)内设有控料机构(3)，所述控料机构(3)将上料斗(2)内侧分离成三个空腔，所述上料斗(2)上设有换向齿轮组(7)，所述控料机构(3)和换向齿轮组(7)啮合连接，所述换向齿轮组(7)上设有扭簧(8)，所述上料斗(2)上转动连接有第二旋转柱(9)，所述第二旋转柱(9)上安装有半齿轮(10)，所述半齿轮(10)和换向齿轮组(7)啮合连接，所述上料斗(2)上设有防堵机构(11)，所述上料斗(2)内转动连接有转动杆(16)，所述转动杆(16)分别与防堵机构(11)和第二旋转柱(9)传动连接转动杆(16)上安装有定量轴(17)，所述定量轴(17)上开设有多组定量槽(18)，每组所述定量槽(18)均位于空腔内，所述转动杆(16)一端安装有驱动电机(19)。2.根据权利要求1所述的一种中药制药用自动包装设备，其特征在于：所述控料机构(3)包括第一旋转柱(4)、挡板(5)和全齿轮(6)，所述上料斗(2)内转动连接有两个第一旋转柱(4)，所述第一旋转柱(4)上安装有三对挡板(5)，每两个所述挡板(5)相对安装，每两个所述挡板(5)位于一个空腔内，其中一个所述第一旋转柱(4)上安装有全齿轮(6)，所述全齿轮(6)和换向齿轮组(7)啮合连接，另一个所述第一旋转柱(4)和换向齿轮组(7)传动连接。3.根据权利要求1所述的一种中药制药用自动包装设备，其特征在于：所述防堵机构(11)包括第三旋转柱(12)、凸轮(13)、敲击板(14)和压簧(15)，所述上料斗(2)上转动连接有第三旋转柱(12)，所述第三旋转柱(12)上安装有三个凸轮(13)，所述上料斗(2)上转动连接有三个敲击板(14)，所述敲击板(14)和上料斗(2)之间固定连接有压簧(15)，所述敲击板(14)和凸轮(13)活动连接。4.根据权利要求3所述的一种中药制药用自动包装设备，其特征在于：所述敲击板(14)和上料斗(2)之间设有柔性锤体，所述敲击板(14)上设有耐磨钨钢层。5.根据权利要求1所述的一种中药制药用自动包装设备，其特征在于：所述包装机(1)下侧设有三个下料斗(20)，三个所述下料斗(20)和三个空腔相对设置，所述定量槽(18)位于下料斗(20)上侧。技术总结本技术公开了中药制药包装技术领域的一种中药制药用自动包装设备，包括包装机，包装机上安装有上料斗，上料斗内设有控料机构，控料机构将上料斗内侧分离成三个空腔，上料斗上设有换向齿轮组，控料机构和换向齿轮组啮合连接，换向齿轮组上设有扭簧，上料斗上转动连接有第二旋转柱，第二旋转柱上安装有半齿轮，半齿轮和换向齿轮组啮合连接，上料斗上设有防堵机构，上料斗内转动连接有转动杆，转动杆分别与防堵机构和第二旋转柱传动连接转动杆上安装有定量轴，定量轴上开设有多组定量槽，每组定量槽均位于空腔内，转动杆一端安装有驱动电机，有效的提高了设备的定量精准性，同时加快了设备的工作效率。技术研发人员：张弛,张礼春,孙金水受保护的技术使用者：安徽墨药制药股份有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/8/16