一种织机的制作方法

本技术涉及织机，具体而言，涉及一种织机。背景技术：1、织机通常包括开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构和相对设置的两侧机架，两侧机架通过前梁和后梁等连接，开口机构、打纬机构、卷取机构和送经机构设于两侧机架之间，引纬机构与打纬机构对接，在此基础上，配备供水系统或供气系统，构成市场上常规的喷水式织机和喷气式织机。然而，额外配备的供水系统或供气系统的水源气源、供应通道等结构都会占用额外的空间且占用面积较大，严重影响织机各组成部分的结构布局，织机体积大，成本高，且受织机厂房场地限制，同一厂房只能配备少量织机，厂家布料产出率低。技术实现思路1、为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种织机。2、一方面，本实用新型提供了一种织机，包括开口机构、引纬机构、打纬机构、卷取机构、送经机构、供气装置和相对设置的第一机架和第二机架，所述开口机构、打纬机构、卷取机构和送经机构设于第一机架和第二机架之间，所述引纬机构与打纬机构对接；所述第一机架和第二机架通过前梁连接，所述前梁中设有前梁供气通道；所述供气装置与所述引纬机构和所述前梁供气通道气动连接。3、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型织机在前梁中设置前梁供气通道，前梁供气通道作为辅助供气通道，通过供气装置向前梁供气通道以及引纬机构供气实现前梁供气通道与引纬机构的配合以引纬后通过打纬机构打纬，无需额外配置与引纬机构配合的辅助供气结构，缩减供气结构的占用空间，不妨碍织机各组成部分的结构布局，织机体积小，成本低，同一厂房可配备多个织机，厂家布料产出率高；另外，本实用新型将织机固有的前梁结构改造为具备辅助供气通道的结构，赋予前梁供气功能，既可以省略需单独配置的与引纬机构配合的辅助供气结构，又可以实现喷水式织机向喷气式织机的改造，可根据需求实现水改气的改造。4、在本实用新型的一些实施方式中，所述前梁包括前梁侧壁，所述前梁侧壁、第一机架内侧壁和第二机架内侧壁围成所述前梁供气通道；或者，所述前梁包括前梁侧壁、第一前梁端壁和第二前梁端壁，所述前梁侧壁、第一前梁端壁和第二前梁端壁围成所述前梁供气通道；优选地，所述前梁设有前梁进气口和若干前梁出气口，所述前梁进气口与供气装置连接，所述前梁出气口朝向打纬机构。5、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，前梁包括前梁侧壁，通过前梁侧壁、第一机架内侧壁和第二机架内侧壁围成前梁供气通道，方便实现前梁供气通道的形成；或者，前梁包括前梁侧壁、第一前梁端壁和第二前梁端壁，通过前梁侧壁、第一前梁端壁和第二前梁端壁围成前梁供气通道，一方面方便实现前梁供气通道的形成，另一方面便于控制前梁供气通道的气密性；优选地，前梁设有前梁进气口和若干前梁出气口，前梁进气口的设置便于与供气装置连通以实现气体供应，前梁出气口朝向打纬机构则便于前梁供气通道与引纬机构配合引纬以通过打纬机构打纬。6、在本实用新型的一些实施方式中，所述前梁出气口沿前梁长度方向间隔布置；和/或，所述前梁出气口连接有前梁出气管，所述前梁出气管远离前梁出气口的端部设有喷嘴，所述喷嘴与打纬机构的筘座连接，所述喷嘴的喷射口朝向打纬机构的筘座上的筘；优选地，所述前梁出气管上设有前梁出气开关；优选地，所述喷射口为自喷嘴顶端向喷嘴底端延伸的长条状喷射口。7、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，前梁出气口沿前梁长度方向间隔布置，与打纬机构相对应，便于配合引纬机构引纬以通过打纬机构打纬；和/或，前梁出气口连接有前梁出气管，前梁出气管作为辅助喷气管，辅助引纬机构引纬，前梁出气管远离前梁出气口的端部设有喷嘴，喷嘴与打纬机构的筘座连接，方便喷嘴的定位，喷嘴的喷射口朝向打纬机构的筘座上的筘，则方便引纬打纬过程的配合；优选地，前梁出气管上设有前梁出气开关，便于对喷气与否的控制；优选地，喷射口为自喷嘴顶端向喷嘴底端延伸的长条状喷射口，便于对自喷嘴喷射出的气流方向等的控制，使气流稳定喷出，以较好的喷射状态与引纬机构配合。8、在本实用新型的一些实施方式中，所述供气装置包括第一供气通道和第二供气通道；所述第一供气通道与引纬机构连通，所述第二供气通道与前梁供气通道连通；优选地，所述第二供气通道设有第二供气通道调压阀和/或第二供气通道控制开关。9、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，供气装置包括第一供气通道和第二供气通道，通过第一供气通道、第二供气通道分别向引纬机构和前梁供气通道供气，方便对气流的分别控制；优选地，第二供气通道设有第二供气通道调压阀和/或第二供气通道控制开关，通过第二供气通道调压阀调节自气源进入第二供气通道的气压，稳定整个辅助供气通道的气压，便于对前梁供气通道喷出气体的气压的有效控制，第二供气通道控制开关则方便对气体是否进入前梁供气通道的控制。10、在本实用新型的一些实施方式中，所述第一供气通道包括第一供气管、第二供气管和罐体，所述第一供气管通过罐体的进气通道与罐体连通，所述第二供气管通过罐体的出气通道与罐体连通；优选地，所述第一供气管上设有第一供气管调压阀。11、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一供气通道包括依次设置的第一供气管、罐体和第二供气管，便于通过罐体存储高压气体以为引纬机构供气；第一供气管上设有第一供气管调压阀，通过第一供气管调压阀调节自第一供气管进入罐体的气体气压，稳定储气时的进气压力，便于对气压的有效控制。12、在本实用新型的一些实施方式中，所述第二供气管上设有第二供气管控制开关；和/或，所述第一供气通道还包括与第二供气管远离罐体的一端连通的第三供气管和第四供气管，所述第三供气管与引纬机构的纬线通道连通，所述第四供气管与引纬机构的纬线通道通过引线开关连通。13、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第二供气管上设有第二供气管控制开关，便于对气体是否进入引纬机构的控制；和/或，第一供气通道还包括第三供气管和第四供气管，第三供气管与引纬机构的纬线通道连通，方便在织布作业时对引纬机构的不间断供气以实现不间断引纬，第四供气管与引纬机构的纬线通道通过引线开关连通，引线开关控制第四供气管向引纬机构的供气，当出现断线或需要续线时，通过引线开关打开第四供气管的供气，纬线被吸入纬线通道，进而通过第三供气管的不间断供气以实现不间断引纬，方便纬线的引入。14、在本实用新型的一些实施方式中，所述第一供气通道还包括与第二供气管远离罐体的一端连通的第五供气管和第六供气管，所述第五供气管和第六供气管与第二供气管调压阀连接；所述第五供气管和第六供气管通过第二供气管调压阀连接第一供气通道进气端，或，所述供气装置包括供气总通道，所述第五供气管和第六供气管通过第二供气管调压阀连接所述供气总通道，所述第一供气通道和第二供气通道的进气端均与所述供气总通道连通；优选地，所述织机还包括外接气源，所述外接气源与第一供气通道和第二供气通道连通或通过供气总通道与第一供气通道和第二供气通道连通。15、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一供气通道还包括与第二供气管远离罐体的一端连通的第五供气管和第六供气管，第五供气管和第六供气管与第二供气管调压阀连接，第二供气管调压阀起到调节管内压力的作用，第五供气管和第六供气管通过第二供气管调压阀连接第一供气通道进气端，即借助第二供气管调压阀，通过气体连通的第五供气管、第六供气管与第一供气通道进气端的气体流动调节整个第一供气通道内的压力，防止压力过载，或，借助第二供气管调压阀，通过气体连通的第五供气管、第六供气管与供气总通道的气体流动调节整个供气通道内的压力，防止压力过载；优选地，织机还包括外接气源，外接气源与第一供气通道和第二供气通道连通或通过供气总通道与第一供气通道和第二供气通道连通，实现向引纬机构和前梁供气通道的气体供应。16、在本实用新型的一些实施方式中，所述罐体包括罐体本体、罐体顶盖和罐体底座，罐体顶盖与罐体本体连接，罐体底座嵌入罐体本体中且与罐体本体连接，罐体顶盖、罐体本体和罐体底座围成罐体内腔；优选地，罐体本体内壁设有底座连接部，罐体底座通过底座连接部与罐体本体连接，进一步优选地，底座连接部距离罐体本体底端的距离为1-2cm；和/或，罐体顶盖上设有进气通道、出气通道和出水通道；和/或，罐体顶盖包括顶壁和与顶壁连接的侧壁，顶壁为弧形或平板状，顶壁与侧壁一体成型且顶壁与侧壁的连接处为弧形，优选地，所述侧壁的下端面为斜面，所述罐体本体的上端面为与侧壁的下端面相适配的斜面。17、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，罐体的罐体底座嵌入罐体本体中，方便罐体底座与罐体本体的连接，连接稳定性好，连接强度高，密封性好，一方面可承受频繁充放气，不易漏气，安全性高；另一方面，可实现横向放置，在作为织机储气罐使用时，可基于纺织厂地、织机形状等，调整储气罐布置方式，配备多个储气罐，无需频繁充放气，即可满足厚度较薄、色彩单一、厚度较大、色彩较多等各种布料的生产，纺织效率高；优选地，罐体底座通过罐体本体内壁的底座连接部与罐体本体连接，罐体底座伸入罐体本体内，方便采用焊接等方式实现罐体底座与罐体本体的固定，连接稳定性好，连接强度高，密封性好，进一步优选地，底座连接部距离罐体本体底端的距离为1-2cm，一方面该距离的设定最方便罐体底座与罐体本体的稳固连接，另一方面保证罐体内腔的体积，尽可能增大储存空间；和/或，罐体顶盖设有进气通道、出气通道和出水通道，通过进气、出气、出水通道实现罐体内腔存储气体的进出以及气体压缩后带来的副产物水的排放；和/或，罐体顶盖的顶壁为弧形或平板状，尤其是平板状时，方便进气通道、出气通道和出水通道的加工，罐体顶盖的顶壁与侧壁一体成型且连接处为弧形，保证罐体顶盖的强度，优选地，侧壁的下端面为斜面，罐体本体的上端面为与侧壁的下端面相适配的斜面，则方便罐体顶盖与罐体本体的连接，连接稳定性更好，斜面的接触方式密封性更好，加工为一体后，连接强度高。18、在本实用新型的一些实施方式中，所述第一机架或第二机架包括限位部，所述罐体通过罐体支撑件配合限位部设于第一机架或第二机架上；优选地，所述罐体支撑件上设有若干罐体定位部，罐体通过罐体定位部与罐体支撑件连接；进一步优选地，所述罐体定位部为贯穿罐体支撑件的安装孔，罐体横向设于安装孔中；和/或，所述罐体支撑件为板状；优选地，设有所述罐体的第一机架或第二机架设有容纳腔，所述供气装置设于容纳腔内，所述罐体横向伸入所述容纳腔内；优选地，所述第一机架上摆动连接有第一后梁架，所述第二机架上摆动连接有第二后梁架，所述送经机构与第一后梁架和第二后梁架连接。19、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，本实用新型罐体通过罐体支撑件支撑，可根据需求配备罐体的数量以及根据纺织场地、织机等调整罐体摆放方式，通过罐体支撑件配备罐体，配备多个罐体，实现罐体横向放置，可满足厚度较薄、色彩单一、厚度较大、色彩较多等各种布料的生产，纺织效率高，罐体通过罐体支撑件配合限位部设于第一机架或第二机架上，方便第一机架或第二机架与罐体支撑件的连接，进而实现织机配置本实用新型的罐体；优选地，罐体通过罐体定位部与罐体支撑件连接，方便对罐体的定位，防止配备多个罐体时，罐体相互碰撞，进一步优选地，罐体定位部为贯穿罐体支撑件的安装孔，罐体横向设于安装孔中，连接方式简单，且可实现罐体横向布置，满足纺织场地、织机等对罐体的布置需求；和/或，罐体支撑件为板状，节省占用空间，尤其方便在织机中的配置；优选地，设有罐体的第一机架或第二机架设有容纳腔，供气装置设于容纳腔内，罐体横向伸入容纳腔内，可防止场地人员自身或搬运物件时等对供气装置、罐体产生碰撞，保护供气装置、罐体的同时防止人员碰伤，且可紧凑织机布局，缩小织机体积，优选地，第一机架上摆动连接有第一后梁架，第二机架上摆动连接有第二后梁架，第一后梁架和第二后梁架可相对于第一机架和第二机架摆动，进而与第一后梁架和第二后梁架连接的送经机构也可摆动，满足织机对如布料线材等的松弛与张紧调控功能等需求，在纺织过程中配合布料线材调节松紧，防止张力过大、断线等。20、在本实用新型的一些实施方式中，所述打纬机构包括打纬驱动机构、打纬轴、筘座、筘和平衡装置，所述打纬驱动机构的输出轴与打纬轴通过连轴器连接，所述连轴器外设有第一支座，所述第一支座与筘座连接；所述打纬轴上转动连接有第二支座，所述打纬轴通过第二支座与连接第一机架和第二机架的横梁连接；所述筘设于筘座上；所述平衡装置包括平衡件和支撑件，所述平衡件与支撑件连接，平衡件与支撑件之间设有容纳通道，平衡装置通过所述容纳通道套设于打纬轴上，支撑件连接筘座；优选地，所述平衡件与支撑件可拆卸连接；优选地，所述支撑件位于平衡件的上方，平衡件和支撑件形成u型平衡装置；优选地，所述平衡件包括平衡部和连接部，平衡件通过连接部与位于平衡件上方的支撑件连接，进一步优选地，所述容纳通道包括由连接部上表面与支撑件下表面围成的沿平衡件和支撑件长度方向延伸的容纳通道，更优选地，所述连接部的上表面高于平衡部的上表面和/或所述连接部的厚度大于平衡部的厚度和/或所述连接部上表面以及平衡部上表面沿其宽度方向的竖截面均为弧形，再优选地，所述支撑件包括第一连接座、第二连接座和位于第一连接座和第二连接座之间的支撑部，所述容纳通道包括由连接部上表面与第一连接座下表面围成的沿平衡件和支撑件长度方向延伸的容纳通道，优选地，所述第一连接座下表面沿其宽度方向的竖截面为弧形，更优选地，所述支撑部包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部、第一加强部和第二加强部，所述第一加强部连接第一连接座和第一支撑部，所述第二加强部连接第一连接座和第二支撑部，第一支撑部和第二支撑部之间设有开口；优选地，所述打纬轴上连接有筘座支撑，所述打纬轴通过筘座支撑连接筘座，进一步优选地，所述筘座支撑包括孔道，所述筘座支撑通过孔道套设于所述打纬轴上，更优选地，所述孔道斜上方沿其长度方向设有凹型槽，所述凹型槽与孔道连通；优选地，所述平衡装置的数量不少于两个且所述平衡装置间隔设置于打纬轴上，所述第二支座、筘座支撑为若干个且设于相邻平衡装置之间。21、采用上述进一步技术方案的有益效果在于，第一支座对连轴器起保护作用，进而保护打纬驱动机构的输出轴与打纬轴的连接处，保证动力的正常传输；第二支座则通过横梁起固定作用，在不妨碍打纬轴动作的同时对打纬轴进行限位和支撑；平衡装置通过设置容纳通道，可将平衡装置通过容纳通道套设于打纬轴上，平衡件降低重心，使打纬作业过程中打纬轴摆动中心与重心趋于一致或一致，打纬动作接近平衡或处于平衡状态，打纬轴不易磨损，避免打纬轴损坏，延长其使用寿命，同时可避免高速打纬时振动过于剧烈引起打纬轴极易损坏的问题，可实现高速打纬；优选地，平衡件与支撑件可拆卸连接，一方面便于打纬轴的安装，另一方面便于支撑件匹配不同型号的平衡件，适应不同打纬环境；优选地，支撑件位于平衡件的上方，两者形成u型平衡装置，连接稳定性好，可消除打纬过程中平衡装置自身不平衡带来的振动，消除因平衡装置振动对打纬轴的损伤；优选地，平衡件包括平衡部和连接部，平衡件通过连接部与位于平衡件上方的支撑件连接，连接部即可起连接作用，又可起降低重心的作用，平衡部起降低重心作用，通过连接部与支撑件连接，减少连接面积及支撑件数量或重量，在保证调控重心的同时，尽可能缩减平衡装置的重量，减少动力损耗，进一步优选地，容纳通道包括由连接部上表面与支撑件下表面围成的沿平衡件和支撑件长度方向延伸的容纳通道，连接部的上表面高于平衡部的上表面，打纬轴穿过容纳通道时，只与连接部上表面和支撑件下表面存在接触，打纬过程中只在此处存在摩擦，避免打纬轴与平衡部接触摩擦，减轻打纬轴的摩擦损伤，和/或，连接部的厚度大于平衡部的厚度，增加连接部的强度，避免打纬过程中摩擦引起连接部损坏，和/或，连接部上表面以及平衡部上表面沿其宽度方向的竖截面均为弧形，与打纬轴外表面形状匹配，一方面进一步缩减连接部与打纬轴的摩擦损伤，另一方面平衡部为打纬轴动作留出避让空间，防止平衡部对打纬轴动作进行干涉，再优选地，支撑件包括第一连接座、第二连接座和位于第一连接座和第二连接座之间的支撑部，容纳通道包括由连接部上表面与第一连接座下表面围成的沿平衡件和支撑件长度方向延伸的容纳通道，通过连接部上表面与第一连接座下表面围成通道，方便打纬轴的通过，优选地，第一连接座下表面沿其宽度方向的竖截面为弧形，进一步缩减第一连接座与打纬轴的摩擦损伤，更优选地，支撑部包括相对设置的第一支撑部和第二支撑部、第一加强部和第二加强部，第一加强部连接第一连接座和第一支撑部，第二加强部连接第一连接座和第二支撑部，加强支撑件的结构强度，第一支撑部和第二支撑部之间设有开口，减轻支撑件重量；优选地，额外设置筘座支撑，连接打纬轴和筘座，增强打纬轴和筘座的连接稳定性，进一步优选地，筘座支撑通过孔道套设于打纬轴上，连接方式简单，更优选地，孔道斜上方沿其长度方向设有与孔道连通的凹型槽，使得重心发生偏离，增加稳定性，可在一定程度上对打纬轴不平衡的调控起到辅助作用，有利于维持平衡，减轻振动；优选地，平衡装置的数量不少于两个且平衡装置间隔设置于打纬轴上，第二支座、筘座支撑为若干个且设于相邻平衡装置之间，第二支座、筘座支撑、平衡装置交错设置，稳定性好。