一种用于吸塑件成型的吸塑机的制作方法

本技术属于吸塑件，具体涉及一种用于吸塑件成型的吸塑机。背景技术：1、吸塑机又叫热塑成型机，是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。2、吸塑机在进行使用时，通常是将材料放置在升降盘上，并根据材料的属性来设置机器的温度，之后再将固定板放置在升降盘的表面，从而实现对材料的固定，而固定板在进行固定时，需要先将固定板卡入升降盘的后端，之后再通过卡扣对固定板进行固定，操作时较为繁琐，大大降低了使用时的便捷性；3、因此，本实用新型提供一种用于吸塑件成型的吸塑机，来解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑件成型的吸塑机，旨在解决现有技术中提出的传统的固定板对材料进行固定时较为繁琐的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于吸塑件成型的吸塑机，包括吸塑机主机体、控制面板和升降盘，所述吸塑机主机体的前端设置有控制面板，所述升降盘设置在吸塑机主机体的表面，所述升降盘的表面设置有便捷固定机构；3、所述便捷固定机构包括槽孔、固定板、弹簧槽、第一弹簧、推块、拉杆和推杆，四组所述槽孔分别开设在升降盘的内壁四角处，所述固定板的四角处分别开设有四组弹簧槽，所述第一弹簧设置在弹簧槽的内部，所述推块设置在第一弹簧的前端，所述拉杆设置在推块的顶部，所述推杆设置在推块的前端，所述控制面板的表面设置有防护机构。4、为了实现第一弹簧能够推动推块，作为本实用新型一种用于吸塑件成型的吸塑机优选的，所述推块通过弹簧槽与第一弹簧之间构成弹性结构。5、为了实现推杆插入插块内进行固定，作为本实用新型一种用于吸塑件成型的吸塑机优选的，四组所述推杆前端的位置及大小与四组所述槽孔的位置及大小相匹配。6、为了实现拉动拉杆时能够带动推块对第一弹簧进行挤压，作为本实用新型一种用于吸塑件成型的吸塑机优选的，所述推块与拉杆之间构成固定连接。7、为了实现对控制面板的防护，作为本实用新型一种用于吸塑件成型的吸塑机优选的，所述防护机构包括滑轨、固定块、第二弹簧和滑动板，所述滑轨设置在控制面板的表面，所述固定块设置在滑轨的顶部，所述第二弹簧设置在滑轨的内部，所述滑动板连接在第二弹簧的底部。8、为了实现第二弹簧能够推动滑动板对控制面板进行保护，作为本实用新型一种用于吸塑件成型的吸塑机优选的，所述滑动板与滑轨之间构成滑动连接，所述滑动板的大小大于控制面板的大小，所述第二弹簧与滑动板之间构成弹性结构。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：10、1.本实用新型通过在需要对材料进行固定时，向后拉动四组拉杆，使得推杆的前端收缩至弹簧槽内，再将固定板放入升降盘内，并松开双手，使得推杆的前端通过第一弹簧推动卡入槽孔内即可完成固定，这样就避免了传统的固定板在进行安装时十分不便的问题，大大提高了安装固定板时的便捷性。11、2.本实用新型通过在需要对控制面板进行操作时，将推动滑动板收缩至固定块即可，当不需要操作控制面板时，松开滑动板，使得滑动板通过第二弹簧和滑轨覆盖至控制面板的表面即可，避免在进行吸塑时误碰控制面板改变加工程序造成成品缺陷的问题。技术特征：1.一种用于吸塑件成型的吸塑机，包括吸塑机主机体(1)、控制面板(2)和升降盘(3)，其特征在于：所述吸塑机主机体(1)的前端设置有控制面板(2)，所述升降盘(3)设置在吸塑机主机体(1)的表面，所述升降盘(3)的表面设置有便捷固定机构；2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑件成型的吸塑机，其特征在于：所述推块(8)通过弹簧槽(6)与第一弹簧(7)之间构成弹性结构。3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑件成型的吸塑机，其特征在于：四组所述推杆(10)前端的位置及大小与四组所述槽孔(4)的位置及大小相匹配。4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑件成型的吸塑机，其特征在于：所述推块(8)与拉杆(9)之间构成固定连接。5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑件成型的吸塑机，其特征在于：所述防护机构包括滑轨(11)、固定块(12)、第二弹簧(13)和滑动板(14)，所述滑轨(11)设置在控制面板(2)的表面，所述固定块(12)设置在滑轨(11)的顶部，所述第二弹簧(13)设置在滑轨(11)的内部，所述滑动板(14)连接在第二弹簧(13)的底部。6.根据权利要求5所述的一种用于吸塑件成型的吸塑机，其特征在于：所述滑动板(14)与滑轨(11)之间构成滑动连接，所述滑动板(14)的大小大于控制面板(2)的大小，所述第二弹簧(13)与滑动板(14)之间构成弹性结构。技术总结本技术属于吸塑件技术领域，具体涉及一种用于吸塑件成型的吸塑机，包括吸塑机主机体、控制面板和升降盘，所述吸塑机主机体的前端设置有控制面板，所述升降盘设置在吸塑机主机体的表面，所述升降盘的表面设置有便捷固定机构，所述便捷固定机构包括槽孔、固定板、弹簧槽、第一弹簧、推块、拉杆和推杆；本技术通过在需要对材料进行固定时，向后拉动四组拉杆，使得推杆的前端收缩至弹簧槽内，再将固定板放入升降盘内，并松开双手，使得推杆的前端通过第一弹簧推动卡入槽孔内即可完成固定，这样就避免了传统的固定板在进行安装时十分不便的问题，大大提高了安装固定板时的便捷性。技术研发人员：蔡坤嘉受保护的技术使用者：广州市固德力塑胶制品有限公司技术研发日：20231201技术公布日：2024/8/16