一种切刀装置的制作方法

：本技术属于缝纫机配件，特指一种切刀装置。背景技术0、背景技术：1、缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。通常，在缝纫的时候会形成一段线辫，线辫通过手工将其剪掉；但是手工剪线辫效率较低，人工成本高，并且使每个产品剪辫后留出的线头长短不一，非常影响美观。2、为此，市场上出现了切刀装置，以完成线辫的自动剪切。如：包括定刀和动刀形成的类似剪刀的结构，所述定刀固设在切刀架上，所述动刀设置在动刀架上，动刀架通过转轴转动连接在切刀架上，且动刀架由驱动器(如：气缸、电机等)驱动在切刀架上转动，进而带动动刀与定刀配合剪断线辫。切刀装置位于机针的后侧。3、上述结构虽然实现了自动剪切，但是，由于结构复杂，会占用右侧的空间，导致面料只能在机针的左侧通过，操作不便，同时面料缝纫的局限性大。技术实现思路0、技术实现要素：1、本实用新型的目的是提供一种不会占用操作空间，操作方便、面料的一侧及中部均可进行缝纫的切刀装置。2、本实用新型是这样实现的：3、一种切刀装置，包括设置在机壳上的安装基座，在安装基座上通过安装支架设置有滑轨，切刀通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块与驱动架连接，所述驱动架由驱动源驱动动作，所述驱动源通过驱动架驱动滑块沿滑轨上下移动进而带动切刀上下运动。4、在上述的一种切刀装置中，所述滑轨上设置有沿上下方向设置的条形孔，在滑轨的一侧面设置有沿上下方向设置的滑槽，所述滑块滑设在滑槽内，且所述切刀的上端固设在滑块上，所述驱动架的下端与滑块连接，所述滑块的两侧分别设置有挡板，所述挡板通过紧固件连接在滑轨上将滑块限位在滑轨与挡板之间。5、在上述的一种切刀装置中，所述驱动架的下端朝向滑轨的一侧折弯并设置有开口槽形成两支脚，所述滑块上设置有定位销，所述支脚伸入条形孔内与滑块抵接，定位销穿过开口槽通过平垫圈和开口销与驱动架连接。6、在上述的一种切刀装置中，所述支脚的长度大于滑块的前侧面至滑轨的前侧面之间的距离，使得驱动架与滑轨的前侧面之间形成有间隙。7、在上述的一种切刀装置中，所述驱动源为气缸，气缸的活塞杆与驱动架的上端连接。8、在上述的一种切刀装置中，所述气缸设置在气缸支架上，气缸支架设置在安装基座上。9、在上述的一种切刀装置中，所述驱动源为电机，所述电机通过连杆机构或凸轮机构与剪线轴连接，所述剪线轴与驱动架的上端连接。10、在上述的一种切刀装置中，所述凸轮机构包括设置在电机轴上并随电机轴同步转动的凸轮、固设在剪线轴上的剪线驱动推块，在剪线驱动推块上设置有滚轮，滚轮与凸轮的凸轮面接触连接。11、在上述的一种切刀装置中，所述安装基座上延伸有上安装座和下安装座，所述剪线轴滑设在上安装座和下安装座上，在上安装座与下安装座之间的剪线轴上设置有挡圈，复位弹簧的上端顶紧在挡圈上、下端顶紧在下安装座上。12、在上述的一种切刀装置中，所述安装基座上设置有导向座，所述导向座上设置有导向槽，所述剪线驱动推块上设置有凸块，所述凸块设置在导向槽内并沿导向槽上下运动。13、本实用新型相比现有技术突出的优点是：14、本实用新型位于机针的后侧，对机针两侧的缝纫通道均没有阻挡，操作方便，减少对面料缝制的局限。技术特征：1.一种切刀装置，其特征在于：包括设置在机壳(7)上的安装基座(1)，在安装基座(1)上通过安装支架(2)设置有滑轨(3)，切刀(4)通过滑块(5)与滑轨(3)滑动连接，所述滑块(5)与驱动架(6)连接，所述驱动架(6)由驱动源驱动动作，所述驱动源通过驱动架(6)驱动滑块(5)沿滑轨(3)上下移动进而带动切刀(4)上下运动。2.根据权利要求1所述的一种切刀装置，其特征在于：所述滑轨(3)上设置有沿上下方向设置的条形孔(8)，在滑轨(3)的一侧面设置有沿上下方向设置的滑槽(9)，所述滑块(5)滑设在滑槽(9)内，且所述切刀(4)的上端固设在滑块(5)上，所述驱动架(6)的下端与滑块(5)连接，所述滑块(5)的两侧分别设置有挡板(15)，所述挡板(15)通过紧固件连接在滑轨(3)上将滑块(5)限位在滑轨(3)与挡板(15)之间。3.根据权利要求2所述的一种切刀装置，其特征在于：所述驱动架(6)的下端朝向滑轨(3)的一侧折弯并设置有开口槽(10)形成两支脚(11)，所述滑块(5)上设置有定位销(12)，所述支脚(11)伸入条形孔(8)内与滑块(5)抵接，定位销(12)穿过开口槽(10)通过平垫圈(13)和开口销(14)与驱动架(6)连接。4.根据权利要求3所述的一种切刀装置，其特征在于：所述支脚的长度大于滑块(5)的前侧面至滑轨(3)的前侧面之间的距离，使得驱动架(6)与滑轨(3)的前侧面之间形成有间隙(16)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种切刀装置，其特征在于：所述驱动源为气缸(17)，气缸(17)的活塞杆与驱动架(6)的上端连接。6.根据权利要求5所述的一种切刀装置，其特征在于：所述气缸(17)设置在气缸支架(18)上，气缸支架(18)设置在安装基座(1)上。7.根据权利要求1-4任一项所述的一种切刀装置，其特征在于：所述驱动源为电机(20)，所述电机(20)通过连杆机构或凸轮机构与剪线轴(21)连接，所述剪线轴(21)与驱动架(6)的上端连接。8.根据权利要求7所述的一种切刀装置，其特征在于：所述凸轮机构包括设置在电机轴上并随电机轴同步转动的凸轮(22)、固设在剪线轴(21)上的剪线驱动推块(23)，在剪线驱动推块(23)上设置有滚轮(24)，滚轮(24)与凸轮(22)的凸轮面接触连接。9.根据权利要求8所述的一种切刀装置，其特征在于：所述安装基座(1)上延伸有上安装座(26)和下安装座(27)，所述剪线轴(21)滑设在上安装座(26)和下安装座(27)上，在上安装座(26)与下安装座(27)之间的剪线轴(21)上设置有挡圈(28)，复位弹簧(25)的上端顶紧在挡圈(28)上、下端顶紧在下安装座(27)上。10.根据权利要求8所述的一种切刀装置，其特征在于：所述安装基座(1)上设置有导向座(29)，所述导向座(29)上设置有导向槽(30)，所述剪线驱动推块(23)上设置有凸块，所述凸块设置在导向槽(30)内并沿导向槽上下运动。技术总结本技术属于缝纫机配件技术领域，特指一种切刀装置；包括设置在机壳上的安装基座，在安装基座上通过安装支架设置有滑轨，切刀通过滑块与滑轨滑动连接，所述滑块与驱动架连接，所述驱动架由驱动源驱动动作，所述驱动源通过驱动架驱动滑块沿滑轨上下移动进而带动切刀上下运动；本技术位于机针的后侧，对机针两侧的缝纫通道均没有阻挡，操作方便，减少对面料缝制的局限。技术研发人员：李家荣,梅晓靖,周荆生,梅红受保护的技术使用者：浙江翔科缝纫机股份有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/16