一种导线用自动打磨定尺下料机的制作方法

本技术涉及导线加工设备，特别是一种导线用自动打磨定尺下料机。背景技术：1、由金属线卷加工成一段段导线的过程中，需要依次进行校直、打磨（修整表面或者除去导线的表面绝缘层）、切断和打包等工序，一般各个工序所使用的设备都是独立设置的，每个导线加工设备，如校直机、打磨机、切断机等虽然都是按照工艺走向进行布局，但是每台加工设备之间仍需进行物料转运，尤其是导线截断之后，需要工人不定时的从切断机处收集导线，然后搬运至导线存料仓内，人工参与度过高，做不到自动化高效生产。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种导线用自动打磨定尺下料机，以解决导线加工过程中，人工参与度过高，做不到自动化高效生产的问题。2、为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：3、一种导线用自动打磨定尺下料机，包括支架，所述支架上设置有校直机构，所述支架上沿导线的前进方向还依次设置有打磨机构、剪切机构和牵引机构，所述牵引机构的一侧设置有与其相适配的存料仓，所述存料仓的进料端与所述牵引机构的侧面之间设置有向下倾斜的斜坡板，所述斜坡板的斜面上设置有多个用于所述导线的伸缩式支撑机构。4、进一步的技术方案是：所述打磨机构包括双侧打磨组件和双面打磨组件，所述双侧打磨组件和所述双面打磨组件的结构相同，均包括壳体、第一气缸和两个打磨机，所述壳体安装在所述支架上，所述第一气缸和一个所述打磨机均安装在所述壳体上，另一个所述打磨机滑动安装在所述壳体上且与所述第一气缸的输出端连接，两个所述打磨机的打磨端相对设置且位于所述壳体内，所述导线穿过两个所述打磨端。5、进一步的技术方案是：所述壳体的出气口与负压除尘设备的进气口连通。6、进一步的技术方案是：所述打磨机为手持式打磨机。7、进一步的技术方案是：所述剪切机构包括承重板、第二气缸、导柱、升降板、横板、切刀和刀槽，所述承重板安装在所述支架上，所述导柱对称设置且竖直安装在所述承重板上，所述升降板与所述导柱滑动连接，所述横板水平安装在所述导柱的顶部，所述第二气缸安装在所述横板上，且所述第二气缸的输出端与所述升降板连接，所述切刀和所述刀槽相对设置，且分别安装在所述升降板和所述承重板上。8、进一步的技术方案是：所述牵引机构包括导轨、齿条、齿轮、滑块、电机和夹线器，所述导轨水平设置且安装在所述支架上，所述齿条水平安装在所述导轨的侧面，所述滑块滑动安装在所述导轨上，所述电机和所述夹线器均安装在所述滑块上，所述齿轮安装在所述电机的输出端上且与所述齿条啮合。9、进一步的技术方案是：所述夹线器包括第三气缸、固定夹板、活动夹板和夹角调节板，所述第三气缸和所述固定夹板均安装在所述滑块上，所述活动夹板的中部与所述固定夹板的头部转动连接，所述夹角调节板安装在所述活动夹板的头部，所述第三气缸的输出端抵住所述活动夹板的尾部。10、进一步的技术方案是：所述伸缩式支撑机构包括第四气缸和导辊架，所述第四气缸竖直朝上安装在所述斜坡板斜面的凹槽内，所述导辊架安装在所述第四气缸的输出端上。11、与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一的是：12、本实用新型提出一种导线用自动打磨定尺下料机，该设备由校直机构、打磨机构、剪切机构、牵引机构、存料仓、斜坡板和伸缩式支撑机构组成，并且各部分结构之间协调工作，可以自动将导线线卷依次进行校直、打磨修整表面、定长度剪切和下料储存等生产工序，人工参与少，自动化程度和生产效率高。技术特征：1.一种导线用自动打磨定尺下料机，包括支架（1），所述支架（1）上设置有校直机构（2），其特征在于：所述支架（1）上沿导线的前进方向还依次设置有打磨机构（3）、剪切机构（4）和牵引机构（5），所述牵引机构（5）的一侧设置有与其相适配的存料仓（6），所述存料仓（6）的进料端与所述牵引机构（5）的侧面之间设置有向下倾斜的斜坡板（7），所述斜坡板（7）的斜面上设置有多个用于所述导线的伸缩式支撑机构（8）；所述打磨机构（3）包括双侧打磨组件和双面打磨组件，所述双侧打磨组件和所述双面打磨组件的结构相同，均包括壳体（9）、第一气缸（10）和两个打磨机（11），所述壳体（9）安装在所述支架（1）上，所述第一气缸（10）和一个所述打磨机（11）均安装在所述壳体（9）上，另一个所述打磨机（11）滑动安装在所述壳体（9）上且与所述第一气缸（10）的输出端连接，两个所述打磨机（11）的打磨端相对设置且位于所述壳体（9）内，所述导线穿过两个所述打磨端；所述壳体（9）的出气口与负压除尘设备的进气口连通；所述打磨机（11）为手持式打磨机；所述剪切机构（4）包括承重板（12）、第二气缸（13）、导柱（14）、升降板（15）、横板（16）、切刀（17）和刀槽（18），所述承重板（12）安装在所述支架（1）上，所述导柱（14）对称设置且竖直安装在所述承重板（12）上，所述升降板（15）与所述导柱（14）滑动连接，所述横板（16）水平安装在所述导柱（14）的顶部，所述第二气缸（13）安装在所述横板（16）上，且所述第二气缸（13）的输出端与所述升降板（15）连接，所述切刀（17）和所述刀槽（18）相对设置，且分别安装在所述升降板（15）和所述承重板（12）上；所述牵引机构（5）包括导轨（19）、齿条（20）、齿轮（21）、滑块（22）、电机（23）和夹线器（24），所述导轨（19）水平设置且安装在所述支架（1）上，所述齿条（20）水平安装在所述导轨（19）的侧面，所述滑块（22）滑动安装在所述导轨（19）上，所述电机（23）和所述夹线器（24）均安装在所述滑块（22）上，所述齿轮（21）安装在所述电机（23）的输出端上且与所述齿条（20）啮合；所述夹线器（24）包括第三气缸（25）、固定夹板（26）、活动夹板（27）和夹角调节板（28），所述第三气缸（25）和所述固定夹板（26）均安装在所述滑块（22）上，所述活动夹板（27）的中部与所述固定夹板（26）的头部转动连接，所述夹角调节板（28）安装在所述活动夹板（27）的头部，所述第三气缸（25）的输出端抵住所述活动夹板（27）的尾部；所述伸缩式支撑机构（8）包括第四气缸（29）和导辊架（30），所述第四气缸（29）竖直朝上安装在所述斜坡板（7）斜面的凹槽内，所述导辊架（30）安装在所述第四气缸（29）的输出端上。技术总结本技术公开了一种导线用自动打磨定尺下料机，包括支架，支架上设置有校直机构，支架上沿导线的前进方向还依次设置有打磨机构、剪切机构和牵引机构，牵引机构的一侧设置有与其相适配的存料仓，存料仓的进料端与牵引机构的侧面之间设置有向下倾斜的斜坡板，斜坡板的斜面上设置有多个用于导线的伸缩式支撑机构。该动打磨定尺下料机由校直机构、打磨机构、剪切机构、牵引机构、存料仓、斜坡板和伸缩式支撑机构组成，并且各部分结构之间协调工作，可以自动将导线线卷依次进行校直、打磨修整表面、定长度剪切和下料储存等生产工序，人工参与少，自动化程度和生产效率高。技术研发人员：张军,邓西安,朱涛,纪新平受保护的技术使用者：三门峡宏鑫新材料科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/16