一种石油管道内壁清洗装置的制作方法

本技术涉及清洗，尤其涉及一种石油管道内壁清洗装置。背景技术：1、石油管道长时间输送石油和水等流体，其内壁上会形成各种污垢，进而导致管径变小，甚至导致石油管道堵塞，影响正常的开采和输送生产作业，对石油开发产生了巨大影响，因此有必要对石油管道进行除垢作业。2、根据中国专利公告号：cn216880862u，公开了一种石油管道内壁清洗装置，包括左端封堵的中心管，中心管左端转动设置有冲洗装置，冲洗装置右侧的中心管上转动设置有刷洗装置，刷洗装置右侧的中心管上设置有多个扶正装置；所述冲洗装置包括固定在中心管上的前挡环，前挡环左侧的中心管上转动密封连接有前转盘，前转盘内缘开设有环槽，中心管上开设有与环槽对应的多个通孔，前转盘外缘均布固定有多个喷头，喷头的轴心与中心管的轴心夹角为45度，多个喷头根据前转盘的轴心中心对称，前转盘内开设有与喷头对应的通道，通道连通环槽和喷头，中心管左端螺纹连接有螺母；所述刷洗装置包括固定在中心管上的后挡环，后挡环左侧的中心管上转动设置有后转盘，后转盘右端固定有固定环，固定环的外径大于后转盘的外径，后转盘外缘均布开设有多个插槽，插槽相对的两槽壁上均开设有横向的滑槽，插槽内插接有插块，滑槽内滑动插接有插条，插条与插块固定连接，插块远离后转盘轴心的一端上固定有刷毛，后转盘左侧的中心管上套设有顶盘，顶盘紧抵插块，顶盘右端固定有多个插杆，后转盘左端开设有与插杆对应的槽孔，插杆插接在槽孔内；前转盘和顶盘之间的中心管上套设有连接筒，连接筒左端紧抵前转盘，连接筒右端紧抵顶盘。上述装置通过前转盘带动喷头转动实现冲洗功能，后转盘带动刷毛转动实现冲刷功能，但是在更换刷毛时需要将卸下螺母，然后将前转盘和连接筒卸下，使得顶盘与后转盘分离等一系列步骤，进而增加了人们的劳动强度，影响装置的实用性。3、所以，在使用上述装置不方便根据石油管道内径进行调节清洁刷，进而在使用时实用性较差。技术实现思路1、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种石油管道内壁清洗装置，通过传动组件、清洁组件以及清洗组件的相互配合实现根据石油管道内径进行调节目的。2、为了达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：3、一种石油管道内壁清洗装置，包括：4、管道本体。5、传动组件，转动安装在管道本体的内部。6、清洁组件，转动安装在管道本体的上，传动组件用于带动清洁组件转动，清洁组件用于清洁石油管道内壁。7、清洗组件，固接在管道本体上靠近清洁组件位置处。8、喷头，转动安装在管道本体的端部。9、进一步优选为，传动组件包括：10、安装筒，固接在管道本体的内部。11、转动筒，转动安装在安装筒靠近喷头的端部。12、转动齿轮，转动安装在管道本体端部和喷头之间，转动筒的端部传动连接在转动齿轮的内侧壁。13、安装块，固接在转动齿轮上。14、驱动电机，固接在管道本体内侧壁。15、传动齿轮，固接在驱动电机动力输出端，传动齿轮传动连接在转动筒上。16、进一步优选为，转动筒靠近转动齿轮的端部设置有齿轮，转动齿轮的内侧壁设置有与齿轮位置相对应活动轨迹相适配的齿槽，且转动筒上设置有与传动齿轮相对应活动轨迹相适配的传动槽。17、进一步优选为，管道本体和喷头的相对一侧均设置有与转动齿轮大小相对应活动轨迹相适配的限位槽。18、进一步优选为，清洁组件包括：19、连接杆，数量为多个，沿圆周方向均匀铰接在安装块上。20、转动块，转动安装在管道本体上。21、支撑杆，共同铰接在连接杆和转动块上。22、电动推杆，数量为多个，沿圆周方向均匀固接在管道本体上，多个电动推杆的动力输出端共同转动安装在转动块的一侧。23、清洁刷，固接在连接杆远离转动齿轮的一端。24、进一步优选为，连接杆和转动块的相对一侧均安装有与支撑杆位置相对应活动轨迹相适配的连接轴。25、进一步优化为，清洗组件包括：26、安装板，沿圆周方向固接在管道本体内部靠近传动齿轮位置处。27、清洁头，沿圆周方向均匀固接在安装板靠近喷头的一端，清洁头的输入端固接在安装板上。28、输液管道，固接在安装板远离喷头的一端，且输液管道延伸至安装筒内部。29、进一步优化为，管道本体远离喷头的一端螺纹安装有充气端口。30、与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：通过设置的传动组件与清洁组件和清洗组件之间的相互配合，在对石油管道内壁清洗时，传动组件可带动清洁组件在石油管道内壁转动，且在使用时可根据石油管道内径调节清洁组件的位置处，实现清洁功能，进而实现调节冲刷位置的目的，降低人们劳动强度，提高装置实用性，同时清洗组件、清洁组件和喷头相互配合对石油管道内壁进行冲洗，进一步提高清洗效果，有效清除石油管道内壁污垢结块，防止石油管道使用时涨裂。技术特征：1.一种石油管道内壁清洗装置，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述传动组件(2)包括：3.根据权利要求2所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述转动筒(22)靠近所述转动齿轮(23)的端部设置有齿轮，所述转动齿轮(23)的内侧壁设置有与齿轮位置相对应活动轨迹相适配的齿槽，且所述转动筒(22)上设置有与传动齿轮(26)相对应活动轨迹相适配的传动槽。4.根据权利要求3所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述管道本体(1)和所述喷头(5)的相对一侧均设置有与转动齿轮(23)大小相对应活动轨迹相适配的限位槽。5.根据权利要求3所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述清洁组件(3)包括：6.根据权利要求5所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述连接杆(31)和所述转动块(32)的相对一侧均安装有与所述支撑杆(33)位置相对应活动轨迹相适配的连接轴。7.根据权利要求3所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述清洗组件(4)包括：8.根据权利要求5所述的石油管道内壁清洗装置，其特征在于，所述管道本体(1)远离所述喷头(5)的一端螺纹安装有充气端口(6)。技术总结本技术公开了一种石油管道内壁清洗装置，包括管道本体，传动组件，转动安装在管道本体的内部，清洁组件，转动安装在管道本体的上，传动组件用于带动清洁组件转动，清洁组件用于清洁石油管道内壁，清洗组件，固接在管道本体上靠近清洁组件位置处，喷头，转动安装在管道本体的端部。本技术，通过设置的传动组件与清洁组件和清洗组件之间的相互配合，在对石油管道内壁清洗时，传动组件可带动清洁组件在石油管道内壁转动，且在使用时可根据石油管道内径调节清洁组件的位置处，实现清洁功能，进而实现调节冲刷位置的目的，降低人们劳动强度，提高装置实用性。技术研发人员：王军,王晓东受保护的技术使用者：宝鸡西北石油机械有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/16