大型抽芯机械止退机构的制作方法

本技术涉及抽芯机械，具体为大型抽芯机械止退机构。背景技术：1、凹模隧道抽芯，前端注塑压力大，抽芯后端增加机械限位块，保证抽芯在承受注塑压力时不会后退。2、常规设计油缸直径加大，使油缸顶出力大于注塑压力或者使用大型的自锁油缸，成本高且空间占用大。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型抽芯机械止退机构，解决了上述背景技术中提出的问题。为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大型抽芯机械止退机构，包括注塑件主体和油缸，所述注塑件主体的内部滑动连接有模芯，所述注塑件主体的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述模芯的内部设置有活动块，所述活动块的外表面开设有限位槽。2、优选的，所述限位块靠近限位槽的一端尺寸同限位槽的尺寸相同。3、优选的，所述限位块位于滑槽跟模芯之间。4、优选的，所述活动块远离模芯内部的一端固定连接有油缸。5、本实用新型提供了大型抽芯机械止退机构。具备以下有益效果：6、本实用通过模芯、限位块、滑槽、活动块跟限位槽之间的配合在限位块不处于限位槽内部时，利用油缸的力来对模芯进行支撑，进而确保在工作的过程中模芯不会发生位移，对于现有技术，结构简单，加工方便，拆装、保养方便，制造和应用成本低，且性能稳定，工作效率高，安全性高。技术特征：1.大型抽芯机械止退机构，包括注塑件主体(1)和油缸(2)，其特征在于：所述注塑件主体(1)的内部滑动连接有模芯(3)，所述注塑件主体(1)的内部开设有滑槽(5)，所述滑槽(5)的内部滑动连接有限位块(4)，所述模芯(3)的内部设置有活动块(6)，所述活动块(6)的外表面开设有限位槽(7)。2.根据权利要求1所述的大型抽芯机械止退机构，其特征在于：所述限位块(4)靠近限位槽(7)的一端尺寸同限位槽(7)的尺寸相同。3.根据权利要求2所述的大型抽芯机械止退机构，其特征在于：所述限位块(4)位于滑槽(5)跟模芯(3)之间。4.根据权利要求3所述的大型抽芯机械止退机构，其特征在于：所述活动块(6)远离模芯(3)内部的一端固定连接有油缸(2)。技术总结本技术公开了大型抽芯机械止退机构，涉及抽芯机械技术领域。该大型抽芯机械止退机构，包括注塑件主体和油缸，所述注塑件主体的内部滑动连接有模芯，所述注塑件主体的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有限位块，限位块靠近限位槽的一端尺寸同限位槽的尺寸相同，所述模芯的内部设置有活动块，活动块的外表面开设有限位槽。该大型抽芯机械止退机构，通过模芯、限位块、滑槽、活动块跟限位槽之间的配合在限位块不处于限位槽内部时，利用油缸的力来对模芯进行支撑，进而确保在工作的过程中模芯不会发生位移，对于现有技术，结构简单，加工方便，拆装、保养方便，制造和应用成本低，且性能稳定，工作效率高，安全性高。技术研发人员：张明生,严全良,朱一鑫受保护的技术使用者：常州华威模具有限公司技术研发日：20231122技术公布日：2024/8/16