一种高压级联固态变压器阀组的制作方法

本技术涉及电力设备，特别涉及一种高压级联固态变压器阀组。背景技术：1、随着新能源的不断发展，在大型光伏电站、风电站及城市新能源项目中有就近使用能源的需求。以集装箱式逆变装置为代表，具有在工厂内完成设备间的组装，减少现场安装接线工作量、缩短施工周期、降低运输和建造成本，并有效降低现场施工难度的优点，该阀组着力解决22kv到低压的一体化集成。从而有效的控制集装箱的占地、安装和施工。使城市能源模块化的效率大大提升。2、但现有的高压级联固态变压器阀组存在以下问题：1、使用空间较小，对阀组体积控制要求高；2、高压侧电压等级较高(22kv)，安全间隙要求较高；3、22kv变380v变压器、碳化硅pcb板、电容等在运行过程中产生大量热量，这些热量不容易排出，会影响变压器阀组的正常使用。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供用于22kv1.5mw固态变压器设备中为核心降压提供绝缘、支撑、通风散热系统的一种高压级联固态变压器阀组，具有高低压集成且兼顾绝缘性能高、体积小、通风效果好等特点。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高压级联固态变压器阀组，包括底座，所述底座上设置有高压单元和低压单元，所述高压单元与低压单元之间通过高压电缆连接，所述高压单元和低压单元中设置有发热器件以及高低压器件，所述发热器件包括碳化硅pcb板、电容及变压器，所述高压单元和低压单元均密封设置，所述高压单元和低压单元中设置有引导空气循环从而对阀组中的热量进行散热的散热组件。3、本实用新型的进一步设置为：所述高压单元和低压单元中均设置有进口和出口，所述散热组件包括设置在高压单元进口处的第一风机、设置在低压单元出口处的第二风机以及设置在低压单元进口处的第三风机，所述第一风机、第二风机以及第三风机共同控制阀组中的风向从低压单元向高压单元。4、通过采用上述技术方案，第三风机将柜外空气抽入低压单元中，通过第二风机将低压单元中发热器件产生的热量带出低压单元；然后第一风机将柜内空气带入高压单元，经过高压单元中发热器件后自然排出柜体；由阀组带出的热量经过柜体上的散热孔排出，从而形成柜前进冷空气，经由阀组柜后排出的散热通道。5、本实用新型的进一步设置为：所述高压单元和低压单元中设置有散热器，所述碳化硅pcb板设置在散热器上，所述电容及变压器与散热器平行设置，所述电容及变压器等发热器件与散热器的高度相同。6、通过采用上述技术方案，第三风机将柜外冷空气抽入低压单元中，经过散热器，通过第二风机将热量带出低压单元；第一风机将柜内空气带入高压单元，经过散热器后自然排出柜体，有效对阀组内进行空气循环实现散热降温。7、本实用新型的进一步设置为：所述散热器为一体式铝合金散热器。8、本实用新型的进一步设置为：所述底座采用高强度、高绝缘性能的14mm厚的smc板，所述高压单元和低压单元的外部框架均采用smc板。9、通过采用上述技术方案，使得阀组拥有较好的绝缘和支撑强度。10、本实用新型的进一步设置为：所述碳化硅pcb板以及其他高低压器件采用不同厚度的smc板，所述阀组的整体长度小于等于1150mm。11、通过采用上述技术方案，碳化硅pcb板以及高低压器件采用不同厚度的smc板，能够有效保证阀组的整体长度控制在1150mm以内，从而便于安装在常见的2300mm高的配电柜中。12、本实用新型的进一步设置为：所述阀组的层与层之间采用绝缘u型钢，所述阀组之间通过铜排串连连接。13、通过采用上述技术方案，阀组与阀组之间因材料绝缘间距由195mm降低到50mm内大大缩小了绝缘距离；阀组的层与层之间采用绝缘u型钢，能够有效保证层间的支撑强度，杜绝了阀组高压端裸漏的高压器件与支撑体之间的绝缘距离不够的问题，让层间距由原来的250mm以上降低到50mm的装配距离。14、本实用新型的进一步设置为：装配有所述高压级联固态变压器阀组的阀组柜采用厚度为7mm的绝缘槽钢作为固定件，所述阀组柜设置有进风口和出风口。15、通过采用上述技术方案，阀组柜采用厚度为7mm的绝缘槽钢作为固定件，进一步提高高压级联固态变压器阀组装置与其装配柜体之间的绝缘性能；且该柜体设置进风口及出风口，以便于阀组排出的热量可以及时的带出柜体。16、本实用新型的有益效果是：17、1、本实用新型通过设计第一风机、第二风机、第三风机和散热器，能够形成柜前进冷空气，经由阀组柜后排出的散热通道，有效对阀组内进行空气循环实现散热，并且通风效果良好。18、2、本实用新型中底座采用高强度、高绝缘性能的14mm厚的smc板，使得阀组拥有较好的绝缘和支撑强度。19、3、本实用新型碳化硅pcb板以及其他高低压器件采用不同厚度的smc板，能够有效保证阀组的整体长度控制在1150mm以内，从而便于安装在常见的2300mm高的配电柜中。20、4、本实用新型阀组与阀组之间因材料绝缘间距由195mm降低到50mm内大大缩小了绝缘距离，使得体积更加的小巧。21、5、本实用新型阀组的层与层之间采用绝缘u型钢，能够有效保证层间的支撑强度，杜绝了阀组高压端裸漏的高压器件与支撑体之间的绝缘距离不够的问题。22、6、本实用新型中的阀组柜采用厚度为7mm的绝缘槽钢作为固定件，进一步提高了高压级联固态变压器阀组装置与其装配柜体之间的绝缘性能；且该柜体设置进风口及出风口，以便于阀组排出的热量可以及时的带出柜体。技术特征：1.一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有高压单元(2)和低压单元(3)，所述高压单元(2)与低压单元(3)之间通过高压电缆连接，所述高压单元(2)和低压单元(3)中设置有发热器件以及高低压器件，所述发热器件包括碳化硅pcb板、电容及变压器，所述高压单元(2)和低压单元(3)均密封设置，所述高压单元(2)和低压单元(3)中设置有引导空气循环从而对阀组中的热量进行散热的散热组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：所述高压单元(2)和低压单元(3)中均设置有进口和出口，所述散热组件(4)包括设置在高压单元(2)进口处的第一风机(41)、设置在低压单元(3)出口处的第二风机(42)以及设置在低压单元(3)进口处的第三风机(43)，所述第一风机(41)、第二风机(42)以及第三风机(43)共同控制阀组中的风向从低压单元(3)向高压单元(2)。3.根据权利要求1所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：所述高压单元(2)和低压单元(3)中设置有散热器(5)，所述碳化硅pcb板设置在散热器(5)上，所述电容及变压器与散热器(5)平行设置，所述电容及变压器与散热器(5)的高度相同。4.根据权利要求3所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：所述散热器(5)为一体式铝合金散热器(5)。5.根据权利要求1所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：所述底座(1)采用高强度、高绝缘性能的14mm厚的smc板，所述高压单元(2)和低压单元(3)的外部框架均采用smc板。6.根据权利要求5所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：所述碳化硅pcb板以及高低压器件采用不同厚度的smc板，所述阀组的整体长度小于等于1150mm。7.根据权利要求6所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：所述阀组的层与层之间采用绝缘u型钢，所述阀组之间通过铜排串连连接。8.根据权利要求7所述的一种高压级联固态变压器阀组，其特征在于：装配有所述高压级联固态变压器阀组的阀组柜采用厚度为7mm的绝缘槽钢作为固定件，所述阀组柜设置有进风口和出风口。技术总结本技术涉及电力设备技术领域，公开了一种高压级联固态变压器阀组，包括底座，所述底座上设置有高压单元和低压单元，所述高压单元与低压单元之间通过高压电缆连接，所述高压单元和低压单元中设置有发热器件以及高低压器件，所述发热器件包括碳化硅PCB板、电容及变压器，所述高压单元和低压单元均密封设置，所述高压单元和低压单元中设置有引导空气循环从而对阀组中的热量进行散热的散热组件。本技术具有高低压集成且兼顾绝缘性能高、体积小、通风效果好等特点。技术研发人员：张琦受保护的技术使用者：博格华纳新能源（襄阳）有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/8/16