一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具及其
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术属于石油加工设备,尤其是涉及一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具及其安装结构。、夹具是一种工业生产过程中必不可少的设备,主要功能是固定油管或套管的两端,并在拧紧接箍的过程中提供稳定和精确的扭矩,确保每个连接都达到并保持在设定的扭矩值,从而保证每个连接的质量和安全性。这种管体夹具通常... | ||
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本技术属于石油加工设备,尤其是涉及一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具及其安装结构。背景技术:1、夹具是一种工业生产过程中必不可少的设备,主要功能是固定油管或套管的两端,并在拧紧接箍的过程中提供稳定和精确的扭矩,确保每个连接都达到并保持在设定的扭矩值,从而保证每个连接的质量和安全性。这种管体夹具通常被用于生产高扭矩石油油管和套管特殊扣的接箍拧紧。2、石油油管、套管特殊扣的生产中,因接箍拧紧过程中常达到15000ft-lb以上,要达到该扭矩值,相应的接箍及管体在夹具夹紧时的力加大。如图5所示一种夹具的夹紧面为平面,夹紧钢管时实际夹具面小,中间部分易磨损,设计为井字形牙印。另一种如图6所示的夹具的夹紧面设计为弧形,夹紧面为细长牙设计,夹具夹紧拧紧时,摩擦力不够,易划伤接箍和管体外表面,影响油管套管的表面质量。3、因此需要开发一种对管体损伤更小的夹具。技术实现思路1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具及其安装结构,夹具本体的夹紧面为弧形,可以更好的贴合钢管外表面,夹痕小。2、本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:3、本实用新型一方面提供了一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具,包括夹具本体,所述夹具本体的夹紧面为弧面,使用时与管体外壁贴合,在夹紧面上均匀制有井字形牙印。4、进一步地,所述井字形牙印在夹紧面的分布为30~40牙/cm2。5、进一步地,所述夹具本体的长130~160mm,夹紧面宽34~42mm,安装面宽37~45mm,厚度为7~10mm。6、本实用新型另一方面提供了一种具有适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具的安装结构,包括:安装座及多个夹具,所述安装座上均匀间隔制有多个夹具的安装槽;所述多个夹具分别固装在安装槽内。7、进一步地,所述安装槽为梯形槽。8、本实用新型的优点和积极效果是:9、本实用新型的夹具的夹具本体的夹紧面为弧形,可以很好的贴合钢管外表面,夹痕小;夹紧面上均匀制有井字形牙印,增加了接箍拧紧时的扭矩值,不打滑,减少了对钢管外表面的损伤,夹瓦使用寿命长。技术特征:1.一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具,包括夹具本体(1),其特征在于,所述夹具本体(1)的夹紧面(11)为弧面,使用时与管体外壁贴合,在夹紧面(11)上均匀制有井字形牙印。2.根据权利要求1所述的夹具,其特征在于,所述井字形牙印在夹紧面(11)的分布为30~40牙/cm2。3.根据权利要求2所述的夹具,其特征在于,所述夹具本体(1)的长130~160mm,夹紧面(11)宽34~42mm,安装面(12)宽37~45mm,厚度为7~10mm。4.一种具有权利要求1~3任一权利要求所述夹具的安装结构,其特征在于,包括:5.根据权利要求4所述的安装结构,其特征在于,所述安装槽(211)为梯形槽。技术总结本技术属于石油加工设备技术领域,涉及一种适用于高扭矩无夹痕接箍和管体的夹具及其安装结构,包括夹具本体,夹具本体的夹紧面为弧面,使用时与管体外壁贴合,在夹紧面上均匀制有井字形牙印。本技术可以更好的贴合钢管外表面,不打滑、夹瓦使用寿命长,夹痕小。技术研发人员:文玉成,李倩,陶毅,史彬,赵晓林,姚家华,高展展,钟文智,刘涛,迟玮,郭德栋,张然,王晓红,朱海涛,汪瑶,谯青松受保护的技术使用者:天津钢管制造有限公司技术研发日:20231115技术公布日:2024/8/16
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