一种螺杆挤出机循环冷却系统的制作方法

本技术涉及挤出机冷却领域，特别涉及一种螺杆挤出机循环冷却系统。背景技术：1、塑料在通过螺杆挤出机挤出后，需要通过冷却和切割，目前塑料挤出后是直接将塑料排入到水槽中冷却，待塑料冷却后还需对塑料烘干，因此增加生产工序和增加生产成本，鉴于以上缺陷，因此提出了一种螺杆挤出机循环冷却系统。技术实现思路1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种螺杆挤出机循环冷却系统，解决了塑料挤出后是直接将塑料排入到水槽中冷却，待塑料冷却后还需对塑料烘干，因此增加生产工序和增加生产成本的问题。2、为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种螺杆挤出机循环冷却系统，包括底座、升降机构、固定座、冷却筒、冷凝器、冷凝管一、冷凝管二、卡扣、气泵和输出头；所述底座上端固定连接有升降机构；所述升降机构上端固定连接有固定座；所述固定座上端固定连接有冷却筒；所述升降机构上端后侧固定连接有冷凝器；所述冷凝器的顶端与冷凝管一相连通，所述冷凝管一与冷凝管二相连通；所述冷凝管二通过数个卡扣连接在冷却筒腔室内部；所述冷却筒顶端上固定连接有数个气泵，所述气泵的输出端上连通有输出头。3、作为优选，所述冷凝器为水冷式冷凝器。4、作为优选，所述卡扣为可拆卸式。5、作为优选，所述升降机构的具体结构为：包括固定箱、液压缸一、升降箱、垫块一、垫块二、液压缸二、垫块三、垫片一、凹槽、滑轮和垫片二；所述固定箱固定连接在底座上端；所述固定箱腔室内部底端两侧连接有液压缸一；所述固定箱上端设有升降箱，所述升降箱的底端两侧固定连接有垫块一；所述液压缸一的输出端上固定连接有垫块一；所述固定箱腔室内部底端中央处固定连接有垫块二，所述垫块二上端固定连接有液压缸二，所述液压缸二输出端上固定连接有垫块三，所述垫块三顶端固定连接有升降箱底端中央处；所述升降箱底端两侧连接有垫片一，所述升降箱两侧端壁内侧设有凹槽，所述凹槽内侧固定连接有滑轮；所述固定箱两侧顶端上连接有垫片二。6、作为优选，所述液压缸一和液压缸二均为伺服液压缸。7、作为优选，所述垫片一和垫片二均为乳胶垫。8、本实用新型的有益效果：9、（1）本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的固定箱、液压缸一、升降箱、垫块一、垫块二、液压缸二、垫块三、垫片一、凹槽、滑轮和垫片二，可以有效地调整上方冷却筒的高度保证塑料通过的高度，从而达到更好的冷却效果。10、（2）本实用新型通过设置的固定座、冷却筒、冷凝器、冷凝管一、冷凝管二、卡扣有效的解决了现有装置需要将塑料排入到水槽中冷却的问题。11、（3）本实用新型通过设置的气泵和输出头可以将冷气快速地对较长的塑料进行整体性循环冷却，从而达到更好的冷却效果并且有效地减少了生产工序和生产成本。技术特征：1.一种螺杆挤出机循环冷却系统，其特征在于：包括底座（1）、升降机构（2）、固定座（14）、冷却筒（15）、冷凝器（16）、冷凝管一（17）、冷凝管二（18）、卡扣（19）、气泵（20）和输出头；2.根据权利要求1所述的螺杆挤出机循环冷却系统，其特征在于：所述冷凝器（16）为水冷式冷凝器。3.根据权利要求1所述的螺杆挤出机循环冷却系统，其特征在于：所述卡扣（19）为可拆卸式。4.根据权利要求1所述的螺杆挤出机循环冷却系统，其特征在于：所述液压缸一（4）和液压缸二（8）均为伺服液压缸。5.根据权利要求1所述的螺杆挤出机循环冷却系统，其特征在于：所述垫片一（10）和垫片二（13）均为乳胶垫。技术总结本技术公开了一种螺杆挤出机循环冷却系统，包括底座、升降机构、固定座、冷却筒、冷凝器、冷凝管一和输出头等；本技术结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，通过设置的固定箱、液压缸一、升降箱、垫块一、垫块二、液压缸二、垫块二、垫片一、凹槽、滑轮和垫片二，可以有效地调整上方冷却筒的高度保证塑料通过的高度，从而达到更好的冷却效果；本技术通过设置的固定座、冷却筒、冷凝器、冷凝管一、冷凝管和、卡扣有效的解决了现有装置需要将塑料排入到水槽中冷却的问题；本技术通过设置的气泵和输出头可以将冷气快速的对较长的塑料进行整体性循环冷却，从而达到更好的冷却效果并且有效的减少了生产工序和生产成本。技术研发人员：苏小雪受保护的技术使用者：江苏邦正新材料有限公司技术研发日：20231114技术公布日：2024/8/16