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一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具的制作方法

发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具的制作方法
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摘要: 本技术涉及聚酰亚胺薄膜成型,具体为一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具。、聚酰亚胺薄膜是薄膜的一种,主要为薄膜类绝缘材料;包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类;在薄膜加工的过程中,为对薄膜进行纹路成型需要使用不同的辊模具。、但是,现有聚酰亚胺薄膜辊模在使用时,需要预先调节各个辊体之间...
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本技术涉及聚酰亚胺薄膜成型,具体为一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具。背景技术:1、聚酰亚胺薄膜是薄膜的一种,主要为薄膜类绝缘材料;包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类;在薄膜加工的过程中,为对薄膜进行纹路成型需要使用不同的辊模具。2、但是,现有聚酰亚胺薄膜辊模在使用时,需要预先调节各个辊体之间的位置,传统调节方式主要通过人工拆装的方式对辊体位置进行更换,每次设备进行使用时,都需要进行一次拆装调节过程,导致用户使用较为不便,影响生产加工效率;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,以解决上述背景技术中提出的现有聚酰亚胺薄膜辊模在使用时,需要预先调节各个辊体之间的位置,传统调节方式主要通过人工拆装的方式对辊体位置进行更换,每次设备进行使用时,都需要进行一次拆装调节过程,导致用户使用较为不便,影响生产加工效率的问题。2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,包括:第一支撑架,所述第一支撑架的一端安装有移动导轨台,所述移动导轨台的一端安装有第二支撑架;3、还包括:4、第一电动缸,其安装在所述移动导轨台上方的两端,且其安装有多个,所述第一电动缸包括第一活塞杆,所述第一活塞杆的一端安装有导轨滑块,且导轨滑块的下方与移动导轨台组合安装;5、电动伸缩杆,其通过安装座可拆卸式地安装在所述导轨滑块的上方,所述电动伸缩杆的伸缩端安装有从动支架,所述从动支架,所述从动支架的内壁上通过安装件可拆卸式地安装有调节牵引辊。6、优选的,所述调节牵引辊的两端均设置有辊柄,且辊柄的端头与安装件组合安装。7、优选的,所述第二支撑架之间安装有第一成型辊,所述第二支撑架的上方安装有顶板。8、优选的,所述顶板上表面外壁的两端均安装有第二电动缸,所述第二电动缸包括第二活塞杆,所述第二活塞杆的下端安装有升降架,且第二电动缸通过第二活塞杆与升降架传动连接。9、优选的,所述升降架之间安装有第二成型辊。10、优选的,所述第一支撑架的外壁上安装有多个上下间隔排列的驱动电机,所述第一支撑架之间安装有从动延伸板,且驱动电机的输出端通过传动轴与从动延伸板传动连接,所述从动延伸板之间安装有放卷辊。11、优选的,所述放卷辊的下方安装有备用辊。12、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:13、1、本实用新型通过设置第一电动缸带动第一活塞杆将导轨滑块处推动,使得导轨滑块在移动导轨台上进行移动,通过移动带动上方的调节牵引辊改变其位置,多个调节牵引辊根据需求,改变之间的间距,从而能够对聚酰亚胺薄膜的牵引移动过程进行调节;通过电动伸缩杆带动从动支架与调节牵引辊处进行升降移动,通过升降移动调节牵引辊的高度,不但能够将多个调节牵引辊调节至相互水平摆放,还能够将其调节成高低差状态,在调节后,也更加容易适配后方转动角度的放卷辊处;驱动电机用于带动从动延伸板与放卷辊处进行转动,通过转动调节放卷辊的高度与角度;上述结构,能够使聚酰亚胺薄膜成型过程中能够自由进行调节,且整个调节结构无需人工进行拆装更换操作,从而能够减少调节耗时,提高生产加工效率。14、2、第一成型辊用于对聚酰亚胺薄膜进行辊压成型,第二电动缸用于带动第二活塞杆与升降架处进行升降移动,升降架中间用于固定第二成型辊,使第二成型辊处具备高度可调功能,方便用户调节辊压过程中的辊体间距,并且,能够根据升降的方式,调节薄膜辊压进行的间隔。技术特征:1.一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,包括第一支撑架(1),所述第一支撑架(1)的一端安装有移动导轨台(6),所述移动导轨台(6)的一端安装有第二支撑架(16);2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,其特征在于:所述调节牵引辊(13)的两端均设置有辊柄(14),且辊柄(14)的端头与安装件(15)组合安装。3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,其特征在于:所述第二支撑架(16)之间安装有第一成型辊(17),所述第二支撑架(16)的上方安装有顶板(18)。4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,其特征在于:所述顶板(18)上表面外壁的两端均安装有第二电动缸(19),所述第二电动缸(19)包括第二活塞杆(20),所述第二活塞杆(20)的下端安装有升降架(21),且第二电动缸(19)通过第二活塞杆(20)与升降架(21)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,其特征在于:所述升降架(21)之间安装有第二成型辊(22)。6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,其特征在于:所述第一支撑架(1)的外壁上安装有多个上下间隔排列的驱动电机(2),所述第一支撑架(1)之间安装有从动延伸板(3),且驱动电机(2)的输出端通过传动轴与从动延伸板(3)传动连接,所述从动延伸板(3)之间安装有放卷辊(4)。7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,其特征在于:所述放卷辊(4)的下方安装有备用辊(5)。技术总结本技术公开了一种聚酰亚胺薄膜的高性能成型模具,涉及聚酰亚胺薄膜成型技术领域,为解决现有聚酰亚胺薄膜辊模在使用时,需要预先调节各个辊体之间的位置,传统调节方式主要通过人工拆装的方式对辊体位置进行更换,每次设备进行使用时,都需要进行一次拆装调节过程,导致用户使用较为不便,影响生产加工效率的问题。包括:第一支撑架,所述第一支撑架的一端安装有移动导轨台,所述移动导轨台的一端安装有第二支撑架;还包括:第一电动缸,其安装在所述移动导轨台上方的两端,且其安装有多个,所述第一电动缸包括第一活塞杆,所述第一活塞杆的一端安装有导轨滑块,且导轨滑块的下方与移动导轨台组合安装。技术研发人员:刘顺祯,贝润鑫,刘宸宇受保护的技术使用者:无锡顺铉光电科技有限公司技术研发日:20231114技术公布日:2024/8/16

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