一种玻璃钢储罐的安装结构的制作方法

本技术涉及化工，特别涉及一种玻璃钢储罐的安装结构。背景技术：1、玻璃钢储罐主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料。玻璃钢储罐具有抗腐蚀、高强度、质量轻、寿命长的优点，广泛应用在化工行业用于储存化工原料。2、在立式平底玻璃钢储罐安装时，需保证玻璃钢储罐底部无悬空，以避免玻璃钢储罐底部出现应力不均的问题。但是地面安装处通常难以保证百分百平整，因此亟需采取满足玻璃钢储罐底部无悬空的措施。技术实现思路1、本实用新型的目的是提供一种玻璃钢储罐的安装结构，具有满足玻璃钢储罐底部无悬空的作用。2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玻璃钢储罐的安装结构，包括储罐本体，供储罐本体底部安装的基础上设置有中心厚且圆周薄的细沙层，所述细沙层的面积大于储罐本体的底部面积，所述细沙层的中心厚度为50-70mm，所述细沙层的圆周厚度比中心厚度小20mm，所述细沙层与储罐本体底部接触部分在储罐本体放置后被压平；供储罐本体底部安装的基础上设置有围绕细沙层的方形围堰，所述方形围堰内通过铺设融化的沥青形成有凝结在储罐本体周侧、细沙层未被储罐本体底部覆盖的部分、方形围堰内侧的沥青层；供储罐本体底部安装的基础上设置有围绕方形围堰的排水槽，所述方形围堰上设置有与排水槽相通的排水通道。3、本实用新型的进一步设置为：靠近所述方形围堰每侧中部处设置有向下延伸的排水口，所述排水通道设置在排水口和排水槽之间，所述沥青层位于方形围堰底部的厚度朝向远离储罐本体的方向逐渐变薄。4、本实用新型的进一步设置为：所述排水口上铺设有第一滤水板，所述排水槽上铺设有多个第二滤水板。5、本实用新型的进一步设置为：所述第一滤水板的底部搁置在排水口上，所述第一滤水板的底部设置有方形橡胶垫，所述第二滤水板的两侧搁置在排水槽上，所述第二滤水板的两侧设置有长条形橡胶垫。6、本实用新型的进一步设置为：所述沥青层上涂刷有防水涂料层。7、综上所述，本实用新型的有益效果是：8、1、通过设置中心厚圆周薄的细沙层，细沙层的中心厚度为50-70mm，细沙层的圆周厚度比中心厚度小20mm，使得细沙层与储罐本体底部接触部分在储罐本体放置后被压平，也可配合在储罐本体内多次注水增重提高压实效果、排空的方法，使得玻璃钢储罐底部安装后无悬空；且通过方形围堰、沥青层的设置，可起到对储罐本体底部进行加固、防止细沙层的流失以及防水的作用；同时排水槽、排水通道、沥青层的防水设置，使得储罐本体内部残留的原料需要排空时，方便从排水槽处排水；9、2、方形围堰的折角处设置有排水口，排水通道设置在排水口和排水槽之间，且沥青层位于方形围堰底部的厚度朝向远离储罐本体的方向逐渐变薄，此时具有方便排水的作用；10、3、第一滤水板、第二滤水板的设置分别可实现对排水口、排水槽进行覆盖，起到安全防护的作用；11、4、方形橡胶垫、长条形橡胶垫的设置，在安装过程后具有缓冲效果，可以消除安装过程中不平整所带来的间隙误差；12、5、防水涂料层的设置进一步提高了沥青层的防水效果。技术特征：1.一种玻璃钢储罐的安装结构，包括储罐本体(1)，其特征在于：2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐的安装结构，其特征在于：靠近所述方形围堰(3)每侧中部处设置有向下延伸的排水口(10)，所述排水通道(6)设置在排水口(10)和排水槽(5)之间，所述沥青层(4)位于方形围堰(3)底部的厚度朝向远离储罐本体(1)的方向逐渐变薄。3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢储罐的安装结构，其特征在于：所述排水口(10)上铺设有第一滤水板(7)，所述排水槽(5)上铺设有多个第二滤水板(8)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢储罐的安装结构，其特征在于：所述第一滤水板(7)的底部搁置在排水口上，所述第一滤水板(7)的底部设置有方形橡胶垫(71)，所述第二滤水板(8)的两侧搁置在排水槽(5)上，所述第二滤水板(8)的两侧设置有长条形橡胶垫(81)。5.根据权利要求1所述的一种玻璃钢储罐的安装结构，其特征在于：所述沥青层(4)上涂刷有防水涂料层(9)。技术总结本技术公开了一种玻璃钢储罐的安装结构，通过设置中心厚圆周薄的细沙层，细沙层的中心厚度为50‑70mm，细沙层的圆周厚度比中心厚度小20mm，使得细沙层与储罐本体底部接触部分在储罐本体放置后被压平，也可配合在储罐本体内多次注水增重提高压实效果、排空的方法，使得玻璃钢储罐底部安装后无悬空；且通过方形围堰、沥青层的设置，可起到对储罐本体底部进行加固、防止细沙层的流失以及防水的作用；同时排水槽、排水通道、沥青层的防水设置，使得储罐本体内部残留的原料需要排空时，方便从排水槽处排水。技术研发人员：余锐,庞家琪,陆伟伟,包建荣受保护的技术使用者：浙江久泽科技有限公司技术研发日：20231110技术公布日：2024/8/16