一种蓄热式焚烧炉的制作方法

本技术涉及焚烧炉，具体为一种蓄热式焚烧炉。背景技术：1、随着有机化工产品在工业生产中的广泛应用，进入到大气中的挥发性有机污染物越来越多，这些污染物的排放严重危害到了人们的健康。当前，挥发性有机化合物的去除方法或工艺主要包括吸附法、吸收法、冷凝法、膜分离法、生物降解法、低温等离子体法、光催化氧化法和燃烧法。其中，采用蓄热式焚烧炉处理工业有机废气的方法由于净化率高、热效率高、维护简单、合适的废气浓度下可自供热操作等优点得到了广泛的使用，现有的蓄热式焚烧炉在使用时，焚烧后的气体经排气管向外排出，排出的气体中依然残留有大量热量，排气过程中缺少合适的热量回收机构，且装置在使用时，对于不同的使用环境，排气机构一体化固定设置，对于一些较高的厂房，排气机构高度不方便调节，另外装置在使用时，焚烧炉进气端直径固定设置，对于不同的外界管道，不能快速适配安装，装置整体实用性有待提高。技术实现思路1、(一)解决的技术问题2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种蓄热式焚烧炉，以解决背景技术中提出的焚烧后的气体经排气管向外排出，排出的气体中依然残留有大量热量，排气过程中缺少合适的热量回收机构的问题。3、(二)技术方案4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体前后两端分别贯穿设有进气管和出气管，多个所述进气管之间连接设有送气管，多个所述出气管之间连接设有第一排气管，所述送气管外侧端设有连接机构，所述第一排气管左端连接设有冷却箱，所述冷却箱左端连接设有第二排气管，所述冷却箱内部设有导热管，所述导热管贯穿所述冷却箱设置，所述导热管两端分别与所述第一排气管和第二排气管连接设置，所述冷却箱上端面右侧贯穿设有进水管，所述冷却箱下端面左侧贯穿设有排水管，所述冷却箱下端面四角均设有支腿。5、在进一步中优选的是，所述第二排气管上端可拆卸设有延长管，所述延长管设置有多个，多个所述延长管内部底端均设有密封圈，方便长度调节。6、在进一步中优选的是，多个所述延长管外端面四周均设有锁紧板，多个所述锁紧板上均开设有第一锁紧孔，多个所述延长管和所述第二排气管外端面均对应多个所述第一锁紧孔开设有第二锁紧孔，所述第一锁紧孔和第二锁紧孔通过螺栓连接，对延长管安装进行锁紧。7、在进一步中优选的是，多个所述延长管下端面均设有定位杆，所述定位杆圆周方向上设置有多个，多个所述延长管和所述第二排气管上端均对应多个所述定位杆开设有定位孔，对安装实现定位。8、在进一步中优选的是，所述连接机构包括连接座和连接管，所述连接管安装在所述送气管右端，所述连接管设置有多个，多个所述连接管直径不同设置，多个所述连接管分别安装在所述连接座上，方便和不同直径外界管道配合安装。9、在进一步中优选的是，多个所述连接管上均设有连接法兰，多个所述连接法兰大小不同设置，对安装实现锁紧。10、在进一步中优选的是，多个所述连接管右端面均设有盖板，多个所述盖板上均设有密封塞，所述盖板和连接法兰通过螺栓连接，对不使用的连接管实现封闭。11、(三)有益效果12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种蓄热式焚烧炉，具备以下有益效果：13、本实用新型中，冷却箱的设计，输送过程中，外界水源经进水管进入冷却箱内部，水分进入冷却箱和换热管接触，对废气残留的热量进一步收集，换热后的水分经排水管向外排出，方便热量回收，提高能源回收利用率；14、延长管的设计，选择合适数量的延长管，对延长管进行安装，最下方延长管上的定位杆和第二排气管的定位孔配合定位，上方多个延长管分别与下方延长管配合，定位杆和定位孔配合定位，初步定位安装后，锁紧板上的第一锁紧孔与第二排气管和多个延长管上的第二锁紧孔对齐，螺栓穿过拧紧固定，方便排气机构整体高度调节；15、连接机构的设计，选择合适直径的连接管，将适合的连接管上的盖板拆卸，盖板和连接法兰之间螺栓取下后，带动密封塞的盖板取下，连接管和外界管道配合连接，方便对不同外界管道进行安装，提高实用性。技术特征：1.一种蓄热式焚烧炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)前后两端分别贯穿设有进气管(2)和出气管(3)，多个所述进气管(2)之间连接设有送气管(4)，多个所述出气管(3)之间连接设有第一排气管(5)，所述送气管(4)外侧端设有连接机构，所述第一排气管(5)左端连接设有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)左端连接设有第二排气管(7)，所述冷却箱(6)内部设有导热管(8)，所述导热管(8)贯穿所述冷却箱(6)设置，所述导热管(8)两端分别与所述第一排气管(5)和第二排气管(7)连接设置，所述冷却箱(6)上端面右侧贯穿设有进水管(9)，所述冷却箱(6)下端面左侧贯穿设有排水管(10)，所述冷却箱(6)下端面四角均设有支腿(11)。2.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述第二排气管(7)上端可拆卸设有延长管(12)，所述延长管(12)设置有多个，多个所述延长管(12)内部底端均设有密封圈(13)。3.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：多个所述延长管(12)外端面四周均设有锁紧板(14)，多个所述锁紧板(14)上均开设有第一锁紧孔(15)，多个所述延长管(12)和所述第二排气管(7)外端面均对应多个所述第一锁紧孔(15)开设有第二锁紧孔(16)，所述第一锁紧孔(15)和第二锁紧孔(16)通过螺栓连接。4.根据权利要求2所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：多个所述延长管(12)下端面均设有定位杆(17)，所述定位杆(17)圆周方向上设置有多个，多个所述延长管(12)和所述第二排气管(7)上端均对应多个所述定位杆(17)开设有定位孔(18)。5.根据权利要求1所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：所述连接机构包括连接座(19)和连接管(20)，所述连接管(20)安装在所述送气管(4)右端，所述连接管(20)设置有多个，多个所述连接管(20)直径不同设置，多个所述连接管(20)分别安装在所述连接座(19)上。6.根据权利要求5所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：多个所述连接管(20)上均设有连接法兰(21)，多个所述连接法兰(21)大小不同设置。7.根据权利要求5所述的一种蓄热式焚烧炉，其特征在于：多个所述连接管(20)右端面均设有盖板(22)，多个所述盖板(22)上均设有密封塞(23)，所述盖板(22)和连接法兰(21)通过螺栓连接。技术总结本技术涉及一种蓄热式焚烧炉，包括炉体，所述炉体前后两端分别贯穿设有进气管和出气管，多个所述进气管之间连接设有送气管，多个所述出气管之间连接设有第一排气管，所述送气管外侧端设有连接机构，所述第一排气管左端连接设有冷却箱，所述冷却箱左端连接设有第二排气管，所述冷却箱内部设有导热管，所述导热管贯穿所述冷却箱设置，所述导热管两端分别与所述第一排气管和第二排气管连接设置，所述冷却箱上端面右侧贯穿设有进水管，所述冷却箱下端面左侧贯穿设有排水管，所述冷却箱下端面四角均设有支腿；冷却箱的设计，提高能源回收利用率；延长管的设计，方便高度调节；连接机构的设计，提高实用性。技术研发人员：葛森,葛林,谢党博受保护的技术使用者：西安麦瑞克环保科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/8/16