一种卧式车床的制作方法

本技术涉及机加工设备，具体是涉及一种卧式车床。背景技术：1、斜床身数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，该机床具有广泛的工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。现有的斜床身车床主要包括床身，控制器，保护罩，主轴箱，安装有刀架的溜板箱，驱动溜板箱的驱动机构，以及尾架等。尾架安装于床身导轨上，当需要加工不同长度尺寸的工件时，通常人工操作进行尾架的移动调节。通常斜床身加工的工件比平床身车床较大，且斜床身的尾架也更高，为了确保尾架刚性，斜床身使用的尾架也比较平床身的尾架重很多，人工移动尾架较为不便，亟需进行改进。技术实现思路1、本实用新型的目的旨在克服现有技术存在的不足，提供了一种尾架调节方便的卧式车床。2、为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：3、一种卧式车床，包括具有导轨的床身，可移动安装于导轨上的尾架，滚珠丝杠，以及伺服电机；所述尾架包括滑动安装于导轨上的底座，固连于底座上的尾座，安装于尾座上的顶尖；所述滚珠丝杠包括螺杆及螺母；所述尾座上固连一安装座，所述螺母固连于安装座上；所述伺服电机位于导轨右侧处，并与床身固连；所述螺杆一端与伺服电机输出轴同轴连接，另一端通过支座转动安装于床身上；所述螺杆穿过螺母并与螺母螺纹配合。4、优选的是，所述安装座包括与底座固连的连接部，以及位于连接部下端且向下伸出的伸出部；所述螺母通过螺栓安装于伸出部上。5、优选的是，所述支座通过螺栓安装于床身。6、优选的是，所述螺杆与安装座通过轴瓦或轴承连接。7、优选的是，所述伺服电机通过螺栓安装于床身上。8、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：9、本实用新型通过伺服电机、滑块丝杠来单独驱动尾架，实现尾架在床身导轨上的相对位置，避免人工移动尾架较为吃力的不足，且滑块丝杠具有自锁能力，可配合锁紧机构一同提高尾架位置的锁紧能力。技术特征：1.一种卧式车床，包括具有导轨(1)的床身(2)，可移动安装于导轨(1)上的尾架(3)，滚珠丝杠(7)，以及伺服电机(10)；所述尾架(3)包括滑动安装于导轨(1)上的底座(4)，固连于底座(4)上的尾座(5)，安装于尾座(5)上的顶尖(6)；所述滚珠丝杠(7)包括螺杆(8)及螺母(9)；其特征在于：所述尾座(5)上固连一安装座(11)，所述螺母(9)固连于安装座(11)上；所述伺服电机(10)位于导轨(1)右侧处，并与床身(2)固连；所述螺杆(8)一端与伺服电机(10)输出轴同轴连接，另一端通过支座(14)转动安装于床身(2)上；所述螺杆(8)穿过螺母(9)并与螺母(9)螺纹配合；所述安装座(11)包括与底座(4)固连的连接部(12)，以及位于连接部(12)下端且向下伸出的伸出部(13)；所述螺母(9)通过螺栓安装于伸出部(13)上。2.根据权利要求1所述的卧式车床，其特征在于：所述支座(14)通过螺栓安装于床身(2)。3.根据权利要求1所述的卧式车床，其特征在于：所述螺杆(8)与安装座(11)通过轴瓦或轴承连接。4.根据权利要求2所述的卧式车床，其特征在于：所述螺杆(8)与安装座(11)通过轴瓦或轴承连接。5.根据权利要求1所述的卧式车床，其特征在于：所述伺服电机(10)通过螺栓安装于床身(2)上。6.根据权利要求2所述的卧式车床，其特征在于：所述伺服电机(10)通过螺栓安装于床身(2)上。7.根据权利要求3所述的卧式车床，其特征在于：所述伺服电机(10)通过螺栓安装于床身(2)上。技术总结本技术公开了一种卧式车床，旨在提供一种尾座位置移动调节方便的卧式车床。它包括具有导轨的床身，可移动安装于导轨上的尾架，滚珠丝杠，以及伺服电机；所述尾架包括滑动安装于导轨上的底座，固连于底座上的尾座，安装于尾座上的顶尖；所述滚珠丝杠包括螺杆及螺母；所述尾座上固连一安装座，所述螺母固连于安装座上；所述伺服电机位于导轨右侧处，并与床身固连；所述螺杆一端与伺服电机输出轴同轴连接，另一端通过支座转动安装于床身上；所述螺杆穿过螺母并与螺母螺纹配合。本技术可提高尾架位置移动调节的便捷性。技术研发人员：张志学,陶石舜,王楚云,李文章受保护的技术使用者：云南兴弘机械制造有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/8/16