一种压扁辊扭形装置的制作方法

本技术涉及压扁辊生产设备，尤其涉及一种压扁辊扭形装置。背景技术：1、压扁辊是用于割草机上的割台核心零件，采用人字形结构，由一个辊筒和8根齿条构成，其中8根齿条沿着辊筒均匀布置，中间相对于两端扭转90度，成形后与辊筒焊接而成，主要作用是通过两个压扁辊互相啮合，将割下来的饲草茎秆压扁，以便加快饲草的干燥速度，减少养分的流失。目前由于受到扭形工艺的制约，金属结构的压扁辊扭形效果很差，导致割草过程中饲草的压扁效果不理想，因此大多采用橡胶成形，由于橡胶压扁辊的寿命很低，需要经常换而且压扁效果不如金属结构的压扁辊。技术实现思路1、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种压扁辊扭形装置。2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种压扁辊扭形装置，包括：机架、一对用于旋扭多个齿条的夹持机构、用于固定多个齿条的扣链、一对用于对辊筒进行定位的定位芯轴，所述扣链安装在所述机架的中部，一对所述夹持机构一一对应转动安装在所述机架的两侧，所述扣链位于一对所述夹持机构之间，一对定位芯轴一一对应滑动安装在所述机架上。3、采用本实用新型技术方案的有益效果是：采用一次性冷扭成形，成形后的压扁辊尺寸满足要求，齿条在扭形过程中变形均匀，产品一致性得到满足，产品可以互换，不需要配对装机。在饲草收割过程中压扁效果好，使用寿命长。解决金属结构压扁辊扭形效果差，达不到使用要求的问题。4、进一步地，所述夹持机构包括：第一支撑盘、第二支撑盘、多个压块、多个连接板以及多个调节螺栓，所述第一支撑盘与所述第二支撑盘均为圆盘结构，所述第一支撑盘与所述第二支撑盘同轴设置，多个所述连接板的两端一一对应与所述第一支撑盘以及所述第二支撑盘连接，多个所述调节螺栓一一对应贯穿多个所述连接板且与多个所述压块连接。5、采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用压块分别压紧齿条，多个压块被固定在两支撑盘之间的连接板通过调节螺栓连接。压紧力通过螺纹调节，便于根据实际需要调节压紧力，从而保证齿条在扭形过程中既可以与辊筒保持紧密贴合，又可以在扭形过程中随着变形量的大小进行移动。6、进一步地，所述调节螺栓与所述连接板螺纹连接，所述压块与所述调节螺栓的自由端转动连接；所述第一支撑盘以及所述压块上均设有与齿条适配的第一卡槽。7、采用上述进一步技术方案的有益效果是：每个压块可以绕调节螺栓中心旋转，以便在齿条扭形的过程中随着扭形角度的变化自动调整旋转角度。同时由于扭形采用液压动力，可以根据压块的压紧状况，调整扭形力矩，满足齿条与辊筒保持密切接触，保证焊接要求以及整体动平衡不至于差太多。卡槽的设置，便于夹持机构压紧以及固定齿条，便于夹持机构带动齿条旋扭。8、进一步地，所述压块上设有止退板，所述调节螺栓的自由端设有止退槽，所述止退板转动安装在所述止退槽中。9、采用上述进一步技术方案的有益效果是：止退板以及止退槽的设置，使得每个压块可以绕调节螺栓中心旋转，以便在齿条扭形的过程中随着扭形角度的变化自动调整旋转角度。结构简单，便于安装以及维护。10、进一步地，所述机架上设有一对气缸，一对所述气缸一一对应与一对所述定位芯轴连接，所述定位芯轴与所述夹持机构过渡配合，齿条以及辊筒的制作材料均为金属。11、采用上述进一步技术方案的有益效果是：辊筒采用内径定位，辊筒两端分别设有定位芯轴，定位芯轴与辊筒之间采用滑动配合，定位芯轴与支撑盘采用过渡配合。便于定位芯轴插入辊筒以及从辊筒中滑出，便于对辊筒进行支撑以及定位，防止扭形过程中辊筒发生晃动。定位芯轴与辊筒采用滑动配合，是为了使齿条与辊筒可以保持紧密接触，以便在齿条扭形过程中可以随辊筒一起绕定位芯轴旋转。气缸的设置，实现压扁辊扭形装置的自动控制，提高自动化。12、进一步地，所述夹持机构连接有扭形油缸，所述扣链的一端与所述机架固定连接，所述扣链的另一端连接有用于调整辊筒同心度以及直线度的调整油缸，所述扭形油缸以及所述调整油缸均安装在所述机架上。13、采用上述进一步技术方案的有益效果是：采用液压作为扭形动力，提高压扁辊扭形装置的扭力，提高压扁辊扭形装置的稳定性以及可靠性。扣链设置两个支撑点，其中一个为固定点，另外一个与调整油缸连接，固定点用于压扁辊的初步定位，调整油缸用于调整辊筒的同心度。通过扭形油缸以及调整油缸设置，实现压扁辊扭形装置的自动控制，提高自动化。14、进一步地，所述扭形油缸以及所述调整油缸均通过同步阀连接有液压站。15、采用上述进一步技术方案的有益效果是：两端安装有扭形油缸，通过液压站提供动力，根据扭形力矩和扭形角度的大小选择合适的缸径及行程，两侧油缸采用同步阀控制，以便保持两侧的扭形力矩均匀一致。16、进一步地，所述扣链为圆盘结构，所述扣链中部设有多个与齿条适配的第二卡槽，所述扣链的外侧设有一对耳板。17、采用上述进一步技术方案的有益效果是：扣链上加工有与齿条截面形状一致的第二卡槽，把多个齿条绕辊筒周边均匀固定，便于对齿条进行压紧固定。18、本实用新型附加的方面的优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型实践了解到。技术特征：1.一种压扁辊扭形装置，其特征在于，包括：机架、一对用于旋扭多个齿条的夹持机构、用于固定多个齿条的扣链、一对用于对辊筒进行定位的定位芯轴，所述扣链安装在所述机架的中部，一对所述夹持机构一一对应转动安装在所述机架的两侧，所述扣链位于一对所述夹持机构之间，一对定位芯轴一一对应滑动安装在所述机架上。2.根据权利要求1所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述夹持机构包括：第一支撑盘、第二支撑盘、多个压块、多个连接板以及多个调节螺栓，所述第一支撑盘与所述第二支撑盘均为圆盘结构，所述第一支撑盘与所述第二支撑盘同轴设置，多个所述连接板的两端一一对应与所述第一支撑盘以及所述第二支撑盘连接，多个所述调节螺栓一一对应贯穿多个所述连接板且与多个所述压块连接。3.根据权利要求2所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述调节螺栓与所述连接板螺纹连接，所述压块与所述调节螺栓的自由端转动连接；所述第一支撑盘以及所述压块上均设有与齿条适配的第一卡槽。4.根据权利要求3所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述压块上设有止退板，所述调节螺栓的自由端设有止退槽，所述止退板转动安装在所述止退槽中。5.根据权利要求1所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述机架上设有一对气缸，一对所述气缸一一对应与一对所述定位芯轴连接，所述定位芯轴与所述夹持机构过渡配合，齿条以及辊筒的制作材料均为金属。6.根据权利要求1所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述夹持机构连接有扭形油缸，所述扣链的一端与所述机架固定连接，所述扣链的另一端连接有用于调整辊筒同心度以及直线度的调整油缸，所述扭形油缸以及所述调整油缸均安装在所述机架上。7.根据权利要求6所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述扭形油缸以及所述调整油缸均通过同步阀连接有液压站。8.根据权利要求1所述的一种压扁辊扭形装置，其特征在于，所述扣链为圆盘结构，所述扣链中部设有多个与齿条适配的第二卡槽，所述扣链的外侧设有一对耳板。技术总结本技术提供了一种压扁辊扭形装置，包括：机架、一对用于旋扭多个齿条的夹持机构、用于固定多个齿条的扣链、一对用于对辊筒进行定位的定位芯轴，所述扣链安装在所述机架的中部，一对所述夹持机构一一对应转动安装在所述机架的两侧，所述扣链位于一对所述夹持机构之间，一对定位芯轴一一对应滑动安装在所述机架上。采用一次性冷扭成形，成形后的压扁辊尺寸满足要求，齿条在扭形过程中变形均匀，产品一致性得到满足，产品可以互换，不需要配对装机。在饲草收割过程中压扁效果好，使用寿命长。解决金属结构压扁辊扭形效果差，达不到使用要求的问题。技术研发人员：李斌,王晓军,徐福成,张新国,张正业,吕松,王玉明受保护的技术使用者：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/8/16