一种金属加工退火炉的制作方法

本技术涉及退火炉，具体是一种金属加工退火炉。背景技术：1、退火是一种金属热处理工艺，为了降低金属制品的硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷，需要将金属制品放入退火炉的内部进行退火。2、现有的退火炉在对金属制品进行退火加工时，一般是将金属制品放置在炉座上，随后将炉座推送至炉体的内部，实现退火加工，然而，由于金属制品的底端面与炉座的上表面接触，因此金属制品的底端面会受到炉座的遮挡，导致金属制品的底面受热较差，进而会导致金属制品的局部受热效果较差，影响金属制品整体退火效果，针对这一问题，现在提供一种金属加工退火炉。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种金属加工退火炉，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：3、一种金属加工退火炉，包括炉体，所述炉体的内部滑动连接有炉座，还包括放置板、升降组件、伸缩组件、两个翻转组件、多个抵紧杆和多个抵紧板；4、多个抵紧杆对称插设于炉体的两侧，每个抵紧板均安装于抵紧杆位于炉体内部的一端，伸缩组件安装于炉体上，每个抵紧杆远离抵紧板的一端均与伸缩组件连接；5、每个翻转组件均安装于伸缩组件上，且两个翻转组件对称设置于伸缩组件的两侧，位于同一侧的多个抵紧杆均与一个翻转组件连接；6、放置板位于炉座的上方，升降组件位于炉座和放置板之间。7、作为本实用新型进一步的方案：伸缩组件包括双向电推杆、两个竖板、两个移动板，双向电推杆固定安装于炉体的顶端，双向电推杆的两端均连接有一个竖板，每个竖板的底端均连接有一个移动板，位于同一侧的多个抵紧杆远离抵紧板的一端均与移动板通过轴承转动连接。8、作为本实用新型进一步的方案：每个移动板的表面均对称开设有四个穿孔，每个穿孔的内部均滑动连接有一个导向杆，每个导向杆靠近炉体的一端均与炉体固定连接。9、作为本实用新型进一步的方案：每个翻转组件均包括光杆、电机、两个侧板、多个蜗轮和多个蜗杆；10、两个侧板对称安装于一个移动板的两侧，光杆位于两个侧板的中部且光杆的两端分别与两个侧板通过轴承转动连接，多个蜗杆等距固定套设于光杆上，每个蜗杆的一侧均设有一个与蜗杆相啮合的蜗轮，每个蜗轮均固定安装于一个抵紧杆的表面，电机安装于一个侧板上，电机的输出端与光杆连接。11、作为本实用新型进一步的方案：升降组件包括两个气缸，两个气缸均安装于炉座的底端，且两个气缸对称设置，每个气缸的输出端均穿过炉座且与放置板的底端面固定连接。12、作为本实用新型进一步的方案：抵紧板远离抵紧杆的一侧均设有防滑垫。13、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：14、1、本实用新型的一种金属加工退火炉，通过设置放置板、升降组件、伸缩组件、两个翻转组件、多个抵紧杆和多个抵紧板，利用两侧的抵紧板和伸缩组件能实现对位于放置板上的金属制品的夹持固定，随后利用翻转组件能带动抵紧板旋转，进而能带动位于抵紧板中部的金属制品旋转，使得金属制品能旋转度，使得金属制品原本朝下的面能被翻转至朝上，进而便于对金属制品原本的底面进行加热，使得加热较为均匀，避免金属制品的局部受热效果较差，影响金属制品整体退火效果。15、2、本实用新型的一种金属加工退火炉，通过设置升降组件，能带动位于放置板上的金属制品升降，使得金属制品能在升降组件的作用下上升至抵紧板处，便于两侧的抵紧板对金属制品进行夹持，在夹持完毕后，利用升降组件能带动放置板下降，表面对后续金属制品翻转造成影响，方便使用。16、3、本实用新型的一种金属加工退火炉，通过设置多个抵紧板，能同时对多个金属制品进行夹紧，方便放置多个金属制品，进而便于对金属制品进行批量加工，有利于提高金属制品退火加工的效率，满足使用需求。技术特征：1.一种金属加工退火炉，包括炉体（11），所述炉体（11）的内部滑动连接有炉座（12），其特征在于，还包括放置板（13）、升降组件、伸缩组件、两个翻转组件、多个抵紧杆（16）和多个抵紧板（15）；2.根据权利要求1所述的一种金属加工退火炉，其特征在于，伸缩组件包括双向电推杆（19）、两个竖板（18）、两个移动板（17），双向电推杆（19）固定安装于炉体（11）的顶端，双向电推杆（19）的两端均连接有一个竖板（18），每个竖板（18）的底端均连接有一个移动板（17），位于同一侧的多个抵紧杆（16）远离抵紧板（15）的一端均与移动板（17）通过轴承转动连接。3.根据权利要求2所述的一种金属加工退火炉，其特征在于，每个移动板（17）的表面均对称开设有四个穿孔（26），每个穿孔（26）的内部均滑动连接有一个导向杆（20），每个导向杆（20）靠近炉体（11）的一端均与炉体（11）固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属加工退火炉，其特征在于，每个翻转组件均包括光杆（23）、电机（25）、两个侧板（24）、多个蜗轮（21）和多个蜗杆（22）；5.根据权利要求4所述的一种金属加工退火炉，其特征在于，升降组件包括两个气缸（14），两个气缸（14）均安装于炉座（12）的底端，且两个气缸（14）对称设置，每个气缸（14）的输出端均穿过炉座（12）且与放置板（13）的底端面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种金属加工退火炉，其特征在于，抵紧板（15）远离抵紧杆（16）的一侧均设有防滑垫（27）。技术总结本技术涉及退火炉技术领域，具体是一种金属加工退火炉，包括炉体，所述炉体的内部滑动连接有炉座，还包括放置板、升降组件、伸缩组件、两个翻转组件、多个抵紧杆和多个抵紧板，通过设置放置板、升降组件、伸缩组件、两个翻转组件、多个抵紧杆和多个抵紧板，利用两侧的抵紧板和伸缩组件能实现对位于放置板上的金属制品的夹持固定，随后利用翻转组件能带动抵紧板旋转，进而能带动位于抵紧板中部的金属制品旋转，使得金属制品能旋转度，使得金属制品原本朝下的面能被翻转至朝上，进而便于对金属制品原本的底面进行加热，使得加热较为均匀，避免金属制品的局部受热效果较差，影响金属制品整体退火效果。技术研发人员：陈建勇,周俊,陈重阳,魏爱菊受保护的技术使用者：泰州市鸿源炉业有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/8/16