一种造粒机的出粒孔径调节结构的制作方法

本技术涉及造粒机出料结构，特别涉及一种造粒机的出粒孔径调节结构。背景技术：1、造粒机，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般是生产塑料颗粒的设备，造粒机设备主要由料斗、加料口、进料口（或下模）、主轴箱、出料口组成；2、在造粒机的出料过程中一般是将热熔的原料通过导料板形成条状带后切割呈粒，由于出料口位置与外部空气直接接触，因此当出料完毕后，其出料口中残余的原料容易因为冷却而产生凝固，继而将出料口进行堵塞，由于现有的导料板出料口密集，若手工进行逐一检查和疏通则效率较慢，因此存在一定的改进方案。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种造粒机的出粒孔径调节结构，以解决上述背景技术中提出的现有的造粒机出粒结构不易对出粒孔径进行疏通的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种造粒机的出粒孔径调节结构，包括造粒机主体，所述造粒机主体的一侧开设有出料口，且出料口一侧的造粒机主体的一侧安装有第一导料板，所述第一导料板的内部均匀开设有第一出料通道，所述第一导料板的一侧安装有第二导料板，且第二导料板的两侧均与第一导料板之间连接有定位螺栓，所述第二导料板靠近第一导料板的一侧均匀安装有导料柱，且导料柱的外部均套设有密封环，所述导料柱与第二导料板之间均贯穿开设有第二出料通道，所述第一导料板的两侧均开设有卡槽，且卡槽的内部均安装有卡块，所述卡块的一端均与第二导料板的一侧相连接，所述造粒机主体底端的一侧安装有第一导向板，且第一导向板的外部套设有导向套，所述导向套的顶端设置有清洁机构，所述造粒机主体顶端的一侧安装有第二导向板，且第二导向板的外部套设有导向块。3、使用本技术方案的一种造粒机的出粒孔径调节结构时，通过第一导向板、第二导向板等作用，以便于对推板进行限位导向，从而使得推杆、推块与第一出料通道位置相匹配，继而使得推块将凝结的原料块推入造粒机主体的内部，以实现对出料孔径的疏通工作，且由于推杆与第一出料通道位置对应，则减少了人工对于出料孔径的逐个检查或者疏通，且由于推板与导向套为转动结构，以减少推板对出料的遮挡工作。4、优选的，所述第一出料通道的截面为圆形，所述第一出料通道在第一导料板上呈等间距阵列分布，所述第一出料通道的内径与导料柱的外径相匹配。5、优选的，所述第二出料通道的内径大小由上至下减小，所述第二出料通道的内径由上至下其截面分别为梯形、矩形。6、优选的，所述卡块为柔性材质，所述卡块的截面为多边形结构。7、优选的，所述清洁机构包括推板，且推板安装于导向套的顶端，所述推板与导向套为转动结构，所述推板的顶端均匀安装有推杆，且推杆的顶端均安装有推块，所述推板的底端安装有把手，所述推杆的位置与第一出料通道的位置相对应，所述推块的截面为锥形结构。8、优选的，所述导向块内部的底端安装有第一磁铁，推板内部的一侧安装有第二磁铁，且第二磁铁与第一磁铁的位置相对应。9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该造粒机的出粒孔径调节结构不仅便于对孔径进行疏通，且便于对孔径大小进行调节；10、（1）通过第一导向板、第二导向板等作用，以便于对推板进行限位导向，从而使得推杆、推块与第一出料通道位置相匹配，继而使得推块将凝结的原料块推入造粒机主体的内部，以实现对出料孔径的疏通工作，且由于推杆与第一出料通道位置对应，则减少了人工对于出料孔径的逐个检查或者疏通，且由于推板与导向套为转动结构，以减少推板对出料的遮挡工作；11、（2）通过第一导料板以及第二导料板，以便于将两组出料孔径进行组合，通过将导向柱通入第一出料通道的内部，以便于对出料孔径进行减少，从而使得该造粒机出料结构能够满足两个不同规格的出料孔径，以保证该装置的使用灵活性。技术特征：1.一种造粒机的出粒孔径调节结构，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)的一侧开设有出料口(2)，且出料口(2)一侧的造粒机主体(1)的一侧安装有第一导料板(3)，所述第一导料板(3)的内部均匀开设有第一出料通道(4)，所述第一导料板(3)的一侧安装有第二导料板(9)，且第二导料板(9)的两侧均与第一导料板(3)之间连接有定位螺栓(5)，所述第二导料板(9)靠近第一导料板(3)的一侧均匀安装有导料柱(10)，且导料柱(10)的外部均套设有密封环(16)，所述导料柱(10)与第二导料板(9)之间均贯穿开设有第二出料通道(17)，所述第一导料板(3)的两侧均开设有卡槽(14)，且卡槽(14)的内部均安装有卡块(15)，所述卡块(15)的一端均与第二导料板(9)的一侧相连接，所述造粒机主体(1)底端的一侧安装有第一导向板(6)，且第一导向板(6)的外部套设有导向套(7)，所述导向套(7)的顶端设置有清洁机构(8)，所述造粒机主体(1)顶端的一侧安装有第二导向板(13)，且第二导向板(13)的外部套设有导向块(12)。2.根据权利要求1所述的一种造粒机的出粒孔径调节结构，其特征在于：所述第一出料通道(4)的截面为圆形，所述第一出料通道(4)在第一导料板(3)上呈等间距阵列分布，所述第一出料通道(4)的内径与导料柱(10)的外径相匹配。3.根据权利要求1所述的一种造粒机的出粒孔径调节结构，其特征在于：所述第二出料通道(17)的内径大小由上至下减小，所述第二出料通道(17)的内径由上至下其截面分别为梯形、矩形。4.根据权利要求1所述的一种造粒机的出粒孔径调节结构，其特征在于：所述卡块(15)为柔性材质，所述卡块(15)的截面为多边形结构。5.根据权利要求1所述的一种造粒机的出粒孔径调节结构，其特征在于：所述清洁机构(8)包括推板(801)，且推板(801)安装于导向套(7)的顶端，所述推板(801)与导向套(7)为转动结构，所述推板(801)的顶端均匀安装有推杆(802)，且推杆(802)的顶端均安装有推块(803)，所述推板(801)的底端安装有把手(804)，所述推杆(802)的位置与第一出料通道(4)的位置相对应，所述推块(803)的截面为锥形结构。6.根据权利要求1所述的一种造粒机的出粒孔径调节结构，其特征在于：所述导向块(12)内部的底端安装有第一磁铁(11)，推板(801)内部的一侧安装有第二磁铁(18)，且第二磁铁(18)与第一磁铁(11)的位置相对应。技术总结本技术公开了一种造粒机的出粒孔径调节结构，包括造粒机主体，所述造粒机主体的一侧开设有出料口，且出料口一侧的造粒机主体的一侧安装有第一导料板，所述第一导料板的内部均匀开设有第一出料通道，所述第一导料板的一侧安装有第二导料板。本技术通过第一导向板、第二导向板等作用，以便于对推板进行限位导向，从而使得推杆、推块与第一出料通道位置相匹配，继而使得推块将凝结的原料块推入造粒机主体的内部，以实现对出料孔径的疏通工作，且由于推杆与第一出料通道位置对应，则减少了人工对于出料孔径的逐个检查或者疏通，且由于推板与导向套为转动结构，以减少推板对出料的遮挡工作。技术研发人员：翟建平受保护的技术使用者：杭州迅塑高分子材料有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/8/16