一种门窗加工用冲孔机的制作方法

本技术涉及冲孔机，尤其涉及一种门窗加工用冲孔机。背景技术：1、冲孔机是将原料放置在操作台上后，利用动力机构的驱动通过冲刀对原料进行冲孔的一种机械设备，门窗在加工冲孔时也需使用到冲孔机。2、现有技术中，在冲孔加工过程中工作人员需要将门窗框放置在操作台表面进行冲孔，通常需要人工用手固定进行加工，容易造成冲孔位置发生偏差，造成加工效果不佳的情况，因此，针对以上不足，提出了一种门窗加工用冲孔机。技术实现思路1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种门窗加工用冲孔机，旨在改善加工过程中通常需要人工用手固定进行加工，容易造成冲孔位置发生偏差，造成加工效果不佳的情况的问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种门窗加工用冲孔机，包括箱体，所述箱体的左侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有第一长形齿条板，所述箱体的内部后侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有第二长形齿条板，所述第一长形齿条板与第二长形齿条板的右端均固定连接有滑动板，所述箱体的内部两侧均固定连接有连接柱，前侧所述连接柱的外部滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块的前侧固定连接有第一短形齿条板，所述第一短形齿条板的外部固定连接有第一支撑板，后侧所述连接柱的外部滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块的外部固定连接有第二短形齿条板，所述第二短形齿条板的前侧固定连接有第二支撑板，所述箱体的底端内壁转动连接有转动柱，所述转动柱的底部转动连接有第一齿轮，所述转动柱的顶部转动连接有第二齿轮，所述第二长形齿条板的外部齿牙和第二短形齿条板的外部齿牙与第一齿轮的外部齿牙啮合连接，所述第一长形齿条板的外部齿牙和第一短形齿条板的外部齿牙与第二齿轮的外部齿牙啮合连接。3、作为上述技术方案的进一步描述：4、所述第二支撑板的顶部与第一支撑板的顶部均固定连接有第二支撑杆，所述滑动板的顶部两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆与第二支撑杆的顶部均固定连接有夹持板，所述箱体的顶部两侧均设置有两个方形滑槽，所述箱体的顶部固定连接有连接架，所述连接架的顶部两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的驱动端固定连接有冲孔头。5、作为上述技术方案的进一步描述：6、所述连接架的左右两侧均设置有凹槽，所述凹槽的底部固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有连接杆，所述连接杆的外部固定连接有毛刷条。7、作为上述技术方案的进一步描述：8、所述滑动板滑动连接在连接柱的外部，所述滑动板的底端滑动连接在箱体的底端内壁。9、作为上述技术方案的进一步描述：10、所述第一支撑杆的外部滑动连接在右侧所述方形滑槽的内壁所述第二支撑杆的外部滑动连接在左侧所述方形滑槽的内壁，所述夹持板的底端滑动连接在箱体的顶部。11、作为上述技术方案的进一步描述：12、所述毛刷条的外部滑动连接在凹槽的内部，所述毛刷条的顶部与冲孔头的底端相接触。13、作为上述技术方案的进一步描述：14、所述箱体的底端四个拐角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座。15、本实用新型具有如下有益效果：16、1、本实用新型中，通过箱体、第一电动推杆、第一长形齿条板、第二电动推杆、第二长形齿条板、滑动板、连接柱、第一滑动块、第一短形齿条板、第一支撑板、第二滑动块、第二支撑板、第二短形齿条板、转动柱、第一齿轮、第二齿轮、第一支撑杆、第二支撑杆、夹持板、方形滑槽的相互配合下，实现了对门窗固定夹持，在加工过程中可以防止因受力发生偏移晃动，导致冲孔位置不佳的情况，同时解放了手，提高了加工的效率。17、2、本实用新型中，通过箱体、连接架、液压缸、凹槽、电机的相互配合下，实现了对在冲孔头底部有附着物的清扫，保证冲孔头的整洁，可以使冲孔效果更加精准。技术特征：1.一种门窗加工用冲孔机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的左侧内壁固定连接有第一电动推杆(2)，所述第一电动推杆(2)的驱动端固定连接有第一长形齿条板(3)，所述箱体(1)的内部后侧固定连接有第二电动推杆(4)，所述第二电动推杆(4)的驱动端固定连接有第二长形齿条板(5)，所述第一长形齿条板(3)与第二长形齿条板(5)的右端均固定连接有滑动板(6)，所述箱体(1)的内部两侧均固定连接有连接柱(7)，前侧所述连接柱(7)的外部滑动连接有第一滑动块(8)，所述第一滑动块(8)的前侧固定连接有第一短形齿条板(9)，所述第一短形齿条板(9)的外部固定连接有第一支撑板(10)，后侧所述连接柱(7)的外部滑动连接有第二滑动块(11)，所述第二滑动块(11)的外部固定连接有第二短形齿条板(13)，所述第二短形齿条板(13)的前侧固定连接有第二支撑板(12)，所述箱体(1)的底端内壁转动连接有转动柱(14)，所述转动柱(14)的底部转动连接有第一齿轮(15)，所述转动柱(14)的顶部转动连接有第二齿轮(16)，所述第二长形齿条板(5)的外部齿牙和第二短形齿条板(13)的外部齿牙与第一齿轮(15)的外部齿牙啮合连接，所述第一长形齿条板(3)的外部齿牙和第一短形齿条板(9)的外部齿牙与第二齿轮(16)的外部齿牙啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种门窗加工用冲孔机，其特征在于：所述第二支撑板(12)的顶部与第一支撑板(10)的顶部均固定连接有第二支撑杆(18)，所述滑动板(6)的顶部两侧均固定连接有第一支撑杆(17)，所述第一支撑杆(17)与第二支撑杆(18)的顶部均固定连接有夹持板(19)，所述箱体(1)的顶部两侧均设置有两个方形滑槽(20)，所述箱体(1)的顶部固定连接有连接架(21)，所述连接架(21)的顶部两侧均固定连接有液压缸(22)，所述液压缸(22)的驱动端固定连接有冲孔头。3.根据权利要求2所述的一种门窗加工用冲孔机，其特征在于：所述连接架(21)的左右两侧均设置有凹槽(23)，所述凹槽(23)的底部固定连接有电机(24)，所述电机(24)的驱动端固定连接有连接杆(25)，所述连接杆(25)的外部固定连接有毛刷条(26)。4.根据权利要求1所述的一种门窗加工用冲孔机，其特征在于：所述滑动板(6)滑动连接在连接柱(7)的外部，所述滑动板(6)的底端滑动连接在箱体(1)的底端内壁。5.根据权利要求2所述的一种门窗加工用冲孔机，其特征在于：所述第一支撑杆(17)的外部滑动连接在右侧所述方形滑槽(20)的内壁所述第二支撑杆(18)的外部滑动连接在左侧所述方形滑槽(20)的内壁，所述夹持板(19)的底端滑动连接在箱体(1)的顶部。6.根据权利要求3所述的一种门窗加工用冲孔机，其特征在于：所述毛刷条(26)的外部滑动连接在凹槽(23)的内部，所述毛刷条(26)的顶部与冲孔头的底端相接触。7.根据权利要求1所述的一种门窗加工用冲孔机，其特征在于：所述箱体(1)的底端四个拐角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有底座。技术总结本技术涉及冲孔机技术领域，公开了一种门窗加工用冲孔机，包括箱体，所述箱体的左侧内壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的驱动端固定连接有第一长形齿条板，所述箱体的内部后侧固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端固定连接有第二长形齿条板，所述第一长形齿条板与第二长形齿条板的右端均固定连接有滑动板。本技术中，实现了对门窗固定夹持，在加工过程中可以防止因受力发生偏移晃动，导致冲孔位置不佳的情况，同时解放了手，提高了加工的效率，实现了对在冲孔头底部有附着物的清扫，保证冲孔头的整洁，可以使冲孔效果更加精准。技术研发人员：胡新浩,张华萍,刘林受保护的技术使用者：四川博文门窗有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/8/16