一种定位组件及电子设备的制作方法

本技术涉及定位，尤其涉及一种定位组件及电子设备。背景技术：1、随着社会的发展，电子设备越来越普及化，特别是手机的普及度越来越高。手机在组装过程中，涉及到多个零件的安装定位。一般需要在手机内设置一个定位件，对多个零件的组装提供一个定位基准。现有的技术方案中，是直接采用计算机数字控制(computernumerical control，cnc)机床在手机的中框上加工定位件，这种方式需要将定位件的直径设置得较大，以保证定位件的强度，需要占用较多的内部空间。技术实现思路1、本技术实施例提供一种定位组件及电子设备，本技术中的定位组件中，定位件和基板上的定位孔均可以单独加工，单独加工时可以将定位件的直径设置得较小，使得整个定位组件在极限空间的应用场景下，减少了空间的占用。2、为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：3、本技术提供了一种定位组件，该定位组件应用于电子设备内，为电子设备内的多个零件提供定位基准，该定位组件包括：4、基板和定位件，基板上设置有定位孔，定位件包括定位柱和设置在定位柱上的连接部。定位柱的第一部分位于定位孔内，定位柱的第二部分位于定位孔外，定位柱的第二部分用于为零件提供定位基准。连接部用于与基板过盈配合，使定位件铆接在基板上。5、在此基础上，定位组件通过将定位件铆接在基板上，定位件和基板上的定位孔均可以单独加工，在保证定位孔和定位件的尺寸准确的情况下，即可保证定位件铆接到定位孔后，定位件在基板上的定位精度。同时，由于定位件和基板单独加工，因此可以采用强度较高的材料制作定位件，可以将定位件的直径设置得较小。使得定位件的直径减小的同时，可以保证定位件的强度。使得整个定位组件在极限空间的应用场景下，可以减少定位件对空间的占用。通过设置定位件的连接部与基板之间形成过盈配合，可以保证定位件与基板之间的连接强度，避免定位件产生倾斜或者偏差，从而影响定位件的定位准确度。6、在本技术的一种可能的实现方式中，连接部设置在第一部分的侧面上，连接部与定位孔之间形成过盈配合，使定位件铆接在基板上。7、在此基础上，该设计方示出了一种具体的过盈配合的方式，即采用连接部与定位孔之间形成过盈配合，实现定位件与基板之间的过盈配合。8、在本技术的一种可能的实现方式中，定位件还包括限位台阶，限位台阶设置于第一部分的端部。定位孔包括限位孔和连接孔，限位孔与连接孔同轴，限位孔的直径大于连接孔的直径，限位孔与连接孔之间具有台阶面。当定位件铆接在定位孔内时，连接部与连接孔之间过盈配合，限位台阶位于限位孔内，限位台阶的一个面与台阶面抵接。9、在此基础上，通过设置限位台阶和限位孔，对定位件与定位孔之间的连接进行一定的限制，避免定位件沿着限位孔到连接孔的方向滑动，提升定位件与定位孔之间的拉拔力。10、在本技术的一种可能的实现方式中，连接部包括多个连接筋，多个连接筋均匀分布在定位柱的第一部分上，当定位件铆接在定位孔内时，多个连接筋与连接孔之间实现过盈配合。11、在此基础上，将连接筋均匀分布在定位柱上，可以使定位件与定位孔配合时，提升定位柱与连接孔之间保持同轴度，提升定位柱的定位精确度。通过设置多个连接筋，可以实现连接部与连接孔之间的过盈配合。12、在本技术的一种可能的实现方式中，连接筋包括筋体与导向部，筋体的一端与限位台阶连接，导向部设置在筋体远离限位台阶的另一端。导向部用于导向，使多个连接筋进入连接孔。13、在此基础上，通过在每个筋体远离限位台阶的一端设置导向部，将定位件插入到连接孔内，当连接筋与连接孔接触时，导向部首先与连接孔接触。导向部具有平滑过渡的作用，当向限位台阶施加推力时，导向部可以起到导向作用，慢慢引导筋体与连接孔进行接触，从而实现筋体与连接孔之间的过盈配合。14、在本技术的一种可能的实现方式中，导向部包括导向面，导向面为斜面，筋体与连接孔接触的面为连接面，导向面与连接面相接。导向面与连接面之间的夹角为135°至165°。15、在此基础上，通过设置导向面为斜面，导线面可以实现导向柱的圆周面与连接面之间的平滑过渡。从而使连接部可以平滑的进入到连接孔内。导向面的倾斜程度越大，则导向柱与连接部之间的过渡越平滑，但是导向面的倾斜程度过大会导致导向部的长度太长。将导向面与连接面之间的夹角称为导向角，为了实现导向柱与筋体之间的平滑过渡，同时避免导向部的长度过长。可以设置导向角的角度为135°至165°。本领域技术人员可以根据实际情况选择导向角的大小。16、在本技术的一种可能的实现方式中，连接部设置在第一部分的端部，基板上设置有凹槽，凹槽与定位孔连通，连接部与凹槽过盈配合，使定位件铆接在基板上。17、在此基础上，将定位柱插入到定位孔后，在连接部上施加推力，使得连接部进入到基板的凹槽中，连接部与凹槽形成过盈配合，使定位件铆接在基板上。凹槽可以是在加工基板时一起加工的，也可以在基板上不设置凹槽，只设置定位孔。在定位件与基板配合时，将定位柱插入到定位孔后，在连接部上施加推力，当连接部与基板接触后，继续施加推力，使得连接部在基板上挤压出凹槽。18、在本技术的一种可能的实现方式中，连接部的侧面设置有凸起，凹槽内设置有与凸起对应的限位槽，当连接部与凹槽配合时，凸起与限位槽过盈配合。19、在此基础上，通过设置凸起和限位槽，可以增加连接部与凹槽配合时摩擦力，提高定位件与基板之间的连接稳定性。20、在本技术的一种可能的实现方式中，定位柱的第一部分为圆柱体，定位柱的直径为0.8mm-1.6mm。21、在此基础上，通过设置定位柱的直径为0.8mm-1.6mm，相比于现有技术中一体成型所得到的定位件(直径大于或等于2.4mm)，本技术实施例中的定位柱的直径远远小于现有技术中定位件的直径。有效地节约了电子设备内部的空间，在一些空间狭小的应用场景中，可以有效地减小定位件所占用的空间。22、在本技术的一种可能的实现方式中，第二部分的高度与定位柱的直径的比值大于或者等于2。23、在此基础上，通过设置定位柱的第二部分的高度在合适的范围内，可以避免由于定位柱的第二部分的高度过高，导致定位柱容易变形，影响定位柱的定位精度。24、在本技术的一种可能的实现方式中，连接孔远离限位孔的一端设置有孔口倒角。25、在此基础上，通过设置孔口倒角，避免定位件从基板穿出时，在连接孔的边缘产生毛刺。26、在本技术的一种可能的实现方式中，基板为铝合金基板，定位柱为不锈钢柱体。27、在此基础上，铝合金的刚度一般为70mpa左右，屈服强度为400mpa左右，而不锈钢的刚度一般为200mpa左右，屈服强度为900mpa左右。在同等受力情况下，不锈钢的刚度相比铝合金的刚度提升了将近2倍，强度提升了1.2倍左右，极大的改善了定位件的抗变形能力。在需要强度更高的场景，定位柱也可以选用屈服强度更高的材料，从而实现定位件的高强度及更高的定位精度。28、第二方面，本技术提供一种电子设备，包括显示屏、中框、背盖以及第一方面及其任一种可能的设计方式中的定位组件，显示屏和背盖分别连接在中框的两侧，定位组件连接在中框上。29、可以理解地，上述提供的第二方面所提供电子设备所能达到的有益效果，可参考如第一方面及其任一种可能的设计方式中的有益效果，此处不再赘述。