一种发电机组的散热结构的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本技术涉及一种发电机组,具体是一种发电机组的散热结构。、发电机组是一种发电设备,是将其他能源转化为电能的设备,该发电机组被广泛用于各行业中,为了在市政电路不通畅的时候给所需设备提供稳定电能的设备,目前采用较为广泛的是柴油发电机组,柴油能源取材较为方便。现有的发电机组上一般设置一个较大的散热... | ||
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本技术涉及一种发电机组,具体是一种发电机组的散热结构。背景技术:1、发电机组是一种发电设备,是将其他能源转化为电能的设备,该发电机组被广泛用于各行业中,为了在市政电路不通畅的时候给所需设备提供稳定电能的设备,目前采用较为广泛的是柴油发电机组,柴油能源取材较为方便。现有的发电机组上一般设置一个较大的散热扇,该散热扇对整个发电机组进行散热,这样气流在发电机组上流动并不够均匀,因此会导致部分位置散热效果欠佳的问题。技术实现思路1、本实用新型的目的解决了现有发电机组散热时气体流动不均匀而导致有些位置散热欠佳的问题。2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:3、一种发电机组的散热结构,包括外壳和发电机组本体,所述发电机组本体固定在外壳内壁的底部,外壳内壁的中间位置竖直固定有分隔板,外壳的一侧内嵌有散热扇,外壳内壁上固定有分层板,外壳的侧面位于分隔板和分层板之间的位置设置有进气孔;所述外壳的内壁位于分隔板远离分层板的一侧设置有横板,外壳的内部位于横板的位置设置有进水管,横板的表面开设有进水口,横板的底部固定有柔性水袋,柔性水袋的表面贴合在发电机组本体的表面,外壳的侧面内嵌有导热翅片,导热翅片的一端穿过外壳延伸至柔性水袋的内壁,导热翅片的另一端延伸至外壳外部,在外壳的表面对应导热翅片位置固定有防护壳,防护壳的一侧两侧开设有透气通槽。4、优选的:所述防护壳上位于一个透气通槽位置内嵌有气流扇。5、优选的:所述外壳的内壁对应分隔板位置设置有透气板,透气板上的透气孔位于分层板的上方和下方位置。6、优选的:所述导热翅片为铜鳍片,柔性水袋的内部填充有导热溶液。7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:8、通过设置分层板、进气孔、导热翅片和柔性水袋,柔性水袋的内部填充有导热溶液对发电机组本体产生的热量导热后,导热翅片将热量导入到防护壳内壁,随后通过透气通槽内部的气流将导出的热量散去,大大提高了散热效果,而且分层板将气流分隔开,使气流在分层板的顶部和底部流通对各个位置进行散热,这样使气体流动更加均匀,避免气体流动不均匀的情况。技术特征:1.一种发电机组的散热结构,包括外壳(1)和发电机组本体(2),其特征在于,所述发电机组本体(2)固定在外壳(1)内壁的底部,外壳(1)内壁的中间位置竖直固定有分隔板(3),外壳(1)的一侧内嵌有散热扇(15),外壳(1)内壁上固定有分层板(4),外壳(1)的侧面位于分隔板(3)和分层板(4)之间的位置设置有进气孔(5);所述外壳(1)的内壁位于分隔板(3)远离分层板(4)的一侧设置有横板(6),外壳(1)的内部位于横板(6)的位置设置有进水管(7),横板(6)的表面开设有进水口(8),横板(6)的底部固定有柔性水袋(9),柔性水袋(9)的表面贴合在发电机组本体(2)的表面,外壳(1)的侧面内嵌有导热翅片(10),导热翅片(10)的一端穿过外壳(1)延伸至柔性水袋(9)的内壁,导热翅片(10)的另一端延伸至外壳(1)外部,在外壳(1)的表面对应导热翅片(10)位置固定有防护壳(11),防护壳(11)的一侧两侧开设有透气通槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种发电机组的散热结构,其特征在于,所述防护壳(11)上位于一个透气通槽(12)位置内嵌有气流扇(13)。3.根据权利要求1所述的一种发电机组的散热结构,其特征在于,所述外壳(1)的内壁对应分隔板(3)位置设置有透气板(14),透气板(14)上的透气孔位于分层板(4)的上方和下方位置。4.根据权利要求1所述的一种发电机组的散热结构,其特征在于,所述导热翅片(10)为铜鳍片,柔性水袋(9)的内部填充有导热溶液。技术总结本技术公开了一种发电机组的散热结构,涉及发电机组技术领域,具体包括外壳和发电机组本体,所述发电机组本体固定在外壳内壁的底部,外壳内壁的中间位置竖直固定有分隔板,外壳的一侧内嵌有散热扇,外壳内壁上固定有分层板,外壳的侧面位于分隔板和分层板之间的位置设置有进气孔。通过设置分层板、进气孔、导热翅片和柔性水袋,柔性水袋的内部填充有导热溶液对发电机组本体产生的热量导热后,导热翅片将热量导入到防护壳内壁,随后通过透气通槽内部的气流将导出的热量散去,大大提高了散热效果,而且分层板将气流分隔开,使气流在分层板的顶部和底部流通对各个位置进行散热,这样使气体流动更加均匀,避免气体流动不均匀的情况。技术研发人员:卢文臣,从胜杰,毕汉霞受保护的技术使用者:合肥深金机电设备工程有限公司技术研发日:20231011技术公布日:2024/8/16
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