一种硅钢片高精度防偏冲裁设备的制作方法

本技术涉及硅钢片加工设备，具体涉及一种硅钢片高精度防偏冲裁设备。背景技术：1、冲裁是利用冲模使部分硅钢片或工序件与另一部分硅钢片工(序)件或废料分离的一种冲压工序，冲裁是利用冲模的刃口使板料沿一定的轮廓线产生剪切变形并分离，冲裁在冲压生产中所占的比例最大，而在冲裁中我们最为常见的就是硅钢片的冲裁了，在工厂或者一些小作坊在零件加工时，我们经常可以看到工人拿着硅钢片在特定的模具或者冲床上进行硅钢片的冲裁，而在硅钢片冲裁过程中，除剪切轮廓线附近的金属外，硅钢片本身并不产生塑性变形，所以由平板冲裁加工的零件仍然是一平面形状，现阶硅钢片冲裁可分为剪切、落料、冲孔、切断、切口和剖切等，而目前硅钢片的冲裁方法中最为常见的就是剪切与切断。2、现有的冲裁设备常常需要人工在操作前需要手动移动硅钢片在冲床或者模具上的位置来把握冲裁的精度，这样的操作在裁切过程中不仅费时费力，而且还会因为人工把握的精度不准确造成冲偏导致硅钢片报废，同时硅钢片在裁切完成之后其表面与四周会产生许多的毛刺，这些毛刺需要人员手动清理，人工清理不仅麻烦，而且不注意的话，毛刺还会划伤操作人员，影响操作进度。技术实现思路1、(一)要解决的技术问题2、本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供了一种既能够避免在冲裁过程中产生冲偏现象、又可以方便清理毛刺的硅钢片高精度防偏冲裁设备。3、(二)技术方案4、本实用新型通过如下技术方案实现：一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，包括冲压机，所述冲压机两侧壁上安装有防溅挡板，所述冲压机底部安装有冲裁刀片，所述冲压机下方安装有冲床，所述冲床上位于所述冲裁刀片正下方设开设有卡槽，所述冲床两侧壁上端一侧对称设置有两个防护网，所述冲床两侧壁上分别设置有控制器，所述冲床上端中部设置有横滑动轨道，所述横滑动轨道上方设置有纵滑动轨道，所述冲床上端另一侧设置有打磨架，所述打磨架内安装有打磨棒，所述打磨架一侧壁上设置有电机，所述打磨架与所述防溅挡板之间设置有固定杠，所述打磨架底端两侧分别固定有电动伸缩杆，所述冲床一侧壁设置有阻挡板，所述冲床下方设置有控电柜，所述控电柜一侧壁设置有操作面板。5、进一步的，所述冲压机与所述防溅挡板焊接，所述冲裁刀片与所述冲压机螺栓连接，所述冲床与所述冲压机通过所述防溅挡板焊接。6、通过采用上述技术方案，可以防止在裁切过程中碎末溅出机器外面，所述冲裁刀片与所述冲压机螺栓连接，可以防止人工触所述冲裁刀片造成受伤，所述冲床与所述冲压机通过所述防溅挡板焊接，可以使所述冲压机在所述冲床上固定牢固。7、进一步的，所述卡槽成型于所述冲床上，所述冲床与所述横滑动轨道螺栓连接，所述冲床与所述纵滑动轨道螺栓连接，所述纵滑动轨道与所述横滑动轨道插接。8、通过采用上述技术方案，可以防止所述冲裁刀片在冲裁时造成刀片损坏，所述冲床与所述横滑动轨道、所述纵滑动轨道螺栓连接，可以使所述横滑动轨道、所述纵滑动轨道在所述冲床上固定牢固不会出现轨道偏移现象,所述纵滑动轨道与所述横滑动轨道插接可以使硅钢片在裁切使可以进行前后左右调节。9、进一步的，所述冲床与所述控制器螺栓连接，所述冲床与所述防护网焊接，所述冲床与所述阻挡板焊接。10、通过采用上述技术方案，可以方便控制器的维修与更换，所述冲床与所述防护网焊接，可以防止在裁切过程中因偏移导致硅钢片冲出冲床，而所述阻挡板可以防止在冲裁完成之后硅钢片冲出冲床。11、进一步的，所述固定杠与所述防溅挡板焊接，所述固定杠与所述打磨架焊接。12、通过采用上述技术方案，所述固定杠与所述防溅挡板、所述打磨架焊接，可以使所述打磨架在所述冲床之上固定牢固。13、进一步的，所述打磨架与所述打磨棒插接，所述打磨架与所述电机螺栓连接，所述电动伸缩杆与所述打磨架焊接。14、通过采用上述技术方案，可以使所述打磨棒在所述打磨架上固定牢固，所述打磨架与所述电机螺栓连接，可以方便所述电机的维修与更换，所述电动伸缩杆与所述打磨架焊接，可以使所述电动伸缩杆在伸缩时不会出现折断现象。15、进一步的，所述控电柜与所述冲床焊接，所述操作面板与所述控电柜螺栓连接。16、通过采用上述技术方案，所述控电柜与所述冲床焊接，可以使所述冲床在冲裁过程中固定牢固，不会出现因冲床不平衡产生晃动现象，所述操作面板与所述控电柜螺栓连接，可以方便所述操作面板的维修与更换。17、(三)有益效果18、本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：19、1、为解决目前在冲裁技术中，人们常常需要借助冲裁设备进行冲裁，而现有的冲裁设备常常需要人工在操作前需要手动移动硅钢片在冲床或者模具上的位置来把握冲裁的精度，这样的操作在裁切过程中不仅费时费力，而且还会因为人工把握的精度不准确造成冲偏导致硅钢片报废的问题，本实用新型通过纵滑动轨道与横滑动轨道设计，可以使操作人员通过操作面板调节纵滑动轨道与横滑动轨道的位置来进行硅钢片的冲裁，不仅方便了操作人员调节裁切位置，而且有效的避免了因精度不准确造成冲偏导致硅钢片报废。20、2、为解决因为硅钢片在裁切完成之后其表面与四周会产生许多的毛刺，这些毛刺需要人员手动清理，人工清理不仅麻烦，而且不注意的话，毛刺还会划伤操作人员，影响操作进度的问题，本实用新型通过打磨架的设计，可以使操作人员通过操作面板控制打磨架上的打磨棒转动与滑动轨道的移动以便对裁切后的硅钢片进行打磨，不仅省去了人工清理毛刺的麻烦，而且有效的避免了因毛刺造成操作人员受伤。技术特征：1.一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：包括冲压机(1)，所述冲压机(1)两侧壁上安装有防溅挡板(2)，所述冲压机(1)底部安装有冲裁刀片(3)，所述冲压机(1)下方安装有冲床(12)，所述冲床(12)上位于所述冲裁刀片(3)正下方设开设有卡槽(4)，所述冲床(12)两侧壁上端一侧对称设置有两个防护网(5)，所述冲床(12)两侧壁上分别设置有控制器(9)，所述冲床(12)上端中部设置有横滑动轨道(6)，所述横滑动轨道(6)上方设置有纵滑动轨道(7)，所述冲床(12)上端另一侧设置有打磨架(11)，所述打磨架(11)内安装有打磨棒(13)，所述打磨架(11)一侧壁上设置有电机(17)，所述打磨架(11)与所述防溅挡板(2)之间设置有固定杠(16)，所述打磨架(11)底端两侧分别固定有电动伸缩杆(15)，所述冲床(12)一侧壁设置有阻挡板(14)，所述冲床(12)下方设置有控电柜(8)，所述控电柜(8)一侧壁设置有操作面板(10)。2.根据权利要求1所述的一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：所述冲压机(1)与所述防溅挡板(2)焊接，所述冲裁刀片(3)与所述冲压机(1)螺栓连接，所述冲床(12)与所述冲压机(1)通过所述防溅挡板(2)连接。3.根据权利要求1所述的一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：所述卡槽(4)成型于所述冲床(12)上，所述冲床(12)与所述纵滑动轨道(7)螺栓连接，所述纵滑动轨道(7)与所述横滑动轨道(6)插接。4.根据权利要求1所述的一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：所述冲床(12)与所述控制器(9)螺栓连接，所述冲床(12)与所述防护网(5)焊接，所述冲床(12)与所述阻挡板(14)焊接。5.根据权利要求1所述的一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：所述固定杠(16)与所述防溅挡板(2)焊接，所述固定杠(16)与所述打磨架(11)焊接。6.根据权利要求1所述的一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：所述打磨架(11)与所述打磨棒(13)插接，所述打磨架(11)与所述电机(17)螺栓连接，所述电动伸缩杆(15)与所述打磨架(11)焊接。7.根据权利要求1所述的一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，其特征在于：所述控电柜(8)与所述冲床(12)焊接，所述操作面板(10)与所述控电柜(8)螺栓连接。技术总结本技术公开了一种硅钢片高精度防偏冲裁设备，包括冲压机，所述冲压机两侧壁上安装有防溅挡板，所述冲压机底部安装有冲裁刀片，所述冲压机下方安装有冲床，所述冲床上位于所述冲裁刀片正下方设开设有卡槽。有益效果在于：本技术通过纵滑动轨道与横滑动轨道设计，可以使操作人员通过操作面板调节纵滑动轨道与横滑动轨道的位置来进行硅钢片的冲裁，不仅方便了操作人员调节裁切位置，而且有效的避免了因精度不准确造成冲偏导致硅钢片报废，又通过新型通过打磨架设计，可以使操作人员通过操作面板控制打磨架上的打磨棒转动与滑动轨道的移动进行硅钢片的打磨，不仅省去了人工清理毛刺的麻烦，而且有效的避免了因毛刺造成操作人员受伤。技术研发人员：陈元,钟日新,孙豪聪,李亚晴,张凯惠受保护的技术使用者：肇庆宏旺金属实业有限公司技术研发日：20230907技术公布日：2024/8/16