一种用于气液分离的冷凝器的制作方法

本技术属于气液分离装置，具体涉及一种用于气液分离的冷凝器。背景技术：1、在在化工及其它工业生产过程中，一般会产生含有油类且具有较高温度的裂解气、热解气和燃烧后的废气，这类气体需要进行处理才进行利用和排放。在现有技术中，通常是对该气体进行气液分离并对其热能进行换热回收，分离出其中的气体和液体(即焦油部分)。2、而现有的气液分离用的冷凝器其存在以下问题：3、1、在换热管道内容易结焦粘结造成管道堵塞，难以清除，造成不能长时间连续生产使用的情况。4、2、工艺设备较为复杂，使用化学助剂降温、静电除尘、电捕器、旋风除尘器仍然会存在堵塞的问题。5、3、电力消耗大，成本费用高，处理效果差，使用效率低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供的一种用于气液分离的冷凝器，解决现有冷凝器容易出现堵塞和分离后液体淤积的问题。2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：3、一种用于气液分离的冷凝器，包括壳体，壳体内构造有冷却腔和至少一油烟通道，油烟通道贯穿冷却腔且不与冷却腔连通，冷却腔适于容纳冷却液；4、所述壳体连接有进气管，该进气管与油烟通道相通；所述壳体还构造有气液分离腔，该气液分离腔与所述油烟通道相通并位于其气液排出方向上，气液分离腔具有出液口和排气口；5、所述壳体还设有清理组件，清理组件具有与所述油烟通道数量相同的清理部，每个清理部分别伸入一个油烟通道内。6、在可能的实现方式中，所述壳体内还构造有进气腔，进气腔与所述进气管连通；所述进气腔与所述冷却腔位于同一轴向且相邻；所述油烟通道与所述进气腔连通。7、在可能的实现方式中，所述油烟通道设有多个且以所述冷却腔轴线呈阵列分布。8、在可能的实现方式中，所述进气腔于所述进气管的出气端设有导流板。9、在可能的实现方式中，所述清理组件包括安装板、旋转轴、刮除件以及驱动部件；10、其中，所述壳体在所述油烟通道的进气方向上设有所述安装板，安装板转动连接有与油烟通道数量相同的所述旋转轴，旋转轴上设有可对油烟通道内壁清理的刮除件，所述驱动部件设于安装板上并通过一传动结构与每个旋转轴连接。11、在可能的实现方式中，所述传动结构包括中心齿轮和呈周向啮合于中心齿轮外侧的多个行星齿轮，每个行星齿轮分别与一个旋转轴同轴连接，中心齿轮受所述驱动部件驱动。12、在可能的实现方式中，所述中心齿轮也连接有一个所述旋转轴。13、在可能的实现方式中，所述刮除件包括沿所述旋转轴轴向设置的螺旋叶片。14、在可能的实现方式中，所述旋转轴背离所述安装板的一端转动连接有呈十字结构的安装架，安装架与所述油烟通道底部固定连接。15、在可能的实现方式中，所述壳体包括柱形腔管和锥形保温夹套，锥形保温夹套可拆卸的连接在所述壳体的底端，并在锥形保温夹套内构成所述气液分离腔；所述柱形腔管内构造有所述冷却腔和所述油烟通道，所述进气管连接在柱形腔管外壁并与油烟通道连通；所述柱形腔管的外壁还设有出液管和进液管，出液管和进液管均与冷却腔连通。16、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：17、本实用新型的用于气液分离的冷凝器，通过可对油烟通道内壁进行清理的清理组件，可有效避免油烟通道容易堵塞的问题，并且该清理部件可对油烟在经过油烟通道过程中进行一定的减速作用，因而也可提高热交换效率。18、而且，该冷凝器不同于直筒式列管冷凝器，下部采用了锥形保温夹套和上部的圆桶冷凝器相结合，更便于液体的排出，避免了液体在底部的於积和堵塞，并且通过锥形保温夹套的保温隔热作用，使夹套内的液体保持一定的温度，提高液体的流动性可以随时排出，避免内壁结焦。19、此外，油烟通道通过采用多管设置，可大大增加换热面积，提高换热效率，并且其内的清理组件由行星齿轮式结构传动，避免了需要多套驱动部件进行驱动的问题，降低了成本，结构简单且设计合理。技术特征：1.一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：包括壳体，壳体内构造有冷却腔(11)和至少一油烟通道(12)，油烟通道(12)贯穿冷却腔(11)且不与冷却腔(11)连通，冷却腔(11)适于容纳冷却液；2.根据权利要求1所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述壳体内还构造有进气腔(13)，进气腔(13)与所述进气管(16)连通；所述进气腔(13)与所述冷却腔(11)位于同一轴向且相邻；所述油烟通道(12)与所述进气腔(13)连通。3.根据权利要求2所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述油烟通道(12)设有多个且以所述冷却腔(11)轴线呈阵列分布。4.根据权利要求3所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述进气腔(13)于所述进气管(16)的出气端设有导流板(4)。5.根据权利要求1-4任一项所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述清理组件(3)包括安装板(31)、旋转轴(35)、刮除件以及驱动部件；6.根据权利要求5所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述传动结构包括中心齿轮(33)和呈周向啮合于中心齿轮(33)外侧的多个行星齿轮(32)，每个行星齿轮(32)分别与一个旋转轴(35)同轴连接，中心齿轮(33)受所述驱动部件驱动。7.根据权利要求6所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述中心齿轮(33)也连接有一个所述旋转轴(35)。8.根据权利要求7所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述刮除件包括沿所述旋转轴(35)轴向设置的螺旋叶片(34)。9.根据权利要求5所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述旋转轴(35)背离所述安装板(31)的一端转动连接有呈十字结构的安装架(36)，安装架与所述油烟通道(12)底部固定连接。10.根据权利要求1所述的一种用于气液分离的冷凝器，其特征在于：所述壳体包括柱形腔管(1)和锥形保温夹套(2)，锥形保温夹套(2)可拆卸的连接在所述壳体的底端，并在锥形保温夹套(2)内构成所述气液分离腔(21)；所述柱形腔管(1)内构造有所述冷却腔(11)和所述油烟通道(12)，所述进气管(16)连接在柱形腔管(1)外壁并与油烟通道(12)连通；所述柱形腔管的外壁还设有出液管(15)和进液管(14)，出液管(15)和进液管(14)均与冷却腔(11)连通。技术总结本技术属于气液分离装置技术领域，公开了一种用于气液分离的冷凝器，包括壳体，壳体内构造有冷却腔和至少一油烟通道，油烟通道贯穿冷却腔且不与冷却腔连通，冷却腔适于容纳冷却液；所述壳体连接有进气管，该进气管与油烟通道相通；所述壳体还构造有气液分离腔，该气液分离腔与所述油烟通道相通并位于其气液排出方向上，气液分离腔具有出液口和排气口；所述壳体还设有清理组件，清理组件具有与所述油烟通道数量相同的清理部，每个清理部分别伸入一个油烟通道内。本技术可有效避免油烟通道容易堵塞的问题，并且该清理部件可对油烟在经过油烟通道过程中进行一定的减速作用，因而也可提高热交换效率。技术研发人员：万黛受保护的技术使用者：万黛技术研发日：20220210技术公布日：2024/8/16