一种基于DDC控制的冷源控制方法、系统及介质与

本技术涉及温度控制，具体而言，涉及一种基于ddc控制的冷源控制方法、系统及介质。背景技术：1、直接数字控制(direct digit control)，简称为ddc系统，是用一台计算机对被控参数进行检测，再根据设定值和控制算法进行运算，然后输出到执行机构对生产进行控制，使被控参数稳定在给定值上。利用计算机的分时处理功能直接对多个控制回路实现多种形式控制的多功能数字控制系统，现有的冷源控制方法无法根据不同的控制区域内的控制目标进行动态调整冷源运行参数，从而造成控制区域内的冷源控制精度较差，针对上述问题，目前亟待有效的技术解决方案。技术实现思路1、本技术实施例的目的在于提供一种基于ddc控制的冷源控制方法、系统及介质，通过分析冷源实时运行参数比对标准冷源控制参数，分析冷源运行状态信息的控制结果对应的偏差率，进行动态调整冷源运行参数，提高冷源控制精度。2、本技术实施例还提供了一种基于ddc控制的冷源控制方法，包括：3、获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；4、获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；5、将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；6、若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；7、若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。8、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制方法中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：9、获取控制区域参数信息，所述控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；10、基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；11、基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，所述冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。12、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制方法中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：13、基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；14、获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；15、判断所述相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；16、若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；17、若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。18、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制方法中，获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，具体包括：19、获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源供给端的能量信息；20、将冷源供给端的能量信息与需求端的能量需求信息进行比较，得到能量供给差异信息；21、基于能量供给差异信息分析冷源供给端的能量损失信息；22、基于能量损失信息生成补偿信息，基于补偿信息调整冷源运行参数信息，得到冷源运行状态信息。23、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制方法中，获取冷源实时运行参数，之后还包括：24、获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数分析冷源负荷信息；25、基于冷源负荷信息分析是否大于冷源最大负荷量；26、若大于，则生成联动信息，基于联动信息将多个冷源进行联动运行；27、若小于，则实时监控冷源的运行负荷信息。28、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制方法中，若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数，具体包括：29、获取当前控制结果与控制目标，基于当前控制结果与控制目标分析冷源控制损失信息；30、将冷源控制损失信息与设定的损失信息进行比较，得到损失率；31、若损失率大于第一损失率阈值且小于第二损失率阈值，则生成第一修正系数，将第一修正系数乘以冷源运行参数，得到第一修正信息；32、若损失率大于或等于第二损失率阈值，则生成第二修正系数，基于第二修正系数乘以冷源运行参数，得到第二修正信息；33、基于第一修正信息或第二修正信息动态调整冷源运行参数。34、第二方面，本技术实施例提供了一种基于ddc控制的冷源控制系统，该系统包括：存储器及处理器，所述存储器中包括基于ddc控制的冷源控制方法的程序，所述基于ddc控制的冷源控制方法的程序被所述处理器执行时实现以下步骤：35、获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；36、获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；37、将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；38、若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；39、若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端。40、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制系统中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数，具体包括：41、获取控制区域参数信息，所述控制区域参数信息包括控制区域空间布局与控制区域面积；42、基于控制区域空间布局与控制区域面积匹配对应的冷源机组数量与冷源机组的运行参数；43、基于冷源机组数量与冷源机组的运行参数建立标准冷源控制参数，所述冷源控制参数包括冷源运行功率、冷源运行能耗、冷源负荷信息。44、可选地，在本技术实施例所述的基于ddc控制的冷源控制系统中，获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数之后，还包括：45、基于标准冷源控制参数模拟控制区域内的温度变化曲线；46、获取不同时间节点的控制区域温度信息，生成真实温度变化曲线，基于真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线进行比较，得到相似度；47、判断所述相似度是否大于或等于设定的相似度阈值；48、若大于或等于，则计算相同时间节点下真实温度变化曲线与模拟控制区域的温度变化曲线之间的欧式距离，基于欧式距离调整冷源控制参数；49、若小于，则设定采集间隔时间，根据采集间隔时间对控制区域内的温度进行动态采集，并将采集的温度数据实时传输至终端。50、第三方面，本技术实施例还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中包括基于ddc控制的冷源控制方法程序，所述基于ddc控制的冷源控制方法程序被处理器执行时，实现如上述任一项所述的基于ddc控制的冷源控制方法的步骤。51、由上可知，本技术实施例提供的一种基于ddc控制的冷源控制方法、系统及介质，通过获取控制区域参数信息，基于控制区域的控制目标建立标准冷源控制参数；获取冷源实时运行参数，基于冷源实时运行参数获取冷源运行状态信息，基于冷源运行状态信息对控制区域进行控制，得到当前控制结果；将当前控制结果与控制目标进行比较，得到偏差率，判断所述偏差率是否大于或等于设定的偏差率阈值；若大于或等于，则生成修正信息，基于修正信息动态调整冷源运行参数；若小于，则将冷源控制数据实时传输至终端；通过分析控制区域的控制目标，设定标准冷源控制参数，通过分析冷源实时运行参数比对标准冷源控制参数，分析冷源运行状态信息的控制结果对应的偏差率，进行动态调整冷源运行参数，提高冷源控制精度。