基于压力测试的标识冲压方法、装置、设备、存

本发明涉及智能化冲压，特别涉及一种基于压力测试的标识冲压方法、装置、设备、存储介质。背景技术：1、智能电视和显示器等显示装置通常包括边框，在边框的生产过程中，通常以冲压的方式在边框的表面印上品牌logo或者相关商标等品牌标识，从而产品的辨识度。标识的冲压主要依靠模具实现，在模具中预先设置好标识，例如设置好相关的字符或者图案，将边框放至模具表面，通过冲床在边框表面冲出模具上的标识。2、但是显示装置的边框通常为金属材料或者塑料材质，在冲压过程中，边框上标识区域的材料会在模具高压力作用下会往四周扩散，导致非标识区域的材料厚度增厚而变硬，模具的非标识区域会受到更大的反作用力，导致模具出现变形或者损坏，降低模具的使用寿命，这不仅会造成较大的模具成本，而且模具出现变形较少的情况下不易被察觉，导致冲压时边框受力发生改变，影响标识冲压的加工精度。技术实现思路1、本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种基于压力测试的标识冲压方法、装置、设备、存储介质，能够利用带有凹槽的模具进行冲压，通过压力测试确定目标冲压压力，提高模具的使用寿命，提高冲压的加工精度。2、第一方面，本发明实施例提供了一种基于压力测试的标识冲压方法，应用于冲压系统，所述冲压系统包括加工台和控制设备，所述加工台中安装有冲压驱动装置和冲压模具，所述冲压模具安装于所述冲压驱动装置的上侧，所述冲压模具的上表面设置有标识槽，所述冲压模具还至少设置有第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别位于所述标识槽的两侧，所述第一凹槽和所述第二凹槽的形状和容积不同，所述第一凹槽的底部设置有第一活动块，所述第二凹槽的底部设置有第二活动块，所述第一活动块的下侧通过第一弹性部件连接于第一压力传感器，所述第二活动块的下侧通过第二弹性部件连接于第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器与所述控制设备通信连接，所述第一弹性部件和所述第二弹性部件的弹性系数相同，所述基于压力测试的标识冲压方法，包括：3、在所述加工台放置第一测试边框，在所述控制设备的可视化界面选择所述第一测试边框的目标材质，其中，所述控制设备预先设置有多个候选材质，每个所述候选材质预先关联有参考压力值；4、所述控制设备将所述目标材质所对应的所述参考压力值确定为第一测试压力，基于所述第一测试压力控制所述冲压驱动装置执行冲压操作，基于所述标识槽在所述第一测试边框中冲出第一测试标识，通过所述控制设备获取所述第一压力传感器检测到的第一测试传感值和所述第二压力传感器检测到的第二测试传感值；5、当所述第一测试传感值小于第一压力阈值，且所述第二测试传感值小于第二压力阈值，所述控制设备将所述第一测试压力确定为目标冲压压力，其中，所述第一压力阈值为所述第一凹槽被填满时所述第一压力传感器的检测值，所述第二压力阈值为所述第二凹槽被填满时所述第二压力传感器的检测值；6、当所述第一测试传感值等于所述第一压力阈值，和/或，所述第二测试传感值等于所述第二压力阈值，所述控制设备确定第二测试压力，其中，所述第二测试压力小于所述第一测试压力；7、在所述加工台更换第二测试边框，所述控制设备基于所述第二测试压力控制所述冲压驱动装置执行冲压操作，基于所述标识槽在所述第二测试边框中冲出所述第二测试标识，通过所述控制设备获取所述第一压力传感器检测到的第三测试传感值和所述第二压力传感器检测到的第四测试传感值，其中，所述第二测试边框的材质为所述目标材质；8、当所述第三测试传感值小于所述第一压力阈值，且所述第四测试传感值小于所述第二压力阈值，所述控制设备将所述第二测试压力确定为所述目标冲压压力，否则确定第三测试压力后再次进行测试，其中，所述第三测试压力小于所述第二测试压力；9、所述控制设备应用所述目标冲压压力，控制所述冲压驱动装置在目标边框执行所述目标标识的冲压操作。10、根据本发明的一些实施例，所述加工台还安装有第一摄像头和第二摄像头，所述第一摄像头靠近于所述第一凹槽，所述第二摄像头靠近于所述第二凹槽，所述第一摄像头用于拍摄所述第一凹槽对应的冲压区域，所述第二摄像头用于拍摄所述第二凹槽的对应的冲压区域，所述第一摄像头和所述第二摄像头与所述控制设备通信连接，在所述基于所述标识槽在所述第一测试边框中冲出第一测试标识之后，所述方法还包括：11、当所述第一测试压力未被确定为所述目标冲压压力，通过所述第一摄像头拍摄第一图像，通过所述第二摄像头拍摄第二图像，所述控制设备从所述第一图像和所述第二图像中识别出所述第一测试标识；12、所述控制设备将所述第一图像中除了所述第一测试标识之外的连续凸纹确定第一凸纹区域，将所述第二图像中除了所述第一测试标识之外的连续凸纹确定为第二凸纹区域；13、每当应用所述目标冲压压力执行一次所述目标边框的标识冲压之后，通过所述第一摄像头拍摄第三图像，通过所述第二摄像头拍摄第四图像，所述控制设备从所述第三图像和所述第四图像中识别出所述目标标识；14、当所述第三图像中除了所述目标标识之外的凸纹位置超出所述第一凸纹区域，或者，所述第四图像中除了所述目标标识之外的凸纹位置超出所述第二凸纹区域，通过所述控制设备生成第一提示信息，其中，所述第一提示信息用于指示所述冲压模具被损坏或者位置发生偏移。15、根据本发明的一些实施例，在所述基于所述标识槽在所述第一测试边框中冲出第一测试标识之后，所述方法还包括：16、当所述第一测试传感值和所述第二测试传感值为零，通过所述第一摄像头拍摄第五图像，通过所述第二摄像头拍摄第六图像；17、所述控制设备从所述第五图像中提取出第一冲压标识，从所述第六图像中提取出第二冲压标识，确定所述第一冲压标识和所述第二冲压标识的重叠区域；18、在所述第一冲压标识或者所述第二冲压标识去除所述重叠区域后，通过融合所述第一冲压标识和所述第二冲压标识得到第三冲压标识，将所述第三冲压标识与所述目标标识进行图像比对；19、当比对结果用于指示所述第三冲压标识和所述目标标识的图形相同，将所述第一测试压力确定为所述目标冲压压力；20、或者，当所述比对结果用于指示所述第三冲压标识和所述目标标识的图形不相同，将所述第一测试压力增大至第四测试压力，所述控制设备基于所述第四测试压力控制所述冲压驱动装置执行冲压操作；21、当通过所述第一压力传感器检测到的第五测试传感值等于所述第一压力阈值，和/或，通过所述第二压力传感器检测到的第六测试传感值等于所述第二压力阈值，确定第五测试压力后再次进行测试，其中，所述第五测试压力小于所述第四测试压力，所述第五测试压力大于所述第一测试压力。22、根据本发明的一些实施例，在所述控制所述冲压驱动装置在目标边框执行所述目标标识的冲压操作之后，所述方法还包括：23、当检测到所述冲压模具从所述冲压驱动装置中移除，保存所述目标冲压压力、所述第一凸纹区域和所述第二凸纹区域；24、在所述控制设备的可视化界面生成第一操作选项和第二操作选项，其中，所述第一操作选项用于指示更换所述目标标识，所述第二操作选项用于指示维持所述目标标识；25、当所述第一操作选项被选取，在所述可视化界面显示所述候选材质，并在完成新的目标材质的选取后重新开始测试以确定新的目标冲压压力；26、当所述第二操作选项被选取，继续应用所述目标冲压压力执行所述目标边框的标识冲压，在每完成一次标识冲压后，通过所述第一摄像头拍摄第七图像，通过所述第二摄像头拍摄第八图像，所述控制设备从所述第七图像和所述第八图像中识别出所述目标标识；27、确定所述第七图像中除了所述目标标识之外的凸纹位置超出所述第一凸纹区域的第一次数，以及，确定所述第八图像中除了所述目标标识之外的凸纹位置超出所述第二凸纹区域的第二次数；28、当所述第一次数与所述第二次数之和达到预设的第一次数阈值，生成第二提示信息，所述第二提示信息用于提示重新基于所述第一测试压力获取新的第一凸纹区域和新的第二凸纹区域。29、根据本发明的一些实施例，在所述加工台放置第一测试边框之前，所述方法还包括：30、在所述加工台放置第三测试边框，在所述控制设备输入新的候选材质，所述控制设备控制所述冲压驱动装置驱动所述冲压模具持续上升；31、当所述第一压力传感器的传感值从零变为正数，记录所述冲压驱动装置的第六测试压力，当所述第二压力传感器的传感值从零变为正数，记录所述冲压驱动装置的第七测试压力；32、将所述第六测试压力和所述第七测试压力之间的较大值与预设的调整值之和确定为新的参考压力值，将所述新的参考压力值关联至所述新的候选材质。33、根据本发明的一些实施例，在所述将所述新的参考压力值关联至所述新的候选材质之后，所述方法还包括：34、所述控制设备继续控制所述冲压驱动装置驱动所述冲压模具上升，基于预设的采集周期获取多组第一数据对和第二数据对，其中，所述第一数据对包括同一时刻的第三测试压力和第一参考传感值，所述第二数据对包括同一时刻的所述第三测试压力和第二参考传感值，所述第一参考传感值通过所述第一压力传感器获取，所述第二参考传感值通过所述第二压力传感器获取；35、当所述第一压力传感器和所述第二压力传感器的传感值不再变化，将所述第一压力传感器的最大传感值确定为所述第一压力阈值，将所述第二压力传感器的最大传感值确定为所述第二压力阈值；36、基于获取到的所述第一数据对构建第一压力曲线，基于获取到的所述第二数据对构建第二压力曲线，其中，所述第一压力曲线和所述第二压力曲线的横坐标为所述第三测试压力，所述第一压力曲线的纵坐标为所述第一参考传感值，所述第二压力曲线的纵坐标为所述第二参考传感值；37、将所述第一压力曲线和所述第二压力曲线关联至所述新的候选材质；38、当所述新的候选材质被确定为所述目标材质，在基于所述第一测试压力确定所述第二测试压力时，将所述第一压力曲线的最大斜率确定为第一斜率，将所述第二压力曲线的最大斜率确定为第二斜率，将所述第一斜率和所述第二斜率之间的数值较大者确定为目标斜率；39、获取预设的参考步进值，将所述目标斜率与所述参考步进值的乘积确定为目标步进值，将所述第一测试压力与所述目标步进值之差确定为所述第二测试压力。40、根据本发明的一些实施例，在所述控制所述冲压驱动装置在目标边框执行所述目标标识的冲压操作之后，所述方法还包括：41、每当完成一次冲压操作，通过所述第一压力传感器获取第一目标传感值，通过所述第二压力传感器获取第二目标传感值；42、所述控制设备基于获取到的多个所述第一目标传感值构建第一传感序列，基于获取到的多个所述第二目标传感值构建第二传感序列；43、所述控制设备基于所述第一传感序列确定连续的两个所述第一目标传感值之间的第一差异值，基于所述第二传感序列确定连续的两个所述第二目标传感值之间的第二差异值；44、当多个连续的所述第一差异值在数值上连续上升或者连续下降的次数达到预设的第二次数阈值，且所述第一目标传感值的最大值和最小值之差大于预设的第一传感阈值，生成第三提示信息，其中，所述第三提示信息用于指示所述第一凹槽存在故障风险；45、当多个连续的所述第二差异值在数值上连续上升或者连续下降的次数达到预设的第三次数阈值，且所述第二目标传感值的最大值和最小值之差大于预设的第二传感阈值，生成第四提示信息，其中，所述第四提示信息用于指示所述第二凹槽存在故障风险。46、第二方面，本发明实施例提供了一种基于压力测试的标识冲压装置，包括少一个控制处理器和用于与所述至少一个控制处理器通信连接的存储器；所述存储器存储有可被所述至少一个控制处理器执行的指令，所述指令被所述至少一个控制处理器执行，以使所述至少一个控制处理器能够执行如上述第一方面所述的基于压力测试的标识冲压方法。47、第三方面，本发明实施例提供了一种电子设备，包括有如上述第二方面所述的基于压力测试的标识冲压装置。48、第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令用于执行如上述第一方面所述的基于压力测试的标识冲压方法。49、根据本发明实施例的基于压力测试的标识冲压方法，至少具有如下有益效果：在冲压模具中设置标识槽，在标识槽的两侧分别设置第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽通过活动块连接压力传感器，在控制设备中设置各种候选材质对应的参考压力值，开始测试后选择目标材质，以确定第一测试压力进行压力测试。在冲压过程中，受到标识槽的冲压而扩散的材料进入第一凹槽和第二凹槽，触发压力传感器检测到测试传感值，若两个测试传感值分别小于对应的压力阈值，在当前压力下既能满足目标标识的冲压效果，且第一凹槽和第二凹槽能够容纳扩散后的材料且未被填满，否则下调测试压力后再次进行测试，直到满足条件；目标边框应用该目标冲压压力进行冲压时，除了凹槽外的区域不会增厚，有效减少了对冲压磨具的挤压力，减少了冲压模具损坏的风险，提高模具寿命，也能确保目标标识的加工精度。