一种石油钻采设备探伤装置

本发明涉及探伤，具体为一种石油钻采设备探伤装置。背景技术：1、由于在石油钻采作业过程中设备承受着高温、高压以及连续作业的严峻考验，尤其是钻杆，在石油钻采过程中，钻杆需要承受巨大的轴向拉压载荷、扭转载荷、弯曲应力以及钻井过程中的振动，以确保钻井作业的稳定进行，因此任何细微的裂纹、疲劳损伤或材料缺陷都可能导致严重的安全事故。故为了降低安全事故发生的几率，一般会定期通过探伤装置对石油钻采设备进行检测以及时发现潜在的安全隐患，而在对钻杆进行检测时，一般会采用操作更加方便的涡流探伤仪对钻杆进行检测。2、如现有技术，专利授权公告号为cn208383793u的专利，公开了一种多用途涡流探伤仪，包括底座和控制机构；特点是底座中部设第一探头固定座和第二探头固定座，在第一探头固定座和第二探头固定座内分别安装第一检测探头和第二检测探头，第一检测探头和第二检测探头在金属棒材截面方向错位设置，两检测探头的边缘组成的通道略大于金属棒材截面；第一检测探头和第二检测探头与控制机构电性连接；底座上长度计量装置和标记装置，控制机构与长度计量装置及标记装置信号连接；第一探头固定座和第二探头固定座底部装有水平滑动导轨，侧面装有垂直滑动导轨。优点是分段检测，灵敏度高，适用于检测多种规格的金属棒材，并在缺陷处进行标记，将不合格品阻挡在定型加工之前，节省企业生产成本。3、虽然上述专利中高度涡流探伤仪能够对钻杆进行检测，但是该探伤仪存在一定的缺陷；由于在检测过程中钻杆需要从检测探头中间的通道穿过，且钻杆两端的直径大于中间位置的直径，这就导致检测探头中间通道的尺寸需要与钻杆两端的直径相匹配，才能让钻杆通过，而若检测探头中间通道的尺寸与钻杆两端的直径相匹配，则该通道的尺寸会远大于钻杆中间位置的直径，使得钻杆中间位置在通过检测探头的通道时与检测探头之间的距离较大，难以保证检测数据的精准性，故该探伤仪需要改进。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种石油钻采设备探伤装置，以解决背景技术提出的问题，使检测头始终能够与石油钻杆之间保持合适的间距，便于保证检测数据的精准性。2、为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种石油钻采设备探伤装置，包括两个对称设置的导料板，两个导料板之间的两端均设有端部引导块，端部引导块之间转动连接有一组转动辊，端部引导块的上端固接有框架，框架的内部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，框架的一端固接有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆固接，滑槽内部滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑块，滑块的底部固接有定位板，定位板上滑动连接有多个支撑杆，支撑杆的顶部固接有防脱板，支撑杆上端的外部套设有弹性件，弹性件的一端与防脱板固接，弹性件的另一端与定位板固接，多个支撑杆的底部分别固接有检测头和滚轮，检测头与滚轮错位分布，框架的一侧连接有传动组件，两个端部引导块的内部均设有转动组件，两个端部引导块之间的底部设有顶出组件，框架的一侧固接有控制台。3、进一步地，所述传动组件包括储油箱、导油管、挤压块和活塞板，储油箱与框架的一侧固接，挤压块与储油箱靠近螺纹杆的一侧滑动连接，挤压块的左端开设有斜面，端部引导块的内部开设有挤压仓，储油箱通过导油管与挤压仓相连通，活塞板与挤压仓滑动连接。4、进一步地，所述转动组件包括第二电机和弹性连接块，第二电机与活塞板固接，弹性连接块与第二电机的输出端固接。5、进一步地，所述顶出组件包括挤压杆、连接板、多个顶块和顶板，连接板位于转动辊的下方，连接板的两端分别与两个端部引导块固接，端部引导块、框架和连接板的内部开设有u型设置的液压仓，挤压杆与液压仓的上端滑动连接，多个顶块分别与液压仓的下端滑动连接，顶板与顶块的顶部固接。6、进一步地，所述顶板的截面为梯形设置，且顶板截面靠近进料端一侧的高度大于远离进料端一侧高度。7、进一步地，所述导料板顶部的中间位置固接有限位板。8、进一步地，所述检测头和滚轮各有四个，两个检测头和两个滚轮组成一组，且每组中的两个检测头和两个滚轮错位分布，且不同组的检测头相互错开。9、与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：10、该种石油钻采设备探伤装置，在对石油钻杆进行检测时，可将石油钻杆放置在两个转动辊之上，随后将启动第一电机，通过第一电机带动螺纹杆转动，而与螺纹杆螺纹连接的滑块就会沿着滑槽滑动，而检测头则会沿着石油钻杆的表面滑动，进而完成对石油钻杆的检测，由于检测头与定位板之间通过支撑杆和弹性件连接，因此检测头会自行调整位置，始终与石油钻杆之间保持合适的距离，故该装置检测后获得的数据会更加精准。技术特征：1.一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，包括两个对称设置的导料板（1），两个导料板（1）之间的两端均设有端部引导块（3），端部引导块（3）之间转动连接有一组转动辊（28），端部引导块（3）的上端固接有框架（4），框架（4）的内部开设有滑槽（7），滑槽（7）的内部转动连接有螺纹杆（8），框架（4）的一端固接有第一电机（6），第一电机（6）的输出端与螺纹杆（8）固接，滑槽（7）内部滑动连接有与螺纹杆（8）螺纹连接的滑块（9），滑块（9）的底部固接有定位板（10），定位板（10）上滑动连接有多个支撑杆（11），支撑杆（11）的顶部固接有防脱板（13），支撑杆（11）上端的外部套设有弹性件（12），弹性件（12）的一端与防脱板（13）固接，弹性件（12）的另一端与定位板（10）固接，多个支撑杆（11）的底部分别固接有检测头（14）和滚轮（15），检测头（14）与滚轮（15）错位分布，框架（4）的一侧连接有传动组件，两个端部引导块（3）的内部均设有转动组件，两个端部引导块（3）之间的底部设有顶出组件，框架（4）的一侧固接有控制台（5）。2.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述传动组件包括储油箱（16）、导油管（17）、挤压块（19）和活塞板（20），储油箱（16）与框架（4）的一侧固接，挤压块（19）与储油箱（16）靠近螺纹杆（8）的一侧滑动连接，挤压块（19）的左端开设有斜面，端部引导块（3）的内部开设有挤压仓（18），储油箱（16）通过导油管（17）与挤压仓（18）相连通，活塞板（20）与挤压仓（18）滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述转动组件包括第二电机（21）和弹性连接块（22），第二电机（21）与活塞板（20）固接，弹性连接块（22）与第二电机（21）的输出端固接。4.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述顶出组件包括挤压杆（24）、连接板（25）、多个顶块（26）和顶板（27），连接板（25）位于转动辊（28）的下方，连接板（25）的两端分别与两个端部引导块（3）固接，端部引导块（3）、框架（4）和连接板（25）的内部开设有u型设置的液压仓（23），挤压杆（24）与液压仓（23）的上端滑动连接，多个顶块（26）分别与液压仓（23）的下端滑动连接，顶板（27）与顶块（26）的顶部固接。5.根据权利要求4所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述顶板（27）的截面为梯形设置，且顶板（27）截面靠近进料端一侧的高度大于远离进料端一侧高度。6.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述导料板（1）顶部的中间位置固接有限位板（2）。7.根据权利要求1所述的一种石油钻采设备探伤装置，其特征在于，所述检测头（14）和滚轮（15）各有四个，两个检测头（14）和两个滚轮（15）组成一组，且每组中的两个检测头（14）和两个滚轮（15）错位分布，且不同组的检测头（14）相互错开。技术总结本发明涉及探伤技术领域，且公开了一种石油钻采设备探伤装置，包括两个对称设置的导料板，两个导料板之间的两端均设有端部引导块，端部引导块之间转动连接有一组转动辊，端部引导块的上端固接有框架，框架的内部开设有滑槽，滑槽的内部转动连接有螺纹杆，框架的一端固接有第一电机，第一电机的输出端与螺纹杆固接，滑槽内部滑动连接有与螺纹杆螺纹连接的滑块，滑块的底部固接有定位板，定位板上滑动连接有多个支撑杆，支撑杆的顶部固接有防脱板。该种石油钻采设备探伤装置，由于检测头与定位板之间通过支撑杆和弹性件连接，因此检测头会自行调整位置，始终与石油钻杆之间保持合适的距离，故该装置检测后获得的数据会更加精准。技术研发人员：范真,马金宝,张耀峰,王天宇,孙文卓,李仁杰,张明佳,李欣跃,韩淼,周浩,李成,谢易峰,万鑫,赵敏,陈坤受保护的技术使用者：西南石油大学技术研发日：技术公布日：2024/8/16