一种食品饮料生产用智能输送装置的制作方法
发布日期:2024-08-21 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明涉及物料传送,具体为一种食品饮料生产用智能输送装置。、饮料是指以水为基本原料,由不同的配方和制作工艺生产出来,供人们直接饮用的液体食品。饮料的种类很多,市面上常见的饮料有可乐、果汁、雪碧以及咖啡等。、例如在生产果汁类饮料时(以易拉罐装的橙汁为例),调配车间将调配完成后的果汁物料送入灌... | ||
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本发明涉及物料传送,具体为一种食品饮料生产用智能输送装置。背景技术:1、饮料是指以水为基本原料,由不同的配方和制作工艺生产出来,供人们直接饮用的液体食品。饮料的种类很多,市面上常见的饮料有可乐、果汁、雪碧以及咖啡等。2、例如在生产果汁类饮料时(以易拉罐装的橙汁为例),调配车间将调配完成后的果汁物料送入灌装机内,通过灌装机将果汁物料灌装进易拉罐内,然后传送到卷封机的所在位置,将罐盖卷封到罐体上,卷封完成后的罐装饮料通过下输送带传送到喷淋仓所在区域进行冷却降温,罐装饮料从喷淋仓内出来之后经下输送带继续向前传送,来到打检区域对灌装饮料的灌装压力以及灌装质量进行打检,罐装压力不合格或者罐装质量不合格的罐装饮料便会被击打器从下输送带上打落,只有检测合格后的饮料才能够随下输送带继续向前移动到分栏区域通过分隔护栏对灌装饮料进行分栏,罐装饮料分栏后经下输送带到纸包机进行封箱包装。在罐装饮料分栏的过程中存在以下问题:罐装饮料在随下输送带移动到分栏区域内时,下输送带上的罐装饮料易发生倒瓶,造成包装机故障停机。技术实现思路1、经分析发现,倒瓶的主要原因是罐装饮料的罐体外部粘黏有果浆,这会造成罐体和护栏之间的摩擦力较大,而罐装饮料的罐底是位于下输送带上并与下输送带同步移动的,因此当罐体外部粘黏有果浆的罐装饮料与护栏接触时,罐体在摩擦力作用下不再与罐底同步移动,从而造成罐装饮料罐体倾斜,进而造成倒瓶,基于此问题,本发明的目的在于提供一种食品饮料生产用智能输送装置,以解决罐装饮料经过分栏区域时,下输送带上的罐装饮料易发生倒瓶的问题。可以理解的是,罐装饮料罐体外部粘黏的果浆等糖类物质主要原因是击打器在剔除不合格的罐装饮料时,容易将不合格的罐装饮料击打破裂,此时罐装饮料内部的果浆便会粘黏到其周围的罐装饮料的罐壁表面,而击打器的作用力又不能太小,若击打器的作用力太小,又不能将不合格的罐装饮料剔除,会造成不良品被包装售卖。2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种食品饮料生产用智能输送装置,包括:3、机架;4、下输送带,下输送带转动设置在机架上,下输送带用于传送罐装饮料;5、分栏组件,所述分栏组件有多个且沿下输送带的宽度方向等间隔设置,分栏组件包括上栏架、第一侧向输送带和第二侧向输送带,上栏架沿下输送带的传送方向延伸,第一侧向输送带和第二侧向输送带以上栏架的宽度方向中心线为对称轴对称设置在上栏架下方,第一侧向输送带和第二侧向输送带的传送方向与下输送带的传送方向相同,第一侧向输送带的传送速度大于第二侧向输送带的传送速度;6、第一侧向输送带和第二侧向输送带与罐装饮料的周壁线接触;7、清洁组件,所述清洁组件设置在上栏架下端,清洁组件用于对与其相接触的第一侧向输送带和第二传送带进行清洁。8、进一步的,所述第一侧向输送带和第二侧向输送带的速度差与罐装饮料的直径正相关。9、进一步的,所述分栏组件还包括第一从动轮、第一主动轮和两个第一限位子轮,第一从动轮转动设置在上栏架的一端且位于其下部,第一主动轮转动设置在上栏架的另一端且位于其下部,第一主动轮能够绕其轴线转动,其中一个限位子轮转动设置在上栏架的下部且靠近第一从动轮,另一个限位子轮转动设置在上栏架的下部且靠近第一主动轮,第一从动轮、第一主动轮和两个第一限位子轮均与第一侧向输送带传动连接。10、进一步的,所述分栏组件还包括第一侧向支撑板,第一侧向支撑板连接在上栏架上,第一侧向支撑板的外侧面与第一侧向输送带的内侧面保持面接触。11、进一步的,所述分栏组件还包括第二从动轮、第二主动轮和两个第二限位子轮,第二从动轮转动设置在上栏架的一端且位于其下部,第二主动轮转动设置在上栏架的另一端且位于其下部,第二主动轮能够绕其轴线转动,其中一个第二限位子轮转动设置在上栏架上且靠近第二从动轮,另一个第二限位子轮转动设置在上栏架上且靠近第二主动轮,第二从动轮、第二主动轮和两个第二限位子轮均与第二侧向输送带传动连接。12、进一步的,所述分栏组件还包括第二侧向支撑板,第二侧向支撑板连接在上栏架上,第二侧向支撑板的外侧面与第二侧向输送带的内侧面保持面接触。13、进一步的,所述分栏组件还包括下栏架,下栏架与上栏架在其端部位置固定连接,第一从动轮、第一主动轮、第二从动轮、第二主动轮、两个第一限位子轮和两个第二限位子轮的下端均转动连接在上栏架内。14、进一步的,所述清洁组件包括水泵、滑动侧板、海绵块、中心柱和弹性伸缩杆,中心柱设置在上栏架下端,且中心柱的中心点位于上栏架的宽度方向中心线所在直线上,弹性伸缩杆的固定端铰接在中心柱上,且弹性伸缩杆的固定端与中心柱之间设有扭簧,弹性伸缩杆的伸缩端铰接在滑动侧板上,海绵块设置在侧板远离弹性伸缩杆的一侧;15、水泵设置在上栏架的上端,水泵的输入端连接水源,水泵的输出端固定安装有注水管,注水管连接在海绵块内部;16、当海绵块沿与其相接触的第一侧向输送带或者第二侧向下输送带的传送方向移动时,扭簧的扭力增加,弹性伸缩杆受力缩短,弹性伸缩杆的弹力增加。17、进一步的,所述滑动侧板的上端面上开设有支撑滑槽,上栏架的下端开设有支撑导杆,支撑导杆滑动连接在支撑滑槽内。18、进一步的,所述上栏架其宽度方向的侧面开设有贯穿孔,机架上设置有承重杆,承重杆穿过贯穿孔,所述上栏架的上表面螺纹连接有顶丝,顶丝能够旋进贯穿孔内。19、与现有技术相比,本发明提供了一种食品饮料生产用智能输送装置,具备以下有益效果:20、1、该食品饮料生产用智能输送装置,通过设置第一侧向输送带和第二侧向输送带,不仅能够极大的减少罐装饮料经过分栏区域时的倒瓶数量,还能够自动识别粘黏有果浆等糖类物质的罐装饮料,通过第一侧向输送带和第二侧向输送带的速度差驱动转动,进而通过转移果浆等糖类物质的形式来对罐装饮料的罐壁进行清洁,以便于后续对罐装饮料进行封箱操作。21、2、该食品饮料生产用智能输送装置,通过设置清洁组件,可以实现自动对第一侧向输送带以及第二侧向输送带的侧面进行清洁的目的,并且第一侧向输送带或者第二侧向输送带表面黏附的果浆等糖类物质的量越多,第一侧向输送带或者第二侧向输送带与海绵块之间的摩擦力就越大,弹性伸缩杆的被压缩量也就越大,海绵块的体积被压缩量也就越大,从而能够挤出更多的水来溶解果浆等糖类物质,从而达到动态调节海绵块出水量的效果。技术特征:1.一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:包括:2.根据权利要求1所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述第一侧向输送带(320)和第二侧向输送带(330)的速度差与罐装饮料(1000)的直径正相关。3.根据权利要求1所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述分栏组件(300)还包括第一从动轮(340)、第一主动轮(350)和两个第一限位子轮(361),第一从动轮(340)转动设置在上栏架(311)的一端且位于其下部,第一主动轮(350)转动设置在上栏架(311)的另一端且位于其下部,第一主动轮(350)能够绕其轴线转动,其中一个限位子轮转动设置在上栏架(311)的下部且靠近第一从动轮(340),另一个限位子轮转动设置在上栏架(311)的下部且靠近第一主动轮(350),第一从动轮(340)、第一主动轮(350)和两个第一限位子轮(361)均与第一侧向输送带(320)传动连接。4.根据权利要求3所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述分栏组件(300)还包括第一侧向支撑板(391),第一侧向支撑板(391)连接在上栏架(311)上,第一侧向支撑板(391)的外侧面与第一侧向输送带(320)的内侧面保持面接触。5.根据权利要求4所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述分栏组件(300)还包括第二从动轮(370)、第二主动轮(380)和两个第二限位子轮(362),第二从动轮(370)转动设置在上栏架(311)的一端且位于其下部,第二主动轮(380)转动设置在上栏架(311)的另一端且位于其下部,第二主动轮(380)能够绕其轴线转动,其中一个第二限位子轮(362)转动设置在上栏架(311)上且靠近第二从动轮(370),另一个第二限位子轮(362)转动设置在上栏架(311)上且靠近第二主动轮(380),第二从动轮(370)、第二主动轮(380)和两个第二限位子轮(362)均与第二侧向输送带(330)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述分栏组件(300)还包括第二侧向支撑板(392),第二侧向支撑板(392)连接在上栏架(311)上,第二侧向支撑板(392)的外侧面与第二侧向输送带(330)的内侧面保持面接触。7.根据权利要求6所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述分栏组件(300)还包括下栏架(312),下栏架(312)与上栏架(311)在其端部位置固定连接,第一从动轮(340)、第一主动轮(350)、第二从动轮(370)、第二主动轮(380)、两个第一限位子轮(361)和两个第二限位子轮(362)的下端均转动连接在上栏架(311)内。8.根据权利要求1所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述清洁组件(400)包括水泵(410)、滑动侧板(420)、海绵块(430)、中心柱(440)和弹性伸缩杆(450),中心柱(440)设置在上栏架(311)下端,且中心柱(440)的中心点位于上栏架(311)的宽度方向中心线所在直线上,弹性伸缩杆(450)的固定端铰接在中心柱(440)上,且弹性伸缩杆(450)的固定端与中心柱(440)之间设有扭簧,弹性伸缩杆(450)的伸缩端铰接在滑动侧板(420)上,海绵块(430)设置在侧板远离弹性伸缩杆(450)的一侧;9.根据权利要求8所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述滑动侧板(420)的上端面上开设有支撑滑槽(421),上栏架(311)的下端开设有支撑导杆(470),支撑导杆(470)滑动连接在支撑滑槽(421)内。10.根据权利要求1所述的一种食品饮料生产用智能输送装置,其特征在于:所述上栏架(311)其宽度方向的侧面开设有贯穿孔(3111),机架(100)上设置有承重杆(110),承重杆(110)穿过贯穿孔(3111),所述上栏架(311)的上表面螺纹连接有顶丝(3112),顶丝(3112)能够旋进贯穿孔(3111)内。技术总结本发明涉及物料传送技术领域,且公开了一种食品饮料生产用智能输送装置,该食品饮料生产用智能输送装置包括机架、下输送带、分栏组件和清洁组件,下输送带转动设置在机架上,下输送带用于传送罐装饮料,分栏组件有多个且沿下输送带的宽度方向等间隔设置带。该食品饮料生产用智能输送装置,通过设置第一侧向输送带和第二侧向输送带,不仅能够极大的减少罐装饮料经过分栏区域时的倒瓶数量,还能够自动识别粘黏有果浆等糖类物质的罐装饮料,通过第一侧向输送带和第二侧向输送带的速度差驱动转动,进而通过转移果浆等糖类物质的形式来对罐装饮料的罐壁进行清洁,以便于后续对罐装饮料进行封箱操作。技术研发人员:徐唯可,赵永刚,张孟君受保护的技术使用者:维秘特生物科技股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/16