一种玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线的制

本发明涉及非连续纤维增强复合材料领域，具体涉及一种玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线。背景技术：1、在建筑加固领域，玄武岩纤维复合材料因其优异的力学性能和耐久性而受到青睐。然而，现有技术在玄武岩纤维复合材料的尺寸和结构控制上存在明显的缺陷，这些缺陷限制了其在实际应用中的性能和效率。2、具体来说，对于普通的加捻型微筋，其连续纤维切割成定长的短切纤维时，切割部位末端会有一定程度的脱胶，导致该区域的纤维呈松散状态，类似于无树脂浸润的短切玄武岩纤维。这种情况下，微筋末端的纤维在混凝土中未达到理想的共同受力状态，在混凝土中的拉拔力会有一定程度的降低。3、在混凝土结构构件受力时，普通的加捻型微筋在受力拉伸过程中，由于摩擦作用，包裹纤维的树脂层会逐渐磨损，内部玄武岩纤维露出，表现出现一定的起毛现象，在发生破坏时具有脆性，部分微筋会发生解捻现象。4、同时，由于微筋尺寸小、一次性使用量大，所以如何大批量生产微筋，也是现有微筋制备需要解决的问题。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种可批量防解捻微筋的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线。2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方法是：本发明公开了一种玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线，包括加捻纱架、浸胶装置、固化烘道、牵引机构和切割机构，所述固化通道包括初固化通道和成型固化通道，在所述初固化通道和成型固化通道间设有挤压机构；3、加捻纱架提供的加捻丝束经所述浸胶装置浸胶后，经所述初固化通道后形成外端面呈柱状的初固化丝束；所述挤压机构在所述初固化丝束上，沿固定间距留下压痕后，送入成型固化通道后固化成型，所述切割结构在固化后的压痕处进行切割。4、进一步的，所述浸胶装置由若干组浸胶单元组成，所述浸胶单元包括浸胶段和滤胶段；所述浸胶段包括胶槽和分纱齿；所述胶槽包括底板和沿所述底板长度方向，设置在底板两侧的侧板；所述底板为平面；5、所述分纱齿包括横版和设置在所述横版上的分纱齿条组；6、所述横版与底板及其两侧的侧板组成可容纳胶体的容器。7、进一步的，所述滤胶段包括滤胶刮刀和设置在所述滤胶刮刀上的刮刀压轮；8、所述刮刀压轮通过压刀支撑组件控制刮刀压轮与滤胶刮刀的接触压力；9、所述压刀支撑组件包括压轮固定块、衔接块、支撑臂和压轮升降组件；10、所述压轮固定块通过衔接块连接支撑臂。11、进一步的，所述衔接块与支撑臂通过紧固螺丝连接；所述紧固螺丝上端活性卡嵌在所述支撑臂上，末端固定在所述衔接块下底面；12、所述紧固螺丝外圆柱面设有压缩弹簧；所述压缩弹簧正常状态下，所述衔接块与支撑臂间留有间隙。13、进一步的，在所述浸胶段与滤胶段间，设有纤维张紧轮。14、进一步的，在所述浸胶段后，设有去除丝束多余胶体的刮胶轮。15、进一步的，所述浸胶装置包括三组浸胶单元，沿高度方向，依次为上层浸胶单元、中层浸胶单元和下层浸胶单元；16、沿纤维行进方向，所述上层浸胶单元位于所述下层浸胶单元正上方，所述中层浸胶单元落后所述上层浸胶单元一段位置，与所述上层浸胶单元、下层浸胶单元错开。17、进一步的，在所述中层浸胶单元前，设有中层预分纱齿；所述中层预分纱齿与所述上层浸胶单元的分纱齿水平距离相近。18、进一步的，在所述下层浸胶单元下方，设有胶体回流槽。19、进一步的，两相邻所述压痕间距为30毫米-50毫米，所述压痕为方形扁片状，厚度为0.2毫米-0.75毫米，长度为3毫米-6毫米，宽度为0.6毫米-2毫米。20、有益效果21、1.本发明提供了一种玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线，能够有效解决传统的玄武岩纤维复合材料在加工过程的问题。在本生产线中，在初固化通道和成型固化通道间设有挤压机构，对初固化的纤维丝束进行挤压后再固化，并沿挤压处切分，可形成具备两端具备扁片状结构的微筋。22、由于该复合微筋由加捻玄武岩纤维与环氧树脂基为粘合剂加热固化形成，具有针状复合材料的外形结构，中部呈现凹凸形状，两端挤压成编状，可以增强其在混凝土中的锚固效果。当加捻型微筋端部进行压实扁片化处理后，解决了普通加捻型微筋原生的局部脱胶松散问题，加强了纤维束在混凝土中共同受力的效果。23、同时，在使用过程中，当纤维混凝土受力时，微筋端部的异型构造一方面增强了微筋整体在混凝土中的握裹力，另一方面避免或延缓了因树脂磨损导致的纤维露出和起毛现象，增强了纤维在混凝土中的黏结-滑移性能，从而使纤维在混凝土中的桥联作用更为显著，进一步增强了纤维混凝土的延性。24、2. 本生产线中三层设计的浸胶装置，每层可容纳68根纱线，一次裁切，即可生产204根微筋，生产效率高。25、3. 本生产线中创新的平底无边形设计和梳状分纱结构大大提升了树脂的使用效率和生产效率。梳状分纱结构采用了特殊的防粘设计，减少了纤维间的粘连问题。技术特征：1.一种玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，包括加捻纱架、浸胶装置、固化烘道、牵引机构和切割机构，其特征在于：所述固化通道包括初固化通道和成型固化通道，在所述初固化通道和成型固化通道间设有挤压机构；2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：所述浸胶装置由若干组浸胶单元组成，所述浸胶单元包括浸胶段和滤胶段；所述浸胶段包括胶槽（21）和分纱齿（22）；所述胶槽（21）包括底板（210）和沿所述底板长度方向，设置在底板（210）两侧的侧板（211）；所述底板（210）为平面；3.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：所述滤胶段包括滤胶刮刀（31）和设置在所述滤胶刮刀（31）上的刮刀压轮（32）；4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：所述衔接块（332）与支撑臂（333）通过紧固螺丝（3320）连接；所述紧固螺丝（3320）上端活性卡嵌在所述支撑臂（333）上，末端固定在所述衔接块（332）下底面；5.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：在所述浸胶段与滤胶段间，设有纤维张紧轮（23）。6.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：在所述浸胶段后，设有去除丝束多余胶体的刮胶轮（24）。7.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：所述浸胶装置包括三组浸胶单元，沿高度方向，依次为上层浸胶单元（2-1）、中层浸胶单元（2-2）和下层浸胶单元（2-3）；8.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：在所述中层浸胶单元前，设有中层预分纱齿（2-10）；所述中层预分纱齿（2-10）与所述上层浸胶单元（2-1）的分纱齿（22）水平距离相近。9.根据权利要求2所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：在所述下层浸胶单元（2-3）下方，设有胶体回流槽。10.根据权利要求1所述的玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线生产线，其特征在于：两相邻所述压痕间距为30毫米-50毫米，所述压痕为方形扁片状，厚度为0.2毫米-0.75毫米，长度为3毫米-6毫米，宽度为0.6毫米-2毫米。技术总结本发明涉及一种玄武岩纤维增强结构型短切微筋生产线，包括加捻纱架、浸胶装置、固化烘道、牵引机构和切割机构，固化通道包括初固化通道和成型固化通道，在初固化通道和成型固化通道间设有挤压机构；加捻纱架提供的加捻丝束经浸胶装置浸胶后，经初固化通道后形成外端面呈柱状的初固化丝束；挤压机构在初固化丝束上，沿固定间距留下压痕后，送入成型固化通道后固化成型，切割结构在固化后的压痕处进行切割。在本生产线中，在初固化通道和成型固化通道间设有挤压机构，对初固化的纤维丝束进行挤压后再固化，并沿挤压处切分，可形成具备两端具备扁片状结构的微筋。技术研发人员：程正珲,刘毅烽,程逸建,李游,程钰轩受保护的技术使用者：南京诺尔泰复合材料设备制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16