一种深孔加工方法与流程

本申请涉及深孔加工，特别涉及一种深孔加工方法。背景技术：1、在机械加工领域，深孔加工技术是制造高精度零件的关键环节。2、深孔通常指的是孔深与孔径之比大于5的孔，这种孔的加工难度较大，对设备和工艺要求较高。现有的深孔加工技术主要包括深孔钻镗床和深孔钻床两种形式。深孔钻镗床适用于加工回转体零件，但对于非回转体零件或深孔位置不在零件中心的情况则难以加工。深孔钻床虽然可以加工非回转体零件上的深孔，但常用的钻削技术如枪钻及bta钻等在高精度深孔加工中精度不足，且随着零件孔深及孔径的增加，精度随之下降，刀具费用也相应增加。技术实现思路1、本申请的目的是提供一种深孔加工方法，通过分段加工和组立技术，简化了非回转体零件上深孔的高精度加工过程，同时减少了对昂贵刀具的需求。2、为实现上述目的，本申请提供一种深孔加工方法，包括：3、s1、待加工坯料的拆分：将待加工坯料沿待加工深孔的孔深方向拆分为数段坯料单体；4、s2、坯料单体的深孔加工：对每段坯料单体进行深孔加工，每段坯料单体上的深孔为待加工深孔的一部分；5、s3、坯料单体的组立：将完成深孔加工的坯料单体逐段组立，制成完成待加工深孔的加工的零件整体。6、在一些实施例中，在所述s1、待加工坯料的拆分中，每段坯料单体的最大长度不超过500mm，并在各段坯料单体划线确定深孔位置。7、在一些实施例中，在所述s3、坯料单体的组立中，在坯料单体的深孔中安装深孔定位销，使完成深孔加工的坯料单体在深孔定位销的定位下逐段组立。8、在一些实施例中，所述s2、坯料单体的深孔加工，还包括：9、在坯料单体的端面加工盲销孔，使盲销孔分布于深孔的周侧；10、所述s3、坯料单体的组立，还包括：11、在坯料单体的盲销孔中安装辅助定位销，辅助定位坯料单体进行组立。12、在一些实施例中，所述在坯料单体的端面加工盲销孔的步骤，包括：13、以坯料单体已完成加工的深孔为基准，在坯料单体的端面加工盲销孔，使盲销孔分布于深孔的周侧。14、在一些实施例中，在同一段坯料单体的同一端面上，盲销孔的数量为多个，多个盲销孔在深孔的周侧均匀分布，任意一个盲销孔与深孔的距离相等。15、在一些实施例中，深孔定位销在深孔中的间隙小于辅助定位销在盲销孔的间隙。16、在一些实施例中，所述s2、坯料单体的深孔加工，还包括：17、以坯料单体已完成加工的深孔为基准，对坯料单体的两侧端面进行加工，使坯料单体的端面与深孔的轴线垂直。18、在一些实施例中，还包括：19、s4、组立后的焊接：完成零件整体的组立后，对相邻的坯料单体进行焊接，使组立后的零件整体固定为一体。20、在一些实施例中，还包括：21、s5、焊接后的外部加工：完成零件整体的焊接后，对零件整体的外部进行粗加工和精加工处理，包括对零件整体的外表面的加工处理、对焊接区域的打磨去毛刺、校正尺寸以确保与设计图纸一致。22、相对于上述背景技术，本申请所提供的深孔加工方法主要包括：s1、待加工坯料的拆分：将待加工坯料沿待加工深孔的孔深方向拆分为数段坯料单体；s2、坯料单体的深孔加工：对每段坯料单体进行深孔加工，每段坯料单体上的深孔为待加工深孔的一部分；s3、坯料单体的组立：将完成深孔加工的坯料单体逐段组立，制成完成待加工深孔的加工的零件整体。23、在该深孔加工方法的加工过程中，对于s1、待加工坯料的拆分，在这一步骤中，原始的待加工坯料被切割成多个较小的坯料单体，这种拆分是沿着坯料中预定的待加工深孔的深度方向进行的，目的是将深孔加工任务分解成多个较易处理的部分；对于s2、坯料单体的深孔加工，这一步骤发生在s1之后，接下来，对每个拆分得到的坯料单体进行深孔加工；对于s3、坯料单体的组立，这一步骤发生在s2之后，在所有坯料单体完成深孔加工后，进行组立步骤。在此过程中，将深孔加工任务分解成多个较易处理的部分，由于坯料单体的长度相对较短，这使得深孔加工过程中的稳定性得到显著提升，因此深孔加工方法能够有效地制造出高精度的深孔零件，适用于多种工业应用场景，尤其是在传统深孔加工技术难以满足要求的情况下。24、结合上述结构及过程说明，可以看到，该深孔加工方法至少具有以下有益效果：该深孔加工方法通过分段加工和组立技术，简化了非回转体零件上深孔的高精度加工过程，同时减少了对昂贵刀具的需求。技术特征：1.一种深孔加工方法，其特征在于，包括：2.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于，在所述s1、待加工坯料的拆分中，每段坯料单体的最大长度不超过500mm，并在各段坯料单体划线确定深孔位置。3.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于，在所述s3、坯料单体的组立中，在坯料单体的深孔中安装深孔定位销，使完成深孔加工的坯料单体在深孔定位销的定位下逐段组立。4.根据权利要求3所述的深孔加工方法，其特征在于，所述s2、坯料单体的深孔加工，还包括：5.根据权利要求4所述的深孔加工方法，其特征在于，所述在坯料单体的端面加工盲销孔的步骤，包括：6.根据权利要求5所述的深孔加工方法，其特征在于，在同一段坯料单体的同一端面上，盲销孔的数量为多个，多个盲销孔在深孔的周侧均匀分布，任意一个盲销孔与深孔的距离相等。7.根据权利要求5所述的深孔加工方法，其特征在于，深孔定位销在深孔中的间隙小于辅助定位销在盲销孔的间隙。8.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于，所述s2、坯料单体的深孔加工，还包括：9.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于，还包括：10.根据权利要求1所述的深孔加工方法，其特征在于，还包括：技术总结本申请公开了一种深孔加工方法，涉及深孔加工技术领域，所述深孔加工方法包括：S1、待加工坯料的拆分，将待加工坯料沿待加工深孔的孔深方向拆分为数段坯料单体；S2、坯料单体的深孔加工，对每段坯料单体进行深孔加工，每段坯料单体上的深孔为待加工深孔的一部分；S3、坯料单体的组立，将完成深孔加工的坯料单体逐段组立，制成完成待加工深孔的加工的零件整体。上述深孔加工方法通过分段加工和组立技术，简化了非回转体零件上深孔的高精度加工过程，同时减少了对昂贵刀具的需求。技术研发人员：叶钦文,李明钦,黄照苏,苑晓丹,罗晓梅,谢飞,黄荣杰受保护的技术使用者：重庆齿轮箱有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/16