一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制

本发明涉及分梳箱防静电，具体为一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置。背景技术：1、纺纱中的分梳箱是纺织工业中的一个重要设备，用于对纤维进行梳理和分离。分梳箱通常用于处理棉花等纤维原料，其作用是将原料中的短纤维和杂质分离出去，同时将纤维梳理成更加平行和整齐的纤维束，以便后续纱线生产。通过分梳箱处理后的纤维具有更好的纤维质量和纤维长度，有利于提高纺纱的质量和生产效率；2、纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置通常用于避免纤维在分梳箱内因静电产生的粘附问题。这种装置可能包括静电传感器，用于检测静电的存在，并通过控制电荷的释放或其他方式来减少或消除静电效应。通过这样的装置，可以确保纤维在分梳箱内的顺畅流动，从而提高纺纱过程的效率和质量。3、目前，在纤维加工的过程中，为了提高纤维的质量，以及保证纤维加工时的安全，会使用静电对纤维进行加工处理，当对含有静电的纤维分梳后，所述纤维条表面仍然会有存在静电的情况，由于静电的残留，可能会导致所述纤维条在后续加工的过程中造成影响，如在纺纱过程中可能导致纤维困结或纱线断裂，而在织造过程中可能导致织物质量下降等；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置。技术实现思路1、本发明提供了一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置，具备对所述纤维条表面去除静电的有益效果，解决了上述背景技术中所提到在纤维加工的过程中，为了提高纤维的质量，以及保证纤维加工时的安全，会使用静电对纤维进行加工处理，当对含有静电的纤维分梳后，所述纤维条表面仍然会有存在静电的情况，由于静电的残留，可能会导致所述纤维条在后续加工的过程中造成影响，如在纺纱过程中可能导致纤维困结或纱线断裂，而在织造过程中可能导致织物质量下降等的问题。2、本发明提供如下技术方案：一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置，包括设备主体、和用于对所述纤维条进行静电检测的检测块、所述设备主体内部安装有离子发生器，所述检测块通过导线与离子发生器电性连接，所述设备主体两端分别开设有用于对所述纤维条进料和出料的进料口和出料口，所述设备主体内部安装有用于对所述纤维条进料的进料辊、和用于对所述纤维条分梳的分梳辊、以及用于对所述纤维条清理的清理辊，所述设备主体内部还安装有用于对所述纤维条出料的出料辊，所述进料辊侧部活动安装有用于对所述纤维条进行打湿的打湿辊，并且所述设备主体内部活动安装有用于对所述打湿辊进行补水的补水箱，所述分梳辊上侧安装有用于产生离子风的风箱，所述分梳辊用于对所述纤维条内湿外干的情况下进行分梳。3、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述离子发生器安装在所述风箱内部，所述离子发生器上侧安装有用于对所述纤维条进行吹风的风扇，所述离子发生器开启的过程中产出带电离子，通过所述风扇的配合从而产出离子风，所述风箱上侧安装有进风管，所述风箱底侧开设有出风口，所述出风口位于所述分梳辊上侧。4、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述设备主体内部安装有固定架，所述固定架上侧滑动安装有滑动架，所述固定架表面开设有滑槽，所述滑动架底侧安装有滑动柱，所述滑槽与所述滑动柱滑动配合，所述固定架上侧安装有推动气缸，所述推动气缸的活动端与所述滑动架连接，所述进料辊转动设置在所述固定架上侧，所述打湿辊转动设置在所述滑动架上侧。5、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述固定架侧部对称安装有支撑座，两个所述支撑座之间安装有长齿轮，所述设备主体侧部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述长齿轮传动配合。6、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述进料辊侧部安装有第一齿轮，所述打湿辊侧部安装有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮同时与长齿轮啮合，所述推动气缸推动所述滑动架时，所述第二齿轮与所述长齿轮滑动啮合。7、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述设备主体内壁对称开设有轨迹槽，并且所述轨迹槽内部安装有复位弹簧，所述补水箱侧部对称安装有滑动块，所述滑动块与所述轨迹槽滑动配合。8、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述滑动架底侧安装有用于推动所述补水箱的推动板，所述推动气缸推动所述滑动架时，所述推动板与所述补水箱侧部接触。9、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述风箱侧部安装有吸风管道，所述吸风管道内部安装有用于吸取所述风箱内部离子风的吸风结构，所述吸风管道位于所述打湿辊底侧。10、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述吸风结构包括开设在所述吸风管道中部的连接管道，和转动安装在所述连接管道内部的驱动盘，以及开设在所述连接管道内壁的圆形槽，所述驱动盘侧部铰接有与所述轨迹槽滑动配合的转动杆。11、作为本发明所述的一种纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置可选方案，其中：所述推动板底侧安装有驱动齿条，所述设备主体内壁转动安装有联动齿轮，所述驱动齿条与所述联动齿轮啮合，所述联动齿轮侧部的转轴与所述驱动盘传动配合。12、本发明具备以下有益效果：13、1、该纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置，纤维条通过进料辊到达设备主体内部的过程中，纤维条与打湿辊接触的过程中纤维条表面浸湿，当纤维表面被湿润时，水分能够增加表面的导电性，从而有助于将静电快速地释放到周围环境中，减少静电的积累，从而减少纤维条表面的静电；当纤维条到达分梳辊表面时，风扇与离子发生器的配合产生出离子风，尽可能使得离子风对分梳辊表面的纤维条吹风，使得纤维条表面吹干，从而实现纤维条内湿外干的状态，减少纤维之间的粘连，使纤维更容易进行分离和处理，提高生产效率，同时利用离子风对纤维条进行吹动，减少纤维条表面残留的静电，可以有效减少静电对纤维条的影响，从而提高对纤维条的分梳效果。14、2、该纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置，当对打湿辊补水时，通过在滑动架移动的过程中，利用推动板推动补水箱对挤压辊进行补水，在补水的同时，打湿辊与纤维条之间存在合适的距离，尽可能避免纤维条水分较多，影响到分梳效率；当打湿辊表面水分较少时，利用滑动架与推动气缸的配合，使得打湿辊与纤维条接触密切，从而使得纤维条可以吸取适量的水分；通过固定架、滑动架和推动气缸的配合，将打湿辊位置进行调整，使得纤维条与不同状态下的打湿辊接触，还可以维持纤维条湿润程度的均衡，尽可能避免因湿度不均而导致的生产问题，从而提高纤维的加工效率和质量。15、3、该纺纱机分梳箱的防止静电粘附的检测及控制装置，刚刚对打湿辊表面补水后，打湿辊表面水分较多，可能会造成纤维条湿润程度较高，通过补水箱复位的过程中，驱动齿条、联动齿轮和吸风结构的配合，对风箱内部的离子风进行吸取，使得离子风通过吸风管道吹出，对湿润程度较高的纤维条进行吹动，尽可能避免纤维条湿润程度较高影响分梳效果，通过离子风可减少纤维表面的静电的同时，还可以对纤维条表面进行初步的吹干，同时缩短整个生产流程中的纤维条干燥时间，提高生产效率，进一步提高纤维条湿润程度的均衡。